SU1406255A1 - Способ изготовлени нетканого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению нетканых материалов и позвол ет осуществить возможность получени  нетканого ориентированного материала повышенной технологической устойчивости при непрерывном его производстве . Способ изготовлени  нетканого материала, при котором формируют системы продольных и поперечных нид ей. Закладывают термопластичное св зующее с последующим разрезанием полученного материала по образующим и расплавлением его в плоское полотно, прот жку полотна и намотку его в рулон. При этом прот жку полотна осуществл ют одновременно с дополнительным нанесением и отжимом св зующего с помощью т нущих валиков и перед намоткой в рулон осуществл ют отверждение нанесенного св зующего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ГС

ел

ел

15

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  нетканых клеевых ориентированных материалов, состо щих Из продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой. I Цель изобретени  - улучшение каче- |ства материала при одновременном повы- цении производительности процесса. j На фиг. 1 дана схема осуществлени  Q предлагаемого способа.

Способ включает формирование системы продольных нитей с расположением их по окружности, перемещение этой системы по цилиндрическому дор- ну, обмотку ее термопластичным св зующим в виде нитей, укладку на них путем обмотки системы поперечных нитей , скапливание обеих систем друг с другом с помощью расплавлени  термо-20 пластичных нитей, разрезание получаемого материала по образующим дорна, расплавление материала в плоское полотно , прот жку полотна и намотку его в рулон, прот жку полотна осуществл - 25 ют одновременно с дополнительным нанесением св зующего с последующим отжимом (с помощью т нущих валиков) и перед намоткой в рулон осуществл ют его отверждение.OQ

Нанесение св зующего с последующим отжимом с помощью т нущих валиков в процессе прот жки полотна позвол ет создать услови , при которых различи  физико-механических свойств стекл нных и термопластичных нитей не вли ют на процесс выработки качественного .ретканого материала, так как процесс |склеивани  стекл нных и термопластич- ных нитей носит предварительный харак- |тер.

Окончательна , склейка осугцествл - етс  в процессе нанесени  св зующего с помощью т нущих валиков с последую- :щим отжимом и отверждением.

Способ позвол ет создать дополнительные адгезионные св зи в зонах пересечени  продольных и поперечных стекл нных нитей и волокон. Кроме того , несмотр  на выгорание замаслива тел  с поверхности стекл нных волокон в процессе термофиксации, нанесение жидкого св зующего способствует сохранению от разрушени  стекл нных во35

40

45

50

нущих валиков, что ведет к увеличе производительности.

Способ осуществл етс  на устано где со шпул рника 1 поступают стек ные нити 2, которые после прохожде через распределительный диск 3 и с бирающее кольцо 4 направл ютс  по верхности цили.ндрического дорна 5, образу  продольную систему материа

Движуща с  по дорну с помощью т щих валиков 11 система продольных тей обматываетс  с помощью ротора термопластичными св зующими, разма вающимис  с установленных на роторе ковок.

Поверх термопластичного св зующ вторым ротором 7 наматываютс  стек ные нити поперечной системы. Сформ ванный материал проходит по обогре емой концевой части дорна 8, на ко рой термопластичное св зующеее пла витс  .

При дальнейшем движении материа вне контакта с дорном св зующее за стывает, частично скрепл   системы нитей. Получаемьй в виде цилиндра материал разрезаетс  в одном или в двух противоположных местах с помо ножей 9. Материал с помощью распре делительных дужек 10 преобразуетс  плоские полотна (одно или два).

В дальнейшем полотна (одно или два) нетканого материала проход т между т нущими валиками 11, где на носитс  и одновременно отжимаетс  избыток св зующего, поступают в си тему отверждени  св зующего 14, где св зующее отверждаетс  окончательно , скрепл   системы продольны и поперечных нитей, наматываютс  в рулоны 12 и 13 или в один рулон.

Св зующее наноситс  на материал с помощью нижнего т нущего валика ванночки, установленной под ним. Система дл  отверждени  св зующего расположена на установке между т н пдими валикали и накатными устройст вами.

Предлагаемый способ позвол ет п лучить нетканый материал с увеличе ной технологической устойчивостью при значительном снижении содержан термопластичных нитей в материале,

локон при дальнейшей переработке нет- 55 повьшенной скорости прот жки, что

5

Q

0 5 Q

5

40

45

50

нущих валиков, что ведет к увеличению производительности.

Способ осуществл етс  на установке, где со шпул рника 1 поступают стекл нные нити 2, которые после прохождени  через распределительный диск 3 и собирающее кольцо 4 направл ютс  по поверхности цили.ндрического дорна 5, образу  продольную систему материала.

Движуща с  по дорну с помощью т нущих валиков 11 система продольных нитей обматываетс  с помощью ротора 6 термопластичными св зующими, разматывающимис  с установленных на роторе паковок .

Поверх термопластичного св зующего вторым ротором 7 наматываютс  стекл нные нити поперечной системы. Сформированный материал проходит по обогреваемой концевой части дорна 8, на которой термопластичное св зующеее плавитс  .

При дальнейшем движении материала вне контакта с дорном св зующее застывает , частично скрепл   системы нитей. Получаемьй в виде цилиндра материал разрезаетс  в одном или в двух противоположных местах с помощью ножей 9. Материал с помощью распределительных дужек 10 преобразуетс  в плоские полотна (одно или два).

В дальнейшем полотна (одно или два) нетканого материала проход т между т нущими валиками 11, где наноситс  и одновременно отжимаетс  избыток св зующего, поступают в систему отверждени  св зующего 14, где св зующее отверждаетс  окончательно , скрепл   системы продольных и поперечных нитей, наматываютс  в рулоны 12 и 13 или в один рулон.

Св зующее наноситс  на материал с помощью нижнего т нущего валика из ванночки, установленной под ним. Система дл  отверждени  св зующего расположена на установке между т ну- пдими валикали и накатными устройствами .

Предлагаемый способ позвол ет получить нетканый материал с увеличенной технологической устойчивостью при значительном снижении содержани  термопластичных нитей в материале,

каного стекловолокнистого материала, все это позвол ет также увеличить скорость выт жки материала с помощью т приводит к повьш1ению производительности и снижению себестоимости материала .

Claims (2)

1. Способ изготовлени  нетканого материала, при котором укладывают системы продольных и поперечных нитей на цилиндрической поверхности дорна, скрепл ют их системой термопластичных нитей с последующим разрезанием полученного материала по об- разующим, распр млением в плоское полотно , которое прот гивают т нущими валами и наматывают в рулон, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества материала при одновременном повышении производительности процесса, при прот жке полотна осуществл ют дополнительное скрепление нитей путем нанесени  жидкого св зующего вещества с последующим отжимом его избытка, а перед намоткой полотна в рулон осуществл ют отверждение св зующего вещества.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нанесение и отжим св зующего вещества осуществл ют т нущими валами.