SU1401037A1

SU1401037A1 - Способ послеуборочной обработки хмел

Info

Publication number: SU1401037A1
Application number: SU853911335A
Authority: SU
Inventors: Карп Павлович Майоров
Original assignee: Чувашский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1985-04-29
Filing date: 1985-04-29
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к пищевой промьттенкости, к пивоваренной ее отрасли, и к сельскому хоз йству и может быть использовано при первичной послеуборочной переработке Х1чел . Целью изобретени вл етс ускорение процесса обработки хмел . В камеру 1 устройства дл осуществлени способа загружают свежеубранный хмель. Далее через отверсти 2 камеры 1 в массу хмел ввод т агентораспределительные трубы 3, которые проход т через ворох свободно, нескучива шишки в противоположную сторону камеры 1 потому, что имеют они конусно заостренные заглушки 5. Трубы 3 в ворох хмел ввод т с помощью т г 12, которые соединены с гидросистемой трактора. Далее открывают кран (остальные три закрыты ) , через патрубок 10 от источника подогретого воздуха поступает агент во все полости батареи 6 (в трубы 7), а отсюда он достигает труб 3, от которых агент распредел етс под давлением через отверсти 4 равномерно в каждую точку массы хмел . В способе послеуборочной обработки хмел вентилирование ведут в течение 30-90 мин, нагнета воздух внутрь вороха при давлении 0,02-0,1 ИПа и температуре 25-30&deg;С. CymKV осуществл ют в течение 60-90 мин, нагнета воздух в массу при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55 0, отлежку - в течение 3-7 мин, нагнета воздух внутрь

Description

со

-s|

вороха относительной влажности 90- 99% при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 17-25 с, а сульфатацию ведут смесью с содержанием сернистого ангидрида 0,4-0,6% в течение 10-20 мин, нагнета смесь в массу

хмел при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре ty-IS C, Способ послеуборочной обработки хмел обеспечивает возможность ускорить процесс обработiKH хмел , 5 табл. ,7 ил.

1

Изобретение относитс к пищевой промьшшенности, к пивоваренной ее отрасли и к сельскому хоз йству и может быть использовано при перйич- ной послеуборочной переработке хмел ,

Цель изобретени - ускорение процесса обработки хмел .

Согласно способу послеуборочной обработки хмел вентилирование ведут в течение 30-90 мин, нагнета воздух внутрь вороха при давлении Q,02-C 0,1 МПа и температуре 25-30°С, сушку- в течение 60-90 мин, нагнета воздух в массу при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55°С, отлежку - в течение 3-7 мин, нагнета воздух внутрь вороха относительной влажности 90-99% при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 17-25 С, а сульфатацию ведут смесью с содержанием сернистого ангидрида 0,4-0,6% в течение 10-20ми нагнета смесь в массу хмел при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 17-Т8 С. .

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл осуществлени способа послеуборочной обработки хмел ,,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверхуJ на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг.4 узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - узел III на фиг. 2; на фиг. 7 - узел IV на фиг.2,

Пример. Шишки хмел сразу же после их обрыва с кустов влажностью 70-85% загружают в камеру при . Далее по всему объему партии хмел в течение 60 мин при давлении 0,1 МПа и нагнетают воздух. Гор чий воздух сушит хмель и выносит испарившуюс влагу .наружу. После этой операции подают в течение 54 мин в каждую точку массы хмел воздух при давлении 0,1 МПа и 50°С. Хмель при зтом режи

ме должен подсохнуть до влажности 8- 10%. Так как высыхание отдельных частей шишек (лепестков и стерженьков) осуществл етс неодинаково, то дл вьфавнивани влажности хмель подвергают кондиционированию (отлежке) в течение 5 мин воздухом влажностью 90% при 25 С и давлении 0,09 МПа. Дл сульфитации хмел в его массу в течение 20 мин при давлении 0,1 МПа и ввод т газ с содержанием сернистого ангидрида 0,4%. Весь технологический процесс обработки хмел заканчивают за 137 мин.

Режимы, иллюстрирующие активное вентилирование по всему объему партии хмел ,приведены в табл. 1.

Т ai6 ft и ц а 1

31401037

Продолжение табл. 1

Режимы 2, 3, 7, 8, 10, 12, 14 и 15 наиболее благопри тны при обработке хмел активным вентилированием, так как обеспечиваетс удаление выдел - гацихс из массы диоксида углерода, влаги, тепла и достаточный доступ к шишкам кислорода воздуха, при этом сохран етс цвет и аромат продукта, При режимах 1, 5, 6, 9, 11, 14 и 16 обработка хмел замедл етс , тер етс аромат хмел и по вл етс плесень на шишках (табл. 1).

При режимах обработки 1, 5, 6, 11, 12 и 15 хмель сушитс долго, и шишки тер ют аромат. Наиболее благопри тны дл сушки режимы 2, 3, 7, 10, 13, 14 и 15. При режимах 4 и 8 шишки сохнут неравномерно: лепестки станов тс хрупкими, а стерженьки еще не высохли, лупулин из лепестков выпадает (табл. 2).

Режимы, иллюстрирующие отлежку по всему объему партии хмел при посто нной температуре , приведены в 15 табл. 3.

Таблица 3

20

Таблица 4

35

40

При режимах обработки 1, 5, 6, 9 и 13 хмель сульфитируетс долго, а при режимах 4 и 8 он не подвергаетс полной сульфитации до стандартного значени . Наиболее благопри тны режимы 2, 3, 7, 10, 11, 14, 15 и 16 (табл. 4).

Устройство дл послеуборочной обработки состоит из камеры 1 (показана пунктирной линией) с отверсти ми 2, через которые в ее полость ввод тс агентораспределительные трубы 3, На поверхности труб 3 в шахматном пор дке просверлены отверсти 4 небольшого диаметра, а на конце их установлены на резьбе конусно заостренные заглушки 5. Трубы 3 по русно расположе- 50 воздух дл ны друг над Другом и закреплены сваркой к пр моугольной трубной батарее 6, состо щей из двух параллельно расположенных труб 7, к которьм закрепагент равномерно распредел лс в хмел между трубами 3 как по высо так и по ширине. Далее открывают- 11 (остальные три закрыты), через патрубок 10 от источника подогрет воздуха поступает агент во все по ти батареи 6 (в трубы 7 и 8), а о да достигает труб 3, от которых о распредел е тс под давлением чере отверсти 4 равномерно в каждую т массы хмел . Так как агент поступ в каждую точку вороха со своей пе начальной температурой, то процес активного вентилировани происход быстрее по времени, застойных зон 45 массе хмел не образуетс , и пред рительна сушка происходит значит но качественнее.

После активного вентилировани патрубок 10 подаетс теперь гор ч сушки хмел . Путь аген в полост х труб 3, 7 и 8 такой же и при активном вентилировании хме Гор чий воздух в каждый слой масс

хмел нагнетаетс при 45-55 С в т

л ютс сваркой трубки 8. Полости труб gg ние 60-90 мин и интенсивно сушит

3, 7 и 8 между собой сообщены. Концы труб 7 закрыты заглушками 9. Полости труб 3 сообщены с атмосферой, а также с полост ми труб 7 и 8, далее они

хмель равномерно по высоте и шири камеры 1.

Далее, закрыв кран 11 на трубо воде подвода гор чего воздуха, от

5

0

5

патрубками 10 сообщены с источниками увлажненного, гор чего и подогретого воздуха и сернистого ангидрида посредством кранов 11, К батарее 6 закреплены т ги 12 дл навески, например, на трактор агентораспределительных труб 3, последующего ввода в обрабатываемый ворох и вывода их из массы хмел и камеры 1,

Устройство работает следующим образом .

В камеру устройства загружают свежеубранный хмель высотой более 2м. Далее через отверсти 2 камеры 1 в массу хмел ввод т агентораспредели- тельные трубы 3, которые проход т через ворох свободно, нескучива шишки в противоположную сторону камеры 1 потому, что имеют они конусно заостренные заглушки 5. Трубы 3 в ворох хмел ввод т с помощью т г 12, которые соединены с гидросистемой трактора . Трубы 3 в ворохе шишек располагаютс по русно друг над другом. Рассто ние между русами по высоте должно быть не более 30 см, ширина между трубами 3 также не должна превышать 30 см, это необходимо дл того, чтобы

воздух дл

агент равномерно распредел лс в сло х хмел между трубами 3 как по высоте, так и по ширине. Далее открывают- кран 11 (остальные три закрыты), через патрубок 10 от источника подогретого воздуха поступает агент во все полости батареи 6 (в трубы 7 и 8), а отсюда достигает труб 3, от которых он распредел е тс под давлением через отверсти 4 равномерно в каждую точку массы хмел . Так как агент поступает в каждую точку вороха со своей первоначальной температурой, то процесс активного вентилировани происходит быстрее по времени, застойных зон в массе хмел не образуетс , и предварительна сушка происходит значительно качественнее.

После активного вентилировани в патрубок 10 подаетс теперь гор чий сушки хмел . Путь агента в полост х труб 3, 7 и 8 такой же как и при активном вентилировании хмел . Гор чий воздух в каждый слой массы .

воздух дл

хмел нагнетаетс при 45-55 С в течехмель равномерно по высоте и ширине камеры 1.

Далее, закрыв кран 11 на трубопроводе подвода гор чего воздуха, откры 1401037

в ают кран 11 на трубопроводе подачи влажного воздуха и подают агент в течение 3-7 мин в массу хмел дл насыщени шишек до стандартной влажности (12-13%), Здесь происходит отлежка агентом равномерно как по высоте, так и по ширине массы хмел ,так как отверсти 4 по поверхности труб 3 расположены в шахматном пор дке, рассто ние между центрами которых не превышает 12 мм. Микроскопические капельки агента, выход щие под давлением из отверстий 4 труб 3 во все массы хмел , мгновенно пйглощаютс близлежащими 15 шишками. В каждую точку вороха хмел подаетс агент с относительной влажностью 90-99%.

Последнюю операцию (сульфитацию) ведут агентом SOj, выход щим из отверстий 4 труб 3 при давлении 0,05- 0,12 Ша и температуре 17-18 0 в течение 10-20 мин.. При этом агент равномерно и быстро распредел етс в массе хмел как по высоте, так и по ширине его и интенсивно насьш;ает шишки сернистым ангидридом до стандарт-г ного значени .

ТаблицаЗ

Длительность об- Q работки, ч

Содержание общего количества SOj на. абсолютно сухое вещество, %

8-12

2-3,5

0,4-0,5 0,4-0,5

20

Claims

Как следует из приведенных в:табл.5 данных, предлагаемый способ послеуборочной обработки хмел дает возможность ускорить процесс обработки хмел . Формула изобретени

Способ послеуборочной обработки хмел , предусматривающий формирование партии шишек хмел , вентилирование ее путем нагнетани соответственно воздуха и смеси воздуха с сернистым ангидридом по всему объему партии хмел , сушку, отлежку и сульфитацию

Преимуществом предлагаемого спосо- зо отличающийс тем, . ба вл етс то, что при обработке что, с целью ускорени процесса обра- хмел агент подаетс последовательно ботки хмел , вентилирование ведут в.

25

и равномерно в каждую точку массы хмел с посто нными (первоначальными) характеристиками. Процесс обработки при этом значительно ускор етс . Установка проста по конструкции, надежна в эксплуатации и малогабаритна, в ней нет сложных узлов и агрегатов, повышает производительность в 3-4 раза.

Сравнительные показатели известного и предлагаемого способов послеуборочной обработки хмел представлены в табл. 5.-

ТаблицаЗ

Длительность об- работки, ч

Содержание общего количества SOj на. абсолютно сухое вещество, %

8-12

2-3,5

0,4-0,5 0,4-0,5

20

25

5

течение 30 - 90 мин, нагнета воздух при давлении 0,02-0,1 МПа и температуре 25-30°С, сущку - в течение 60- 90 мин, нагнета воздух при давлении 0,08-0,15 МПа и температуре 45-55 С, , отлежку - в течение 3-7 мин, нагнета , воздух относительной влажности 90-99% о при давлении 0,05-0,12 МПа и температуре 17-25 С, а сульфитацию ведут смесью с содержанием сернистого ангидрида 0,4-0,6 в течение 10-20 мин, . нагнета смесь при давлении 0,05-0,12 0,12 МПа и температуре 17-18 С.

6 6

Г

,-

7 -y - -y

ч

К /

ч

г

ч

n

tT

/

/

/

4T

ji Агент

и-/

И

I 7

U

Фиг.6

фиг. 7