SU140577A1 - The method of obtaining mixed polyvinyl acetals - Google Patents

The method of obtaining mixed polyvinyl acetals

Info

Publication number
SU140577A1
SU140577A1 SU690022A SU690022A SU140577A1 SU 140577 A1 SU140577 A1 SU 140577A1 SU 690022 A SU690022 A SU 690022A SU 690022 A SU690022 A SU 690022A SU 140577 A1 SU140577 A1 SU 140577A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polyvinyl acetals
obtaining mixed
mixed polyvinyl
alcohol
acetals
Prior art date
Application number
SU690022A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Н. Адамова
И.М. Горфинкель
Г.Н. Фрейдлин
Original Assignee
М.Н. Адамова
И.М. Горфинкель
Г.Н. Фрейдлин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Н. Адамова, И.М. Горфинкель, Г.Н. Фрейдлин filed Critical М.Н. Адамова
Priority to SU690022A priority Critical patent/SU140577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU140577A1 publication Critical patent/SU140577A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Известные поливинилацетали обычно получают взаимодействием поливинилового спирта с альдегндалги. Недостатком этого способа  вл етс  ограниченность сырьевой базы. Из-за этого не представл етс  возможным существенно увеличить производство поливинилацетале.Known polyvinyl acetals are usually obtained by reacting polyvinyl alcohol with aldegndalgs. The disadvantage of this method is the limited resource base. Because of this, it is not possible to significantly increase the production of polyvinyl acetal.

Предлагаемый способ согласно изобретению устран ет указанный недостаток путем получени  смешанных поливинилацеталей с использованием смеси н-масл ного и изомасл ного альдегидов, получающихс  при производстве н-бутилового спирта методом оксогинтеза. Смешанные поливинилгцетали получают конденсацией поливинилового спирта со смесью альдегидов, причем соотношение н-масл ного и изомасл ного альдегидов составл ет 80 : 20; 60 : 40; 50 : 50; 40 : 60 и 20 : 80.The proposed method according to the invention eliminates this disadvantage by producing mixed polyvinyl acetals using a mixture of n-butyric and isobutyraldehydes obtained in the production of n-butyl alcohol by the method of oxo-synthesis. Mixed polyvinyl acetals are obtained by condensation of polyvinyl alcohol with a mixture of aldehydes, and the ratio of n-oil and isobuty aldehydes is 80: 20; 60:40; 50: 50; 40: 60 and 20: 80.

Эти ацетали представл ют собой белые порошки, хорошо растворимые в этиловом спирте и смеси спирт-бензол. Их спиртовые растворы хорошо совмешаютс  с растворами фенольных смол.These acetals are white powders, soluble in ethyl alcohol and alcohol-benzene mixtures. Their alcohol solutions combine well with phenolic resin solutions.

Пример. Ацетилирование провод т в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой. В колбу загружают 7%-ный раствор поливинилового спирта и при температуре 15-20° добавл ют смесь альдегидов в количестве 0,4 мол  на 1 моль поливинилового спирта (суммарно). Затем добавл ют 10%-ный раствор сол ной кислоты с таким расчетом, чтобы кислотность ванны была 1,2- 1,3%. После добавлени  кислоты реакционную массу нагревают до 50° и выдерживают при этой температуре 6 час. Полученный ацеталь отфильтровывают , промывают до нейтральной реакции на лакмус и стабилизируют в 0,25%-ном едком кали при температуре 55° в течение 2 час. Сушку провод т при температуре 60° до влажности 2%.Example. The acetylation is carried out in a three-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser, and an addition funnel. A 7% solution of polyvinyl alcohol is loaded into the flask and a mixture of aldehydes is added at a temperature of 15-20 ° C in an amount of 0.4 mol per 1 mol of polyvinyl alcohol (total). Then a 10% hydrochloric acid solution is added so that the acidity of the bath is 1.2-1.3%. After the addition of the acid, the reaction mass is heated to 50 ° and kept at this temperature for 6 hours. The resulting acetal is filtered off, washed until neutral on the litmus and stabilized in 0.25% caustic potash at 55 ° for 2 hours. Drying is carried out at a temperature of 60 ° to a moisture content of 2%.

№140577- 2 П р е д м е т и з о б д е т е н и  №140577- 2 PREDIMETSOF ABOUT THIS

Способ получени  смешанных поливинилацеталей конденсацией водного раствора поливинилового спирта со смесью н-масл ного и изомасл ного альдегидов, отличающийс  тем. что, с целью расширени  сырьевой базы, в качестве исходного сырь  используют смесь «-масл ного и изомасл ного альдегидов, образующуюс  при П1 оизводстве н-бутилового спирта методом оксосинтеза.A process for preparing mixed polyvinyl acetals by condensing an aqueous solution of polyvinyl alcohol with a mixture of n-butyric and isobutyraldehydes, characterized in that. that, with the aim of expanding the raw material base, a mixture of n-butyl and isobuty aldehydes, formed at A1 production of n-butyl alcohol by the method of oxosynthesis, is used as a raw material.

SU690022A 1960-12-17 1960-12-17 The method of obtaining mixed polyvinyl acetals SU140577A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU690022A SU140577A1 (en) 1960-12-17 1960-12-17 The method of obtaining mixed polyvinyl acetals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU690022A SU140577A1 (en) 1960-12-17 1960-12-17 The method of obtaining mixed polyvinyl acetals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU140577A1 true SU140577A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48296573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU690022A SU140577A1 (en) 1960-12-17 1960-12-17 The method of obtaining mixed polyvinyl acetals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU140577A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES381270A1 (en) A process for the production of allyl alcohol
SU140577A1 (en) The method of obtaining mixed polyvinyl acetals
US1641710A (en) Process of preparing glycols
SU570579A1 (en) Method of obtaining retarded fertilizer
SU144026A1 (en) The method of obtaining polyvinyl butyral
SU132235A1 (en) Method for producing 3-carbethoxycoumarin
SU396322A1 (en) A METHOD FOR OBTAINING N-METHYLOLFORMAMIDE
SU138739A1 (en) Method for preparing monofurfurylidene acetophenone
SU467055A1 (en) Method for producing ethyl bromide
SU498281A1 (en) The method of producing dioxyacetone
SU130509A1 (en) The method of obtaining acetates 1,1-dihydroperfluoroalcohol
SU448714A1 (en) Method for producing 2,5-dicyanuran
SU591462A1 (en) Method of preparing glycols and dimethylthiourea
SU127252A1 (en) The method of producing isobutylene
SU134689A1 (en) Method for producing hydroxymethylphosphinic acid
SU144164A1 (en) Method for producing alpha-alkyl acroleins
SU137912A1 (en) The method of obtaining alpha-iodine-substituted aliphatic nitriles
SU319218A1 (en)
SU466759A1 (en) The method of obtaining 2-hydroxy-3,4,5-tricarboxy-cyclopentane-2-enones
SU107766A1 (en) Method for producing glyoxal
SU143787A1 (en) The method of obtaining alkyl-substituted nitroallyl
SU149878A1 (en) The method of producing epoxy resins
GB1025648A (en) Production of pentaerythritol and dipentaerythritol
SU412180A1 (en) METHOD FOR OBTAINING THERMAL STABILITY OF 2-ETHYLHYXYLESOBACINAT
ES399924A1 (en) Continuous production of methylal