SU139836A1 - The method of obtaining copolymer materials - Google Patents
The method of obtaining copolymer materialsInfo
- Publication number
- SU139836A1 SU139836A1 SU615148A SU615148A SU139836A1 SU 139836 A1 SU139836 A1 SU 139836A1 SU 615148 A SU615148 A SU 615148A SU 615148 A SU615148 A SU 615148A SU 139836 A1 SU139836 A1 SU 139836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- copolymer materials
- crumb
- products
- obtaining copolymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
Известны способы модификации вулканизованных резин полимерными продуктами и некоторыми ненасыщенными соединени ми, например малеиновым ангидридом.Methods are known for modifying vulcanized rubbers with polymeric products and some unsaturated compounds, for example, maleic anhydride.
Совместна полимеризаци мономеров в присутствии инициирующих агентов с измельченной резнново/ крощкоЛ в литературе не описана .Co-polymerization of monomers in the presence of initiating agents with crushed limestone / lacquer is not described in the literature.
Предлагаетс способ получени полимерных материалов различной степени полимеризации, зак;1ючающийс в том, что резинова кротка, предварительно озонированна или набухша в углеводородах (паиример, уайт-спирите), подвергаетс совместной полимеризации с различными диеновы.ми или виниловыми мономерами.A method is proposed for the preparation of polymeric materials of various degrees of polymerization, which is implied in the fact that rubber mild, previously ozonized or swollen in hydrocarbons (pyrimer, white spirit), is subjected to co-polymerization with various diene or vinyl monomers.
Соотношение .мономеров к резиновой крошке беретс от 0,2 : 1 до о : 1.The ratio of monomers to crumb rubber is from 0.2: 1 to about: 1.
Набухша в монол ерах резинова крошка подвергаетс механической или тепловой обработке. Дл инициировани и регулировани совместной поли.меризации при.мен ютс обычные инициаторы и модификаторы полимеризации.Swollen in rubber crumb monolars is subjected to mechanical or heat treatment. To initiate and regulate co-polymerizations, conventional polymerization initiators and modifiers are added.
В зависимости от соотношени мономера и резиновой крошки, примен е .мых инициаторов и режима обработки получают продукты с широким диапозоно.м CBOIICTB (от м гких пластичных каучукоподобных продуктов до твердых и хрупких с.мол).Depending on the ratio of monomer and crumb rubber, the use of raw initiators and the processing mode, products with a wide range of CBOIICTB (from soft plastic rubber-like products to hard and brittle resin) are obtained.
Физико-механические свойства полученных продуктов значительно превосход т свойства регенерата. Продукты могут быть переработаны в издели методами техиологии резины и пластических масс.The physicomechanical properties of the products obtained are significantly superior to those of the regenerate. Products can be processed into products using the methods of rubber and plastics.
Пример 1. Обестканенную резииовую крошку из старых покрышек с размером частиц около 1 м.м подвергают наб ханию в стироле при соотношении 1 : 1 и затем нагревают в закрытом сосуде при 130° в течение 1, 5 час.Example 1. A dewaxed rubber crumb from old tires with a particle size of about 1 m.m is subjected to swelling in styrene at a ratio of 1: 1 and then heated in a closed vessel at 130 ° for 1, 5 hours.
Полученную массу гомогенизируют на вальцах, ввод т вулканизирующую группу и вулканизируюг в прессе при 143°. Полученный вул№ 139836- 2 канкзат имеет следующие показатели: сопротивление разрыву - 120 at/c.w-. относительное удлинение - 230%.The resulting mass is homogenized on rollers, a vulcanizing group and a vulcanizing agent are introduced in a press at 143 °. The resulting volcanic number 139836-2 kankzat has the following indicators: tear resistance - 120 at / c.w-. relative lengthening - 230%.
Пример 2. Обестканенную резиновую крошку из старых покрышек нагргзают в закрытох сосу,те в течение 5 час при 140-150 со етиролол и добавкой ин1щиирзюи1:их агентов при весооом соотношении стирола к резиновой муке 0,2: I. Ненагголненные вулканизаты полученного юлиме)а имеют с-тедуюнл,ие показатели: соиротив.тение разрыву - 110 кгfcлl, относительное удлинение-300-350%.Example 2. A de-rubbed rubber crumb from old tires is loaded in a closed suck, those for 5 hours at 140-150 with etirolol and addition of an ingeschiiryu1: their agents with a weight ratio of styrene to rubber flour 0.2: I. have s-tingled, and other indicators: co-resistance to the gap - 110 kgfcl, relative elongation-300-350%.
Пример 3. Обестканенную резиновую крошку из старых покрыпгек нагревают в закрытом сосуде в течение 6 час при 140° с хлоропреном и добавкой инициирующих агентов при весовом соотношении хлоропрена к резиновой крошке 0,25:1. Непаполненные вулканизаты полученного полимера имеют следующие иоказатели: сопротивление разрыву-100 кг/см, относительное удлинение---350%. Ненаполнепные резины из полихлоропрепового каучука обладают сопротивлеиием разрыву до 300 кг/см при относительном удлинении 500%.Example 3. A de-rubbed rubber crumb from old coatings is heated in a closed vessel for 6 hours at 140 ° C with chloroprene and addition of initiating agents at a weight ratio of chloroprene to rubber crumb 0.25: 1. The unfilled vulcanizates of the obtained polymer have the following indications: tear resistance — 100 kg / cm, elongation — 350%. Polychloroprep rubber non-full rubbers have resistance to tearing up to 300 kg / cm with a relative elongation of 500%.
Пример 4. Обестканенную резиновую кроп1ку из старых покрышек нагревают в закрытом сосуде в течение 6 час при 140° с метиловым эфиром метакриловой кислоты (ММА) при весовом соотношении ММА к резиновой муке 0,25 : 1.Example 4. A debonded rubber sprinkle of old tires is heated in a closed vessel for 6 hours at 140 ° C with methyl methacrylic acid (MMA) with a weight ratio of MMA to rubber flour of 0.25: 1.
Ненаполнениые вулканизаты полученного полимера имеют следуюшие показатели: сопротивление разрыву-120 , относительное удлинение - 330%.Nonfilling vulcanizates of the obtained polymer have the following characteristics: tear resistance-120, relative elongation - 330%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени сополимерных материалов на основе диеповьгх или виниловых мономеров, отличающийс тем, что в иолимеризационную емееь ввод т измельченную резиновую крошку.A method of producing copolymer materials based on di-pium or vinyl monomers, characterized in that crushed rubber crumb is introduced into the imerization unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU615148A SU139836A1 (en) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | The method of obtaining copolymer materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU615148A SU139836A1 (en) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | The method of obtaining copolymer materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU139836A1 true SU139836A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48295902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU615148A SU139836A1 (en) | 1958-12-27 | 1958-12-27 | The method of obtaining copolymer materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU139836A1 (en) |
-
1958
- 1958-12-27 SU SU615148A patent/SU139836A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2388169A (en) | Elastomers from ethylene interpolymers | |
CH628914A5 (en) | MIXING POLYMERISATE MIXTURE STABILIZED AGAINST DISCOLORATION. | |
US3449471A (en) | Process for the production of thermoplastic moulding compositions | |
US2604668A (en) | Packaging films and process of manufacturing same | |
US2385182A (en) | Manufacture and application of synthetic rubberlike materials | |
US3849518A (en) | Process for preparing impact-resistant polymeric compositions containing graft copolymers | |
Cockbain et al. | Formation of graft polymers by γ‐irradiation of natural rubber latex and methyl methacrylate | |
US3538194A (en) | Preparation of rubber modified plastics | |
US3042634A (en) | Polymerization of monoolefins in the presence of comminuted vulcanized rubber | |
SU139836A1 (en) | The method of obtaining copolymer materials | |
US2442588A (en) | Copolymer of acrylate ester, acrylonitrile, and a diene-1, 3 | |
US2416878A (en) | Curing halogen containing linear polymers | |
US3775518A (en) | Molding nitrile resin compositions | |
US2391817A (en) | Rubberlike copolymers and methods of making | |
US2745818A (en) | Self-reinforcing rubber and method of making same | |
US3235527A (en) | Plasticising polychloroprene with dialkyl ammonium dialkyl dithiocarbamate and disulfide | |
US2374841A (en) | Copolymers of acrylic nitriles with lesser amounts of conjugated dienes | |
JPH02214708A (en) | Manufacture of ethyleneninyl acetate copolymer having increased strength, new ethylene/vinyl acetate copolymer, and use thereof | |
US2215379A (en) | Preparation of copolymers of butadiene and vinylidene chloride | |
US2509513A (en) | Synthetic rubberlike materials | |
US2577060A (en) | Abrasive article | |
US2599506A (en) | Abrasive articles | |
US3467620A (en) | Synthetic rubber compositions | |
JPH06220290A (en) | Methacrylic resin composition for molded object with excellent light diffusion property | |
GB1035790A (en) | Improved process for the production of polymeric material |