SU1400901A1 - Пресс-форма дл прессовани абразивного инструмента с прерывистым рабочим слоем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Целью  вл етс  расширение технологических возможностей путем получени  рабочего сло  с торцовыми замкнутыми по контуру отверсти ми по всей толщине рабочего сло  (издели ). Пресс-форма включает кольцевую обойму I, накладку (оправку инструмента ) 2, прижим 3, соединенные общим элементом 7 в общий блок вста - вок 6. Кольцевой пуансон 4 имеет пазы и сквозные отверсти  5. В них размещены и соединены общим элементом 7 вставки 6. Установка вставок при прессовании в положение, когда они контактируют с накладкой (оправкой инстрзгмента). 2, и ее подвижность при прессовании обеспечивает получение изделий с замкнутыми по контуру тор- .цовыми отверсти ми на всей толщине рабочего сло  (издели ). 2 з.п. ф-ль1, 10 ил. S СЛ

Description

4

Лрессобоние

О СО

71,72

фиг.1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивного инструмента .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем получени  рабочего сло  с торцовыми замкнутыми по контуру отвер- сти ми на всей толщине рабочего сло  (издели ).

На фиг. 1 изображена пресс-форма, операции засыпки и прессовани , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. i; на фиг. 4 --разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - пресс-форма, операци  загрузки с вариантом плавного перемещени  блока вставок относительно -пуансона при помощи винтовой пары, об- щий вид; на фиг. 6 - то же, при окончании прессовани ; на фиг, 7 - то же операци  распрессовки - удаление вкладьша с блоком вставок; на фиг.8 - то же,операци  распрессовки - сн тие обоймы; на фиг. 9 - то же, вариант дискретного перемещени  блока вставо относительно пуансона; на фиг. 10 - варианты спрессованного инструмента - алмазное кольцо, оправка с напрессо- ванным рабочим слоем.

Пресс-форма состоит из кольцевой обоймы 1, накладки (оправки инструмента ) 2, прижима 3, пуансона 4, в сквозных отверсти х 5 которого размещены вставки 6, св занные между собой в единый блок с помощью общего элемента 7. Отверсти  5 пуансона 4 соединены с радиальными глухими пазами 8, выполненными со стороны, про тивоположной рабочему торцу пуансона 4. В нем также выполнены дополнительные радиальные сквозные пазы 9, расположенные между отверсти ми 5, с установленными в них ограничительны- ми пластинами 10, на которые опирает с  обойма 1 и вставки 6, образующие совместно с накладкой 2 и прижимом 3 при помощи болтов 11 и гаек 12 замковое соединение. Дп  обеспечени  перемещени  вставок 6 относительно - пуансона 4 в опорной поверхности вст вставок 6 может выполнен скос, взаимодействующий с соответствующими скосами ограничительных пластин 10 (фиг. 9).

Дл  обеспечени  плавного перемещени  вставок 6 пресс-форма может быть снабжена винтовым механизмом состо 

5 0 5 Q

c

5

0

5

щим из неподвижно установленного в основании 13 резьбового стакана 14 и- резьбовой втулки 15, котора  перемещаетс  при помощи руко тки 16, при этом обойма 1, пуансон 4 и ограничительные пластины 10 остаютс  непоДг:::, внжными. Выпрессовку вставок 6 и вкладыша 17 осуществл ют кольцами 18 и 19, а сн тие обоймы 1 производ т кольцами 20 и 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

В отверсти  5 пуансона 4 со стороны его нерабочей поверхности ввод тс  вставки 6 блока таким образом, чтобы высота выступающих вставок 6 над рабочей поверхностью пуансона 4 бьша равна высоте засыпки навески шихты. Фиксированное положение вставок 6 относительно пуансона 4. обеспечивают ограничительные пластины 10, расположенные в сквозных радиальных пазах 9 пуансона 4. Затем на ограничительные пластины 10 устанавливаетс  обойма 1, а на элемент 7 - вкла- дьпи 17. Засыпают и разравнивают навеску шихты, визуально контролиру  отсутствие выступани  над разровненной шихтой торцов вставок 6 или (наоборот ) их утопание в шихте. После этого устанавливаетс  накладка (оправка инструмента) 2 до контакта с шихтой и торцами вставок 6. При помощи прижима и-болтов 11 и гаек 12 осуществл етс  ст жка до получени  замкового соединени , убираютс  ограничительные пластины 10 (фиг. 1) и прессуетс  прерывистый рабочий слой 22. При этом происходит формирование рабочего сло  с .криволинейными замкнутыми по контуру отверсти ми 23.

С целью повышени  качества разравнивани , а в целом и качества прессуемого инструмента за счет обеспечени  перемещени  вставок 6 относительно пуансона 4 (фиг. 9), в опорной поверхности вставок 6 выполнен скос, взаимодействующий со скосами ограни- чительных пластин 10.- .

Дл  плавного перемещени  блока относительно пуансона 4 при операции засыпки и разравнивани  шихты в пресс- форме (фиг. 5 и 6) может быть дополнительно установлена резьбова  (винтова ) пара, представл юща  собой соединенный неподвижно с основанием . 13 резьбовой стакан 14, по которому перемещаетс  кольцо 20, толка  на

нужную высоту блок. При такой загрузке (фиг. 5) детали 1, 10, 4, 13 и 14 жестко св заны, например, дополнительными прижимами с рабочим столом прессовщика или удерживаютс  рукой нажатием на обойму 1, Поочередной установкой ручки 16 в отверсти  резьбовой втулки 15 осуществл ют ее поворот и перемещение вставок 6 относительно пуансона 4, добива сь точного соответстви  высоты выступани  торцов вставок 6 над рабочей поверхностью пуансона 4 высоте засыпки шихты прессовой камеры. Операции распрессовок производ т кольцами 18-21, последовательно удал   вставки 6 с вкладышем 17 (фиг. 7), а затем снимают обойму (фиг. 8).

Экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  за счет расширени  технологических возможностей пресс-формы.

Claims (3)

1. Пресс-форма дл  прессовани  абразивного инстрзгмента с прерывистым рабочим слоем, содержаща  кольцевую обойму, ограничительные пластины, накладку, кольцевой пуансон с радиальными пазами на его внутренней поверхности и вставки, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  рабочего сло  с тор- цовыми замкнутыми по контуру отверсти ми на всей толщине рабочего сло , вставки со стороны, противоположной рабочей части, соединены между собой,

0 в пуансоне выполнены сквозные торцовые отверсти  по форме вставок, радиальные пазы в пуансоне вьтолнены со стороны, противоположной его рабочей поверхности, ограниченными по

5 длине, торцовые отверсти  пуансона соединены с его полостью радиальными пазами, на нерабочем торце пуансона между отверсти ми выполнены дополнительные радиальные пазы, ограничи0 тельные пластины размещены в дополнительных радиальных пазах с возможностью контакта с обоймой и вставками .

2.Пресс-форма по п. I, отличающа  с  тем, что на ограничительных пластинах и вставках в зоне их контакта выполнены скосы.

3.Пресс-форма по п. 1, о т л и- чающа с  тем, что она снабжена винтовым механизмом осевого перемещени  вставок.

Фиг.1

Гч ч 4 t/x/x///x7

иг.

BiLdA

иг.З

/ 2 /73

/J

Фиг. 5

Фиг. 7

w

Фиг. 8

U2J

п

Фиг. Ю

Составитель В.Гринберг Редактор Е. Папп Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Заказ 2756/19

Тираж 546

ВНИЮШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Подписное