SU1397548A1

SU1397548A1 - Method of estimating fitness of phosphate coating for colouring by electrodepositing on anode

Info

Publication number: SU1397548A1
Application number: SU864196219A
Authority: SU
Inventors: Зоя Николаевна Андреева; Элеонора Львовна Гершанова; Татьяна Борисовна Ляпишева; Александра Андреевна Романова; Михаил Федорович Сорокин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2725; Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-05-23

Abstract

Изобретение относитс if методам оценки фосфатных покрытий на железосодержащих подложках под окраску лаг-, кокрасочными материалами электроосаждением на аноде. Цель изобретени - повышение эффективности и сокращение времени оценки и расширение функциональных возможностей. Оценку осуществл ют путем погружени образца в качестве анода в раствор,.содержащий 12-14 г/л фталевого ангидрида и 10,2- 10,6 г/л моноэтиланоламина при наложении разнос ти потенциалов 8-12 В в течение 8-12 с. Пригодность фосфатного покрыти определ ют по содержанию продуктов растворени фосфатного покрыти в растворе. 1 табл. .The invention relates to methods for the assessment of phosphate coatings on iron-containing substrates for lag- and paint coatings by electrodeposition on the anode. The purpose of the invention is to increase efficiency and reduce evaluation time and enhance functionality. The evaluation is carried out by immersing the sample as an anode in a solution containing 12-14 g / l phthalic anhydride and 10.2-10.6 g / l monoethanololamine when applying a potential difference of 8-12 V for 8-12 s. The suitability of the phosphate coating is determined by the content of the dissolution products of the phosphate coating in the solution. 1 tab. .

Description

(Л(L

сwith

со со елco

0000

Изобре.тение относитс к методам оценки фосфатных покрытий на железосодержащих подложках под окраску лакокрасочными материалами электроосаждением на аноде.The invention relates to methods for evaluating phosphate coatings on iron-containing substrates for painting with paints and varnishes by electrodeposition on the anode.

Цель изобретени - повышение эффективности , сокращение времени оценки и расширение функциональных возможностей .The purpose of the invention is to increase efficiency, reduce evaluation time and increase functionality.

Оценку пригодности фосфатных слоев под окраску электроосаждением осуществл ют путем погружени образца в качестве анода в водный раствор, содержащий фталевый ангидрид г/л и моноэтаноламин 10,2-10,6 г/л, при наложении разности потенциалов 8-12 В в течение 8-12 с. Пригодность фосфатного сло определ сют по содержаниюThe assessment of the suitability of phosphate layers under the color by electroplating is carried out by immersing the sample as an anode in an aqueous solution containing phthalic anhydride g / l and monoethanolamine 10.2-10.6 g / l, with a potential difference of 8-12 V over 8 12 s. The suitability of the phosphate layer is determined by the content

продуктов растворени фосфатного сло 20 о продуктов растворени в рабочемproducts of dissolution of phosphate layer 20 o products of dissolution in the working

3 растворе.3 solution.

Предлагаемый состав имитирует рабочий раствор водоравбавл емых лакокрасочных материалов и представл ет собой водный раствор соли моноэтанол- амина и о-фталевой кислоты с рН 7,5- 8,5. При наложении разности потенци- ;злов происходит имитаци процесса электроосаждени , т.е. в :приэлект- родном слое происходит разложение соли моноэтаноламина и о-фталевой кислоты, в результате чего создаетс рН 2. Создание кислой среды приводит к растворению фосфатного покрыти . Дри содержании в рабочем растворе фталевого ангидрида менее 12 г/л в йрианодном пространстве не достига- фтс рН 2, характерный дл процесса $лектроосаждени , т.е. процесс.элек- роосаждени не имитируетс . При увефичении количества фталевого ангидрида выше 14 г/л растворени его не происходит, так как образуетс его насьш;енный раствор. Количество же моноэтаноламина выбрано таким образом, чтобы обеспечить характерный дл электроосаждени водоразбавл емых лакокрасочных материалов рН рабочего раствора, равный 7,5-8,5.The proposed composition imitates the working solution of water-borne paintwork materials and is an aqueous solution of monoethanol-amine salt and o-phthalic acid with a pH of 7.5-8.5. When imposing a potential difference, imitation of the electroplating process occurs, i.e. B: A decomposition of the salt of monoethanolamine and o-phthalic acid occurs in the near-electrode layer, as a result of which pH 2 is created. The creation of an acidic medium leads to the dissolution of the phosphate coating. If the phthalic anhydride content in the working solution is less than 12 g / l in the irianod space, it does not reach a pH of 2, characteristic of the electroplating process, i.e. The process of electroplating is not imitated. If the amount of phthalic anhydride is higher than 14 g / l, its dissolution does not occur, as its complete solution is formed. The amount of monoethanolamine is chosen in such a way as to ensure that the pH of the working solution, which is typical for the electrodeposition of water-borne paints and varnishes, is 7.5-8.5.

Если в процессе, реального электроосаждени продукты растворени фос- 1)атного сло переход т в пленку получаемого лакокрасочного покрыти и в рабочий раствор лакокрасочного мате- эиала, где их количественное опреде- ление весьма сложно, то при использовании .предлагаемого раствора их определение не вызывает затрлщнений.If during the process of actual electroplating the dissolution products of the phos- 1) layer are transferred to the film of the obtained paint coating and to the working solution of the paint and varnish material, where their quantitative determination is very difficult, then using the proposed solution their determination does not cause .

Учитыва , что соли, образующие- фосфатное покрытие, обладают различной растворимостью, величина приложенного напр жени и врем обработки образцов с фосфатным покрытием подобраны таким образом, чтобы вызвать переход в рабочий раствор легкораствор ющейс части фосфатного покрыти , так как продукты растворени именно этой части фосфатного покрыти переход т в пленку лакокрасочного материала , загр знени ее и вызыва ухудшение физико-механических свойств покрыти . Очевидно, что с увеличением времени и напр жени процесса происходит полное растворение фосфатного сло , а с их уменьшением не представл етс возможным определить количест0Taking into account that salts forming a phosphate coating have different solubilities, the magnitude of the applied voltage and the processing time of samples with a phosphate coating are chosen in such a way as to cause the transfer of the easily soluble portion of the phosphate coating to the working solution, since it is transferred into the film of paintwork material, contaminating it and causing deterioration of the physical and mechanical properties of the coating. It is obvious that with the increase in time and voltage of the process, the phosphate layer completely dissolves, and with their decrease it is not possible to determine the amount

5five

5 .Q 5 .Q

0 5 0 5

5five

растворе.solution.

Фосфатированные образцы помещают в качестве анода в определенное количество рабочего раствора и выдерживают в течение 8-12 с при наложении разности потенциалов 8-12 В. Затем образцы вынимают из раствора, а рабочий раствор используют дл количественного определени ионов цинка и железа , соответственно, комплексометри- чески и перманганатометрически.Phosphated samples are placed as an anode in a certain amount of working solution and incubated for 8-12 seconds with a potential difference of 8-12 V. Then the samples are removed from the solution, and the working solution is used to quantify zinc and iron ions, respectively Chesky and permanganatometrically.

Параллельно с этим на образцы с фосфатным покрытием методом анодного электроосаждени нанесено лакокрасочное покрытие из водоразбавл емого лака . Покрытие нанос т.из водного рас- твора лака одной партии приготовлени при строго вьщержанном дл всех вариантов режиме; рН 7,5-8,5j напр жении электроосаждени 100 В и времени 30 с.In parallel, a paint coating of water-borne lacquer was applied to the samples with phosphate coating by anodic electrodeposition. The coating is deposited from the water solution of the lacquer of one batch of preparation in a strictly over-all mode; pH 7.5-8.5 j is the deposition voltage of 100 V and time 30 s.

Качество лакокрасочных покрытий оценивают по эластичности на прессе Эриксена и стойкости к механическим воздействи м. Стойкость к механическим воздействи м определ ют путем изменени сопротивлени лакокрасочных покрытий в 0,1%-ном растворе хлористого натри с использованием моста переменного тока Р-5010 до и после испытани на соударени в барабане.The quality of the paintwork is evaluated by the elasticity of the Eriksen press and the resistance to mechanical action. The resistance to mechanical action is determined by changing the resistance of paint coatings in a 0.1% sodium chloride solution using the P-5010 AC bridge before and after testing on drum shock.

Полученные результаты приведень в таблице.The results are in the table.

Из таблицы следует, что в способе .оценки пригодности фосфатных покрытий согласно изобретению имеетс полна коррекци между количеством продуктов растворени в рабочем растворе и свойствами лакокрасочных покрытий, полученных электроосаждением на It follows from the table that in the method of assessing the suitability of the phosphate coatings according to the invention there is a complete correction between the amount of dissolution products in the working solution and the properties of paint coatings obtained by electroplating on

Claims

and samples: the lower the concentration of zinc and iron ions, the better the properties of the paint coating obtained on the phosphaned substrate. The method allows the evaluation of thin layer phosphate coatings (on the order of 1-2 microns). The correct choice of the phosphating composition will improve the resistance to mechanical effects of the phosphate-lacquer coating by 20 times, and the elasticity by 2.5 times. Invention Formula

A method for evaluating the suitability of phosphate coatings for electrical precipitation

ophthalmic coating

a basis

phosphate end of the trag 3.7. phosphate concentrate Concentrate as well as adding q of nitric acid 10, 5 zinc coder With its composition of cold and phosphatization. concentrate - KF-33,5

phosphate concentrate KF-12 3.0 of amorphous phosphating composition 1,2

asfat coating

ovdvr 2,5

M

124

100

UO

122

89

98

Relative solubility is defined as from the mass loss of the phosphate layer during the elastodeposition to the total mass of the phosphate coating to electrodeposition. . The relative solubility of thin-layer phosphate coatings cannot be determined.

on the anode, which includes the phosphate coating in solution when imposing a potential difference, characterized in that, in order to increase efficiency, reduce the time of evaluation and enhance functionality, the shutter speed is carried out at a potential difference of 8-12 V for 8-12 seconds in solution containing 12-14 g / l phthalic anhydride and 10.2-10.6 g / l monoethanolamine, and the suitability of the phosphate coating is evaluated by the content of dissolution products.

6.5

9 4 7 10 9

32

40

15

40

thirty

2