SU1400722A2 - Штамп дл выт жки с противодавлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении выт жкой с противодавлением листовых деталей . Цель -- повышение качества и точности выт гиваемы.х деталей путем предотвращени  царапин и задиров на внутренней повер.хности деталей. Пуансон 5 выполнен с осевой конической полостью, уменьшающейс  в сторону его рабочего торца. В папости пуансона 5 запрессована цилиндрическа  вставка 6 с нат гом, величина нат га пр мо пропорциональна величине противодавлени  рабочей жидкости, воздействующей на пуансон 5 в месте запрессовки цилиндрической вставки. Так как упругого изменени  диаметра пуансона 5 при выт жке не про- ис.ходит, то носле окончани  процесса выт жки деталь 20 легко снимаетс  с пуансона 5 и поэтому внутри детали 20 OTcyTCTSjierf царапины и задиры. При этом точность внутреннего диаметра детали 20 также повы- пшетс . 2 ил. 1C

Description

7

14)

Puf 1

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением, относитс  к штампам дл  выт жки с противодавлением и  вл етс  усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 721175.

Цель изобретени  - повышение качества и точности выт гиваемых деталей путем предотвращени  царапин и задиров на внутренней поверхности деталей и за счет повышени  точности их внутреннего диаметра.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент пуансона и цилиндрическа  вставка.

Штамп содержит матрицу 1 с кольцевой канавкой 2 на зеркале, фиксирующее 3 и прижи.мное 4 кольца, пуансон 5, в конической полости которого запрессована цилиндрическа  вставка 6, верхнюю плиту 7, 111д|,ч)ци.1индр 8, несущий щток с порщ- нем 9. Шток выполнен сборным и поджат к верхней плите 7 упругим элементом 10, у1.чан(жленным между порщнем 9 и нижним основанием 11. Кроме того, щтамп содержит подпружиненный выталкиватель 12, установленный в полости матрицы 1, маслосборник 13, размещенный коаксиально гидроцилиндру 8 на нижнем основании 11, а также трубопровод 14, соедин ющий через обратные клапаны 15 и 16 полости гидроцилиндра 8 и матрицы 1, трубопровод 17, соедин ющий кольцевую вставку 2 с маслосборником 13, и трубопровод 18, соедин ющий мас. юсборник 13 через обратный клапан 19 с полостью гидроцилиндра 8.

Цилиндрическа  вставка 6 в конической полости пуансона 5 запрессована с нат гом величина которого пр мо пропорциональна величине противодавлени  рабочей жидкости в полости матрицы, приход щейс  на участок, соответствующий щирине цилиндрической вставки 6.

Так как эпюра противодавлени  жидкости в полости .матрицы 1 измен етс  от максимума у дна щтампуемой детали до атмосферного фланца детали 20, напр жени  раст жени , возникающие в пуансоне 5 под действием запрессованной вставки б, и вызы- ваюи1ие в нем упругие деформации, должны измен тьс  по соответствующему закону. Дл  соответстви  характера упругих деформаций в пуансоне 5 характеру сжимающих давлений жидкости, действующих в по- .ч()С 1 и матрицы 1, в коническую полость пуансона 5 запрессована цилиндрическа  вставка 6. Так как вставка 6 цилиндрическа , а полость в пуансоне 5 коническа , у.мень- П1аю1ца с  в сторону его рабочего торца, при запрессовке цилиндра в конус нат г в соединении измен етс  от максимума у до минимума у фланца детали 20 в со- 01 :к 144 ВИИ с действующим давлением жид- кос ги. Ве.личина нат га у фланца детали 20 рассчитываетс  по минимальному значению

давлени , а у дна щтампуемой детали 20 - по максимальному давлению рабочей жидкости . По соответствующей величине нат га определ етс  максимальный диаметр 5 с1тпа внутренней конической полости пуансона 5 (у фланца детали 20) и минимальный dtvini (у дна детали 20).

Таким образом, размеры полости в пуансоне 5 в виде усеченного конуса определ ютс  размерами dtna и и высотой ее, равной высоте h цилиндрической вставки 6 (фиг. 2). При запрессовке цилиндрической вставки 6 раст гивающие напр жени  в пуансоне 5 соответствуют характеру сжимающих давлений рабочей жидкости в по5 лости матрицы 1. Причем эта эпюра раст гивающих напр жений в пуансоне 5 имеет треугольный вид, так как указанные напр жени  измен ютс  от максимума до минимума в соответствии с изменением нат га между цилиндрической вставкой 6 и пуан соном 5.

Штамп работает следующим образом. Перед началом процесса выт жки на зеркало матрицы 1 в фиксирующее кольцо 3 укладывают плоскую заготовку (не пока5 зана) и прижимают ее прижимным кольцом 4. Далее сообщают движение верхней плите 7 с пуансоном 5. Последний в это врем   вл етс  предварительно напр женной деталью, т.е. в радиальном направлении на пуансон действуют раст гивающие напр жени  от запрессовки и его коническую полость цилиндрической вставки 6. При рабочем ходе пуансона 5 заготовка выт гиваетс  в полую деталь 20. Пуансон 5 при своем движении через заготовку передает давление жидкости, наход щейс  в полости мат0

5

0

5

0

5

рицы 1, и по мере опускаии  вытесн ют последнюю .

При вытеснении жидкости в матрице 1 создаетс  противодавление рабочей жидкости , по нормали действующее через заготовку на поверхность пуансона 5 и сжимающее его. Наличие этого давлени  в полости матрицы 1 приводит к созданию в пуансоне 5 в радиальном направлении напр жений сжати , которые, алгебраически суммиру сь с напр жени ми раст жени  от запрессованной цилиндрической вставки 6, нейтрализуют напр жени  в пуансоне 5 до нулевого значени . Так как нат г цилиндрической вставки 6 в пуансоне 5 подобран соответственно величине противодавлени  жидкости, упругого сжати  пуансона 5 в радиальном направлении не происходит. Вс  величина противодавлени  жидкости расходуетс  та/тько на нейтрализацию раст гивающих напр жений в пуансоне 5 и последний сохран ет свои диаметральные размеры на всем прот жении процесса выт жки. В этих услови х заготовка пластически деформируетс , плотно охватыва  пуансон

5, не подверженный упругнм деформаци м, диаметр d,, которого от начала до конца процесса выт жки посто нен. Внутренний диаметр детали 20 практически равен наружному диаметру пуансона df,. Так как уп- 5 ругого изменени  диаметра пуансона 5 при выт жке не происходит, деталь 20 после окончани  процесса штамповки не образует с пуансоном 5 соединени  с нат гом. Благодар  этому после окончани  процес- .- са выт жки деталь 20 легко снимаетс  с пуансона 5 (внутри детали 20 отсутствуют царапины и задиры). В этих услови х достигаетс  повышение точности внутреннего диаметра штампуемых деталей. Так как упругого деформировани  пуансона 5 в про- 15 внутреннего диаметра, цессе выт жки с противодавлением не происходит , а внутренн   поверхность детали 20 фактически копирует размеры пуансона 5, точность внутреннего диаметра детали 20

нута  деталь 20 под действием выталкивател  12 извлекаетс  из; полости матрнцы 1.

Шток гидроцилиндра 8 начинает движение вверх под воздействием упругого элемента 10 одновременно с пуансоном 5 и верхней плитой 7 и подзар жает полость матрицы 1 новой порцией рабочей жидкости . В процессе подзар дки полости матрицы 1 обратный клапан 19 закрыт, а обратные клапаны 15 и 16 открыты.

Предлагаемый штамп обеспечивает повышение качества и точности выт гиваемых деталей путем предотвращени  царапин и задиров на внутренней поверхности деталей за счет повышени  точности их

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25

   Штамп дл  выт жки с противодавлезависит только от точности выполнени  раз- jo чем по авт. св. № 721175, отличающийс  меров пуансона 5.

   При рабочем ходе пуансона 5 шток с поршнем 9 гидроцилиндра 8 под воздействием верхней плиты 7 перемещаетс  вниз а жидкость, наход ща с  в маслосборнике 13, всасываетс  в верхнюю полость гидроцилиндра 8. В это врем  обратный клапан 19 открыт, а обратные клапаны 15 и 16 закрыты.на с нат гом, величина которого пр мо проПри обратном ходе деталь 20 снимаетс  зо порциональна величине противодавлени  с пуансона 5 прижимным кольцом 4 и ос-рабочей жидкости, воздействующей на пуантаетс  в полости матрицы 1. При отводесон в месте запрессовки цилиндрической

   прижимного кольца 4 от матрицы 1 выт -вставки.

   тем, что, с целью повышени  качества и точности выт гиваемых .деталей путе.м предотвращени  царапин и задиров на внутренней поверхности деталей и за счет повышени  точности их внутреннего диаметра, пуансон выполнен с осевой конической полостью , уменьшающейс  в сторону его рабочего торца и снабжен цилиндрической вставкой, установленной в полости пуансовнутреннего диаметра,

   нута  деталь 20 под действием выталкивател  12 извлекаетс  из; полости матрнцы 1.

   Шток гидроцилиндра 8 начинает движение вверх под воздействием упругого элемента 10 одновременно с пуансоном 5 и верхней плитой 7 и подзар жает полость матрицы 1 новой порцией рабочей жидкости . В процессе подзар дки полости матрицы 1 обратный клапан 19 закрыт, а обратные клапаны 15 и 16 открыты.

   Предлагаемый штамп обеспечивает повышение качества и точности выт гиваемых деталей путем предотвращени  царапин и задиров на внутренней поверхности деталей за счет повышени  точности их

   диаметра,

   Формула изобретени 

   25

   jo чем по авт. св. № 721175, отличающийс 

   на с нат гом, величина которого пр мо протем , что, с целью повышени  качества и точности выт гиваемых .деталей путе.м предотвращени  царапин и задиров на внутренней поверхности деталей и за счет повышени  точности их внутреннего диаметра, пуансон выполнен с осевой конической полостью , уменьшающейс  в сторону его рабочего торца и снабжен цилиндрической вставкой, установленной в полости пуансо

   Фш.г