SU140179A1

SU140179A1 - A method of manufacturing an aluminized glass mirror with an aluminum reflective surface

Info

Publication number: SU140179A1
Application number: SU691698A
Authority: SU
Inventors: М.А. Валидов
Original assignee: М.А. Валидов
Priority date: 1961-01-02
Filing date: 1961-01-02
Publication date: 1961-11-30

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИРОВАННОГО СТЕКЛЯННОГО ЗЕРКАЛА С АЛЮМИНИЕВОЙ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙMETHOD OF MANUFACTURING ALUMINUM GLASS MIRROR WITH ALUMINUM REFLECTIVE

За влено 2 нвар 1961 г. за № 691698/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on January 2, 1961, No. 691698/29, to the Committee on Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № 15 за IS61 г.Published in “Bulletin of inventions No. 15 for IS61.

Известно зеркало, состо щее из слоев сернистого цинка и серебра.A mirror is known, consisting of layers of zinc sulphide and silver.

Недостатком таких зеркал вл етс их малый коэффициент отражени .The disadvantage of such mirrors is their low reflection coefficient.

Алюминированные стекл нные зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью, изготовленные по предложенному способу, имеют повышенный коэффициент отражени по сравнению с изготовленными по ранее известному способу. Это достигаетс за счет того, что на подслой из сернистого цинка при нанесении сло алюмини испарением в вакууме нанос т слой фтористого магни .Aluminized glass mirrors with an aluminum reflective surface, made according to the proposed method, have an increased reflection coefficient compared to those made by a previously known method. This is due to the fact that a layer of magnesium fluoride is applied to the zinc sulphide sublayer when the aluminum layer is deposited by evaporation in a vacuum.

Таким образом, по предложенному способу на полированную с обеих сторон подложку из стекла или кварца испарением в вакууме наноситс так называема «усилительна пленка сернистого цинка толщиной в четверть длины волны дл видимой области спектра. Затем , испарением же, в вакууме наноситс компенсирующа скачок фазы пленка фтористого магни оптической толщиной, равной половине величины скачка фазы на границе алюминий - фтористый магний. На пленку фтористого магни наноситс непрозрачный слой алюмини , защитный слой меди и после сн ти деталей с вакуумной установки наноситс непрозрачный слой бекелитового лака с алюминиевым наполнителем .Thus, according to the proposed method, a glass or quartz substrate polished on both sides is evaporated in vacuum by applying a so-called "quarter-wavelength zinc sulfide enhancer film for the visible spectrum. Then, by evaporation, in vacuum, a phase-compensating film of magnesium fluoride is applied with an optical thickness equal to half the value of the phase jump at the aluminum-magnesium fluoride interface. An opaque layer of aluminum, a protective layer of copper are deposited on the magnesium fluoride film and, after removing the parts from the vacuum unit, an opaque layer of Beckelite varnish with aluminum filler is applied.

Изготовленное таким образом зеркало обладает большим коэффициентом отражени , чем зеркала, изготовл емые ранее известными способами с алюминиевой отражательной поверхностью и относ тс поA mirror made in this way has a high reflection coefficient than mirrors manufactured by previously known methods with an aluminum reflective surface and are referred to as:

ПОВЕРХНОСТЬЮSURFACE

№ 140179- 2 механической прочности к высшей - нулевой - группе прочности. Они могут быть использованы при работе в исключительно жестких эксплуатационных услови х.No. 140179- 2 mechanical strength to the highest - zero - strength group. They can be used when operating in extremely demanding operating conditions.

Изготовленные зеркала по своим оптическим и другим характеристикам не уступают зеркалам с задним серебрением и могут их полностью заменить на заводах, где используетс химическое или вакуумное серебрение деталей небольших габаритов (не более 300 мм в диаметре ) в случае массового производства.According to their optical and other characteristics, manufactured mirrors are not inferior to rear silvering mirrors and can completely replace them in factories where chemical or vacuum silvering of small parts (no more than 300 mm in diameter) is used in case of mass production.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени алюминированного стекл нного зеркала с алюминиевой отражательной поверхностью и подслоем из сернистого цинка, отличаюш,ийс тем, что, в цел х повышени коэффициента отражени зеркала, на подслой из сернистого .цинка при нанесении сло алюмини испарением в вакууме нанос т слой фтористого магни .The method of making an aluminized glass mirror with an aluminum reflective surface and a zinc sulphide sublayer is distinguished by the fact that, in order to increase the mirror reflection coefficient, a layer of fluoride magnesium is applied to the underlay from the zinc sulphide during the deposition of an aluminum layer by evaporation in vacuum.