SU139972A1

SU139972A1 - The method of obtaining ceramics from high-refractory oxides

Info

Publication number: SU139972A1
Application number: SU688668A
Authority: SU
Inventors: П.П. Будников; Т.Н. Кешишян; н Т.Н. Кешиш; В.К. Яновский
Original assignee: П.П. Будников; н Т.Н. Кешиш; В.К. Яновский
Priority date: 1960-12-12
Filing date: 1960-12-12
Publication date: 1961-11-30

Description

Изпестны работы и патенты освещающие вопросы, св занные с процессами спекани высокоогнеупорных окислов, в частности, спекани окиси магни и алюмини .Special works and patents covering issues related to the sintering of highly refractory oxides, in particular, sintering of magnesium oxide and aluminum.

При этом спеканию подвергались окислы, содержащие значительное количество примесей или на чистых материалах (окислах), обжигавщихс при очень высоких температурах.In this case, oxides containing a significant amount of impurities or on pure materials (oxides) that burned at very high temperatures were subjected to sintering.

Предложенный способ получени керамики из высокоогнеупорных окислов обеспечивает получение изделий с повыщенными свойствами и плотностью близкой к теоретической. Это достигаетс за счет очистки исходных материалов от примесей до их общего содержани не более 0,1% (по весу). Затем их обжигают при температурах не выше 1600° с введением до 1% (по весу) добавок катионов, например Zrс больп ими чем у катионов основного окисла, например Mg- , зар дом и пол ризуемостью, или без этих добавок.The proposed method for producing ceramics from highly refractory oxides ensures the production of products with enhanced properties and density close to theoretical. This is achieved by cleaning the raw materials from impurities to their total content of no more than 0.1% (by weight). They are then calcined at temperatures no higher than 1600 ° with up to 1% (by weight) addition of cations, for example Zrc, more than those of the basic oxide cations, for example Mg-, charge and polarizability, or without these additives.

Производство высококачественной керамики на основе высокоогнеупорных окислов (ВеО, MgO, АЬОз и т. п.), щироко примен ющейс в самолето- и ракетостроении, электронике, дерной технике и мащиностроении , св зано с проведением обжига 1 зделий при температурах пор дка 1700-2000°.The production of high-quality ceramics based on high-refractory oxides (BeO, MgO, ALOZ, etc.), widely used in aircraft and rocket production, electronics, nuclear engineering and mechanical engineering, is carried out by firing 1 building at temperatures of about 1700-2000 °

При меньщих температурах обжига изделий не удаетс получить достаточного уплотнени керамики, издели имеют значительную пористость и низкие физико-механические и диэлектрические свойства и химическую стойкость. В то же врем при 1700-2000° нар ду со спеканием и повышением плотности керамики протекает процесс интенсивной собирательной рекристаллизации, что ухудшает свойства , изделий. Кроме того, достаточно эффективных методов получени температур выше 1600° в промышленных масштабах в насто щее врем не существует, что резко ограничивает применение керамики и:-1 высокоогнеупорных окислов.At lower firing temperatures, it is not possible to obtain sufficient compaction of ceramics, the products have significant porosity and low physicomechanical and dielectric properties and chemical resistance. At the same time, at 1700–2000 ° C, along with sintering and an increase in the density of ceramics, a process of intensive collective recrystallization proceeds, which degrades the properties of the products. In addition, there are currently no sufficiently effective methods for obtaining temperatures above 1600 ° on an industrial scale, which sharply limits the use of ceramics and: –1 highly refractory oxides.

До насто щего времени примен лись два пути дл устранени указанных трудностей. Один из них заключаетс в подборе специальTo date, two ways have been used to eliminate these difficulties. One of them is to select a special