SU1399289A1

SU1399289A1 - Способ изготовлени гипсокартонных листов

Info

Publication number: SU1399289A1
Application number: SU854016890A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Долгорев; Владимир Иванович Журавлев; Виктор Федорович Харитонов; Валентина Васильевна Варлакова; Наталья Анатольевна Долгорева
Original assignee: А. В .Дол горев, В.И.Журавлев, В.Ф.Харитонов, В.В.Варлакова и Н.А.Долгорева
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1985-12-04
Publication date: 1988-05-30

Abstract

Изобретение относитс к способу изготовлени гипсокартонных листов и может найти применение в промьишенности строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение прочности, адгезии картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности , снижение расхода пены и времени сушки. Дп достижени поставленной цепи способ изготовлени гипсокар(гонных листов включает нейтрализацию технических лигносуль- фонатов щелочью до рН 5,9-6,9 с последующим перемешиванием с сульфатом металла из группы титана, сканди , меди, магни , железа (II) и (III), хрома (III), цинка, алюмини , марганца , никел и циркони и подачу полученного раствора под давлением 1-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, волокнистым наполнителем и пеной, формование из полученной массы изделий и их сушку 2 табл. i (Л

Description

со со со

со

Изобретение относитс к технологии строительных материалов и может быть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий, например гипсокартонных листов.

Цель изобретени - повышение прочности , адгез1ш картона к гипсовому сердечнику, снижение теплопроводности , сокращение расхода пены и време- |Q ни сушки„

Способ осуществл етс следующим образом.

В емкости смешивают раствор технического лигносульфоната с раствором 5 щелочи до рН 5,9-6,9о В качестве щелочи можно использовать раствор аммиака j соды или извести, В полученную смесь ввод т водный раствор сульфата металла и подают ее через распыли- 20 тель под давлением 1-10 кг/см в гип- сомешалку, куда одновременно поступа- пает гипс, бумажное волокно и пена.

Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и сушку.25

Техническиелигносульфонаты (СДБ) после нейтрализации до рН 5,9-6,9 аммиакомJ или содой, или известью переход т в активное состо ние, дава в указанном интервале наиболь- зо шее количество отрицательно зар женных частиц. Эти частицы, облада склонностью к пеногашению при взаимодействии с положительно зар женными частицами гидролизованных солей , малорастворимых в воде оснований , образуют модифицированные коло- идные частицы, обладающие высокой пенообразующей способностью и устойчивостью .

.40

Модифицированные лигносульфонаты сол ми металлов при подаче в узел смешени с остальными компонен ами гипсовой композиции под давлением 1,0-10 ксг/см в смеси со сжатым 45

воздухом или паром сильно пенообразуют , дава устойчивую прочную пену., неразрзтпаемую при приготовлении гипсового теста. При этом расход пенообразовател существенно уменьша- Q етс , порообразование в гипсовом сердечнике имеет строго сферический характер, выход пор размером 0,001- 0,005 мкм составл ет более 89%, что сказьгеаетс на увеличении прочности гс гипсового сердечника, адгезии его к картону и бумажному волокну.

Результаты исследовани порообразовани приведены в табл, 1 на примере смеси, содержащей 0,55% лиго-- сульфонатов и 0,2% медного купороса.

Аналогично поведение при изготовлении порогипса технических лигно- сульфонатов, модифицированных сол ми титана, магни , железа, алюмини , хрома, цинка, сканди , циркони , марганца и никел , подаваемых под давлением 1,0-10 ксг/см ув смеси со сжатым воздухом или паром. Водо- гипсовое отношение (В/Г) во всех опытах поддерживают, равным 0,5,

Пример ы. Расход материалов на 1 м гипсокартонного листа толщиной 14 мм: гипсовое в жущее 8,8 - 9,0 кг} СДБ - 35-60 г; Прогресс - 2-3 г.

Пример 1 (по прототипу).

Пример 2. В емкости смешивают 20 г технических лигносульфона- тов (по сухому веществу) жидкого концентрата с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,0, затем переме- шившот с раствором сульфата меди, содержащим 10 г медного купороса. Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 4,5 ксг/см в гипсомешал- ку, куда одновременно поступают 10 кг гипсового в жущего, водна пульпа, содержаща 10 г бумажного волокна и пена, приготовленна в пе- ногенераторе из 2 г Прогресса в 2,9л воды. Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку .

Пример З.Б емкости смешивают 56 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют содой до рН 6,9, в который затем приливают раствор соли титана, содержащий 12 г сульфата титана (III). Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давлением 2,4 ксг/см в гипсомешалку, куда одновременно поступают 10 кг гипсового в жущего, водна пульпа, содержаща 10 г бумажного волокна и пена, приготовленна в пеногенерато- ре из 2j1 г Прогресса в 2,9 л воды. В/Г выдерживают, как и в примере 2, равным 50%. Пеногипсовое тесто подают на формование изделий и их сушку .

Пример 4. В емкости смешивают 500 г технических лигносульфонатов (в пересчете на сухое вещество ) с водой. Полученный раствор нейтрализуют раствором извести до рН 5,9, в который затем приливают раствор соли сканди , содержащий 30 г сульфата сканди . Полученную смесь подают через распылитель в смеси со сжатым воздухом под давленем 10 кгс/см в гипсомешалку. Далее поступают как в примере 2.

Пример 5.В емкости смешивают 100 г технических лигносульфо- натов (по сухому веществу) с водой, Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,5. Затем к этому расвору приливают раствор соли титана, содержащий 10 г сульфата титана (IV). Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,8 кгс/см в гипсомешалку. В/Г отношение поддерживают , как в примерах 2, 3, 4, равным 50%. Далее поступают, как в примере 2.

Пример 6. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфона тов (по сухому остатку) с водой. По лученньй раствор нейтрализуют содой до рН 6,0, в который затем приливают раствор железного купороса, содержащий 100 г семиводного сульфата железа (II). Затем полученный раств подают в смеси о паром через распылитель-под давлением 4,5 кгс/см в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 7. В емкости смешивают 150 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до рН 6,6, в который затем припивают раствор соли трехвалентного железа, содержащего 15 г сульфата железа (III). Затем полученный раствор подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 8,3 кгс/см через распыли тель в гипсомешалку. В/Г 50%. Далее как в примере 2.

Пример 8. В емкости смешивают 85 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6,9, в который приливают раствор содержащий 500 г сульфата магни . Затем полученньй раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 6,2 кгс/см через распьшитель в гипсомешалку.

В/Г отношение 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 9.В емкости смешивают 35 г технических лигносульфо- натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нeйтpaлIiзyют аммиаком, до рН 5,9, в который приливают раствор, содержащий 40 г сульфата алюмини .

Q Затем полученный раствор моди(1йнци- рованных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 3,8 кгс/см через распылитель в гипсомешалку . В/Г 51%. Далее, как в

5 примере 2.

Пример 10. В емкости смешивают 28 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют аммиаком до

Q рН 6,7, в которьй приливают раствор, содержащий 50 г сульфата хрома (III) . Затем полученньй раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением

5 5,8 кгс/см через распылитель в гип-г сомешалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 11. В емкости смешивают 60 г технических лигносульфбна- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до рН 6,8, в который приливают раствор соли циркони , содержащий 10 г сульфата циркони (IV). Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 7,6 кгс/см через распылитель в гипсомешалку. В/Г 50%, Далее, как в примере 2.

Пример 12. В емкости смешивают 75 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют содой до рН 6,2, в который приливают раствор, содерJ . жащий 45 г сульфата марганца. Затем полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воздухом под давлением 5,5кгс/см через распылитель в гипсомешалку.

В/Г 51%. Далее, как в примере 2.

0

Пример 13, В емкости смешивают 56 г технических лигносульфона- тов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют известью до

g рН 6,8, в который приливают раствор, содержащий 18 г сульфата цинка. Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси с паром под давлением 2,5 кгс/см через рас0

5

0

:пьтитель в гипсомёшалку. В/Г 50%. Далее, как в примере 2.

Пример 14оВ емкости смешивают 25 г технических лигносульфо- |натов (по сухому остатку) с водой. Раствор нейтрализуют до рН 6,9 ам- |миаком, К нейтрализованным лигно- |сульфонатам приливают раствор, содержащий 150 г сульфата никел . Полученный раствор модифицированных соединений подают в смеси со сжатым воэдухом под давлением 4,5 кгс/см Iчерез распылитель в гипсомёшалку. |В/Г 50%, Далее, как в примере 2. I Сопоставительные данные физико- механических свойств образцов гипсо- картонных листов толщиной 14 мм, полученных по прототипу, предлагаемону способу, а также методу с нарушен- 2о хрома (III), цинка, алюмини , мар13992896

гипсовому сердечнику в 2 раза,уменьшить расход пенообразовател на 30- 50%, снизить теплозатраты технологии на 14%.

Предлагаемый способ, как показали исследовани , может с успехом примен тьс дл снижени объемного веса изделий из бетона, гипсопуццоланово- го в жущего и глин.

10

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени гипсокартон- ных листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с волокнистым наполнителем и сульфатсж металла из группы титана, сканди , меди, магни , железа (II) и (III),

|ными параметрами представлены в 1табл. 2.

Испытани образцов ГКЛ на прочкость провод т согласно ГОСТ 6266-81. 25 чающийс тем, что, с целью Испытание дл определени степени звукопоглощени по ГОСТ 16297-72. Адгезию.картона к сердечнику определ ют Методом неравномерного отрыва

повьш1ени прочности, адгезии картона к гипсовому ( сердечнику, снижени теплопроводности, сокращени расхода пены и времени сушки, сначала

по специально разработанной методике, зо технические лигносульфонаты нейтраИз данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известными позвол ет повысить прочность ГКЛ на , снизить коэффициент теплопроводности в 1,5 - 1,9 раз, усилить адгезию картона к

0,5 1,0 3,0 7,0 10,0 олее 10,0

3,2 3,0 2,1 2,0 1.9

81,0 81,5 87,8 89,0 88,9

30,0 30,1 34,5 35,6 35,1

1,9 88,9 35,7 Выбрасывание пеногипса из мешалки

ганца, никел и циркони , нейтрали- 3 ацию щелочью до рН 5,9-6,9, смешение раствора с гипсом и пеной, формование изделий и сушку, о т л и чающийс тем, что, с целью

повьш1ени прочности, адгезии картона к гипсовому ( сердечнику, снижени теплопроводности, сокращени расхода пены и времени сушки, сначала

35

лизуют щелочью, а затем перемешивают с вышеуказанным сульфатом металла и полученньй раствор подают под давлением 1.,0-10 кг/см сжатым воздухом или паром на смешение с гипсом, во- локнистьм наполнителем и пеной. IТ а .6 л и ц а 1

30,0 30,1 34,5 35,6 35,1

Таблица 2