SU1399590A1 - Деаэратор перегретой жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в паросиловых установках. Цель изобретени  - улучшение качества деаэрации и повышение производительности деаэратора. Камера 6 вскипани , сообщенна  с патрубком 8 подвода перегретой жидкости, выполнена в виде П-образного короба, установленного в струйном отсеке 11 с зазором относительно поддона 5, примыкающего к барботаж- ному листу (БЛ) 4. Кромка стенки 12 короба , расположенной со стороны БЛ 4, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба и образованный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренн   полость короба и пространство 15 под поддоном 5 сообщены дополнительно установленным патрубком 14. Выполнение зазоров между основными стенками коробка и поддоном 5 большими, чем зазор 13, обеспечивает интенсивное перемешивание «олодной жидкости с греющим агентом, чему способствует и установка переливной тарелки 3. Бар- ботажна  обработка жидкости паром, бай- пасируемым через зазоры, обеспечивает деаэрацию жидкости перед подачей ее на БЛ 4, уменьшение расхода через патрубок 14 и тем самым уменьшение его сопротивлени . 2 ил. i (Л

Description

Перегрета  жидкость

ллодна 

L-X

8

00

со со ел

со

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и промышленной теплотехнике и может быть использовано в схемах паросиловых установок дл  подогрева и деаэрации воды.

Целью изобретени   вл етс  повышение 5 производительности деаэратора и улучшение качества деаэрации.

На фиг. 1 изображен предлагаемый деаэратор , поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.10

Деаэратор содержит расположенные в корпусе 1 водораспределитель 2, переливную тарелку 3, барботажный лист 4 с поддоном 5, камеру б вскипани , патрубки 7-10 соответственно подвода холодной и перегретой воды, отвода деаэрированной воды и вы- ;пара. Камера 6 вскипани  образована П-об- разным коробом, установленным в струйном отсеке 11, с зазором относительно поддона 5. Стенка 12 П-образного короба размесек и способствует нагреву и вентил ции струй. При дальнейшем повышении нагрузки начинаетс  перепуск пара и через зазор 13- Выполнение основных стенок короба с зазорами , большими зазора 13, позвол ет основ ную массу перепускаемого помимо листа 4 пара и перегретой жидкости направить в зону, противоположную листу 4, и обеспечить тем самым интенсивное перемешивание холодной жидкости с греюшим агентом . Этому способствует направленна  подача в данную зону холодного потока деаэрируемой воды, организованна  благодар  установки переливной тарелки 3. Помимо предварительного интенсивного нагрева жидкости складываютс  и благопри тные услови  дл  барботажной обработки ее паром, байпасируемым через зазоры между коробом и поддоном 5. Это дает возможность деаэрировать жидкость перед подачей ее на барботажный лист 4 дл  окончательной обработщена ниже барботажного листа 4 и других 2Q ки, уменьшить необходимый расход пара на образующих короб стенок. Поэтому образо- лист через патрубок 14, уменьшить его со- ;ванный ею зазор 13 меньше других зазоров. Внутренн   полость П-образного коро- ба (камера вскипани ) сообшена патрубком :14 с пространством 15 под барботажным

листом 4 и поддоном 5.

Деаэратор работает следуюшим образом.

Исходна  вода подводитс  через патрубок 7, дробитс  с помошью водораспределител  2 на струи и сливаетс  в поддон 5. Затем вода поступает на барботажный лист 4, где завершаетс  ее догрев и глубока  деаэраци .

Греюша  среда (перегрета  вода) подаетс  в камеру 6 вскипани . Образовавшийс  в камере пар при малых нагрузках через патрубок 14 подводитс  под барботажный лист 4, участвует в барботаже и вентил ции сло  воды, и затем конденсируетс  на стру х, а неконденсирующиес  газы отвод тс  через патрубок 10. Невскипевша  часть перегретой воды через зазоры между поддоном 5 и П-образным коробом отводитс  в поддон 5, перемешиваетс  с жидкостью, прошедшей обработку в струйном отсеке, догревает последнюю до температуры насыщени , что создает благопри тные услови  дл  деаэрации на листе 4. По мере повышени  тепловой нагрузки (производительности ) -деаэратора растет давление в камере вскипани , и при определенных услови х открываетс  зазор между стенкой короба и поддона 5.

Зазор 13, образованной стенкой 12 и поддоном 5, при этом сначала остаетс  затопленным жидкостью. Байпасированна  при этом часть газа поступает в струйный от25

30

35

противление и тем самым повысить качество деаэрации и предельную производительность аппарата. Этому способствует и тот факт, что благодар  перепуску пара через указанные зазоры и более эффективному использованию рабочего объема аппарата (расширение струйного отсека), удаетс  снизить общее сопротивление и повысить паро- пропускную способность, улучшить вентил цию барботажного сло  и струй. Снижение сопротивлени  зазоров способствует снижено используетс  дл  обработки жидкости . Все эти факторы способствуют упор дочению движени  и контакта потоков, повышению времени и поверхности их взаимодействи , интенсификации нагрева и деаэрации жидкости, а также повышению производительности аппарата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Деаэратор перегретой жидкости, держаший расположенные в корпусе водораспределитель , переливную тарелку, барбо- 1-ажный лист с примыкающим к нему поддоном , камеру вскипани , сообщенную с Латруб- ком подвода перегретой жидкости и струйный отсек, отличающийс  тем, что, с це45 лью улучшени  качества деаэрации и повышени  производительности, .камера вскипани  выполнена в виде, дополнительно установленного в струйном отсеке с зазором относительно поддона П-образного короба, причем кромка стенки короба, расположенной со стороны барботажного листа, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба , а его внутренн   полость и пространство под поддоном сообщены дополнительно установленным патрубком.

   50

   сек и способствует нагреву и вентил ции струй. При дальнейшем повышении нагрузки начинаетс  перепуск пара и через зазор 13- Выполнение основных стенок короба с зазорами , большими зазора 13, позвол ет основную массу перепускаемого помимо листа 4 пара и перегретой жидкости направить в зону, противоположную листу 4, и обеспечить тем самым интенсивное перемешивание холодной жидкости с греюшим агентом . Этому способствует направленна  подача в данную зону холодного потока деаэрируемой воды, организованна  благодар  установки переливной тарелки 3. Помимо предварительного интенсивного нагрева жидкости складываютс  и благопри тные услови  дл  барботажной обработки ее паром, байпасируемым через зазоры между коробом и поддоном 5. Это дает возможность деаэрировать жидкость перед подачей ее на барботажный лист 4 дл  окончательной обработки , уменьшить необходимый расход пара на лист через патрубок 14, уменьшить его со-

   Q ки, уменьшить необходимый расход пара на лист через патрубок 14, уменьшить его со-

   5

   0

   5

   противление и тем самым повысить качество деаэрации и предельную производительность аппарата. Этому способствует и тот факт, что благодар  перепуску пара через указанные зазоры и более эффективному использованию рабочего объема аппарата (расширение струйного отсека), удаетс  снизить общее сопротивление и повысить паро- пропускную способность, улучшить вентил цию барботажного сло  и струй. Снижение сопротивлени  зазоров способствует снижено используетс  дл  обработки жидкости . Все эти факторы способствуют упор дочению движени  и контакта потоков, повышению времени и поверхности их взаимодействи , интенсификации нагрева и деаэрации жидкости, а также повышению производительности аппарата.

   Формула изобретени  Деаэратор перегретой жидкости, соQ держаший расположенные в корпусе водораспределитель , переливную тарелку, барбо- 1-ажный лист с примыкающим к нему поддоном , камеру вскипани , сообщенную с Латруб- ком подвода перегретой жидкости и струйный отсек, отличающийс  тем, что, с це5 лью улучшени  качества деаэрации и повышени  производительности, .камера вскипани  выполнена в виде, дополнительно установленного в струйном отсеке с зазором относительно поддона П-образного короба, причем кромка стенки короба, расположенной со стороны барботажного листа, размещена ниже последнего и кромок других стенок короба , а его внутренн   полость и пространство под поддоном сообщены дополнительно установленным патрубком.

   0

   (ри.г.2