SU1406105A1 - Positioning device for a line for treating web material - Google Patents
Positioning device for a line for treating web material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1406105A1 SU1406105A1 SU864160702A SU4160702A SU1406105A1 SU 1406105 A1 SU1406105 A1 SU 1406105A1 SU 864160702 A SU864160702 A SU 864160702A SU 4160702 A SU4160702 A SU 4160702A SU 1406105 A1 SU1406105 A1 SU 1406105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- positioning
- processing
- positioning pins
- web material
- positioning device
- Prior art date
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области технологического оборудовани дл обработки рулонного материала, например , в производстве длинномерных гибких печатных плат, и позвол ет повысить качество обработки рулонного материала путем обеспечени точности позиционировани . Позиционирующее устройство дл линий обработки рулонного материала содержит опорные призмы 5 дл позиционирующих щтифтов 3, расположенные в верхней их части. Количество опорных призм 5 соответствует количеству позиционирующих штифтов 3, а каждый позиционирующий штифт 3 соединен со своим приводом посредством шарнира 6. 4 ил.The invention relates to the field of processing equipment for the processing of web material, for example, in the manufacture of long flexible printed circuit boards, and it allows to improve the quality of web processing of web material by ensuring precise positioning. The positioning device for the coiled material processing lines contains support prisms 5 for positioning tweezers 3 located in their upper part. The number of supporting prisms 5 corresponds to the number of positioning pins 3, and each positioning pin 3 is connected to its drive by means of a hinge 6. 4 Il.
Description
4ib4ib
О ОдOd
ОABOUT
слcl
фие.Зfie.Z
Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл обработки рулонного материала, в частности к позиционирующим устройствам, на- пример, в электротехнической промьш- ленности в лини х по производству длинномерных гибких печатньк плат, электронагревател х, в текстильной промышленности при нанесении рисунка на рулонный материал.The invention relates to processing equipment for processing web material, in particular, positioning devices, for example, in the electrical industry in the production line for long flexible printed circuit boards, electric heaters, in the textile industry when applied to a web material.
Цель изобретени - повьшение качества обработки рулонного материала путем обеспечени точности позиционировани .The purpose of the invention is to improve the processing quality of the web material by ensuring accurate positioning.
На фиг.1 изображен общий вид устройства , продольный разрез; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - положение позиционирующего штифта в базовом от- верстии материала.1 shows a General view of the device, a longitudinal section; figure 2 is a section aa in figure 1; on fig.Z - view B in figure 1; 4 shows the position of the positioning pin in the base hole of the material.
Позиционируюрдее устройство дл линий обработки рулонного материала содержит шаговый механизм подачи 1, механизмы пробивки базовых отверстий 2, позиционирующие штифты 3 с их приводом 4 и опорные призмы 5. Каждый позиционирующий штифт 3 соединен со своим приводом 4 посредством шарнира 6 так, что имеют возможность ка- чатьс в направлении движени рулонного материала. Опорные призмы 5 установлены в верхней части позиционирующих штифтов 4,The positioning device for the roll material processing lines contains a stepping feed mechanism 1, punching mechanisms for the base holes 2, positioning pins 3 with their drive 4 and supporting prisms 5. Each positioning pin 3 is connected to its drive 4 by means of a hinge 6 so that they can in the direction of movement of the web material. The support prisms 5 are mounted on top of the positioning pins 4,
Позиционирующее устройство дл линий обработки рулонного материала содержит также разматываемый рулон 7 валик 8 весом G, служащего дл нат жени материала при размотке, устрой ства обработки материала 9,приемный барабан 10 дл рулонного материала 1 и направл ющие ролики 12.The positioning device for the roll material processing lines also contains an unwinding roll 7, a roller 8 of weight G, serving to tension the material during unwinding, a material processing device 9, a receiving drum 10 for the roll material 1 and guide rollers 12.
Подача материала осуществл етс шаговым механизмом подачи 1 через шаговый электродвигатель 13, зубчатую передачу 14 - 15, фрикционную пару , состо щую из двух валиков верхнего 15 и нижнего 16. Опоры нижнего валика 16 подпружинены пружинами 17. Предусмотрен отжим нижнего валика 16 от верхнего 15, который осуществл етс приводом 18, планку 19, шарнирно соединенную с нижним валиком 16, Валик 20 весом G,7 G, служит дл нат жени материала при прот жке.The material is supplied by a stepping mechanism 1 through a stepper motor 13, a gear 14 to 15, a friction pair consisting of two rollers of the upper 15 and lower 16. The lower roller supports 16 are spring loaded 17. The lower roller 16 is sprung which is driven by a drive 18, a bar 19, pivotally connected to the lower roller 16, the roller 20 weighing G, 7 G, serves to tension the material during pulling.
Позиционирующее устройство дл линий обработки рулонного материала работает следующим .A positioning device for the processing lines of the web material is as follows.
0 0
5 0 50
о about
с with
00
В исходном положении позиционирующие штифты 4 наход тс в нижнем положении, фрикционна пара 15-16 соединена.In the initial position, the positioning pins 4 are in the lower position, the friction pair 15-16 is connected.
При включении пробивочных устройств 2 в материале I1 пробиваютс базовые отверсти . Затем включаетс механизм шаговой подачи 1 и начинаетс прот жка материала. Она осуществл етс до тех пор, пока .базовые отверсти не окажутс над позиционирующими штифтами 3, после этого шаговый двигатель 13 автоматически выключаетс . Затем автоматически включаютс приводы 4, соединенные шарниром 6 с позиционирующими штифтами 3. При этом, позиционирующие штифты 3, верхн часть которых находитс в опорных призмах 5, вход т в базовые отверсти материала. Позиционирующие штифты 3 при этом поворачиваютс на небольшой угол. Далее автоматически включаетс привод 18, который отжимает валик 16 от верхнего валика 15. При этом, под действием собственного веса, опускаетс валик 20, увлека за собой материал, в базовых отверсти х которого наход тс позиционирующие штифты 3 за счет шарнирного соединени 6, поворачиваютс и базируютс по опорным призмам 5, тем самым заверша процесс позиционировани материала. Затем, после обработки материала, позиционирующие штифты 3 автоматически с помощью приводов 4, вывод тс из базовых отверстий материала.When the punching devices 2 are turned on in the material I1, the base holes are punched. Then, the step feeding mechanism 1 is turned on and the material pulling begins. It takes place until the base holes are above the positioning pins 3, after which the stepping motor 13 is automatically turned off. Then, the actuators 4, connected by a hinge 6 with the positioning pins 3, automatically turn on. At the same time, the positioning pins 3, the upper part of which is located in the support prisms 5, enter the base holes of the material. The positioning pins 3 in this case rotate at a small angle. Next, the drive 18 automatically turns on, which pushes the roller 16 away from the upper roller 15. At the same time, under the action of its own weight, the roller 20 is lowered, carries the material, in the base holes of which positioning pins 3 are located due to the hinge connection 6, are turned and based on the prisms 5, thereby completing the process of positioning the material. Then, after processing the material, the positioning pins 3 are automatically driven by drives 4, out of the base holes of the material.
Шарнирное соединение позиционирующих штифтов 3 каждого со своим приводом 4 обеспечивает введение позиционирующих штифтов 3 в базовые отверсти материала, при этом контактирование позиционирующих штифтов иThe hinged connection of the positioning pins 3 of each with its actuator 4 ensures that the positioning pins 3 are inserted into the base holes of the material, while the contacting of the positioning pins and
базовых отверстий материала осуществл етс по полной дуге контакта.The base material holes are made along the full contact arc.
Таким образом, изобретение позвол ет повысить качество обработки рулонного материала путем обеспечени точности позиционировани .Thus, the invention makes it possible to improve the quality of processing of the web material by ensuring the accuracy of positioning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864160702A SU1406105A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Positioning device for a line for treating web material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864160702A SU1406105A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Positioning device for a line for treating web material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1406105A1 true SU1406105A1 (en) | 1988-06-30 |
Family
ID=21272606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864160702A SU1406105A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Positioning device for a line for treating web material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1406105A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864160702A patent/SU1406105A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1369919, Ьриоритет 30.06.86. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2178472C1 (en) | Button feeding apparatus with the function of width and centering control | |
| US4375229A (en) | Method and apparatus of automatically positioning wire ends for multi-mode end processing | |
| PL174862B1 (en) | Rewinding machine for reeled material bales with or without cardboard cores | |
| SU1406105A1 (en) | Positioning device for a line for treating web material | |
| KR100345390B1 (en) | Electronic parts insertion head and electronic parts insertion device | |
| US6325319B1 (en) | Winding apparatus for easing the bend of line material | |
| KR100535216B1 (en) | Equipment for inserting insulating sheet armature coil | |
| KR19990013431A (en) | Winding device | |
| JP3833436B2 (en) | Wire color change measuring device | |
| US4540298A (en) | Manually loaded envelope feeder | |
| US2957688A (en) | System for heat treating continuous punched strip | |
| GB2093382A (en) | Skeining device | |
| KR200335343Y1 (en) | Equipment for inserting insulating core armature coil | |
| KR0141386B1 (en) | Center shifter of button auto transport | |
| SU748530A1 (en) | Machine tool for winding electric machine coils | |
| CN218402856U (en) | Printing machine coil stock location structure | |
| SU1510831A2 (en) | Arrangement for making brushes | |
| CA1126938A (en) | Apparatus for making an inductive delay line component | |
| US4378083A (en) | Wiring machine wire placing head | |
| SU1255348A1 (en) | Arrangement for automatic feed of rod elements | |
| SU1516165A1 (en) | Arrangement for winding wire on the reel | |
| KR810001354B1 (en) | Device for compensating changes in roving winding tension in opinning machine | |
| KR200307837Y1 (en) | Equipment for inserting insulating sheet armature coil | |
| JP2002252135A (en) | Tension mechanism for automatic winding machine | |
| JPS6320369B2 (en) |