SU1397519A1 - Способ получени железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  получени  железорудных окатьшей. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сырых окатьппей и производительности процесса. Увлажненную шихту подают в нисход щий поток зародышей под углом 10-30 к поверхности тарели окомковател  со скоростью 5-20 м/Со 3 ил,, 1 табл.

Description

со со

sl

ел

СО

I13

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  подготовки железорудного сырь  к доменной плавке.

Цель изобретени  - повьшение прочности сырых окатьш1ей и производительности процесса.

На фиг.I представлена схема осуществлени  способа получени  железо- руднь« окатышей; на фкг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема сил, действующих на нисход пдае зародыши.

Способ получени  железорудных окатышей реализуетс  следующим образом (фиг.1).

Частично увлажненна  шихта 1 транспортером 2 подаетс  под действием силы т жести со скоростью 1-3 м/с в направлении рабочей поверхности оком- ковател  3, где происходит ее доув- лажнение и окомкование с образованием зародьшей 4 и кондиционных окатышей 5, которые перемещаютс  транспортером 6 к обжиговому агрегату (не показано). Одновременно дц  подачи влажной шихты I с увеличенной до 5- 20 м/с скоростью, под углом Ю-ЗО к рабочей поверхности окомковател  в поток зародышей, циркулирующих на нисход щей части тарели, используетс  транспортирующий агент 7, истекающий из сопла 8 в перекрестном токе.

В качестве ускор ющего влажную ;ших1Т транспортирующего агента 7 Iиспользуетс  сжатый воздух давлени- |ем 0,6-1,0 Mlla, массовый расход ко- ;торого составл ет 5-10% от массы ших :ты, либо вод ной пар аналогичных па- |раметров, который дополнительио до- увлажн ет шихту до кондиционной влажности , либо ленточное метательное устройство, на которое перегружаетс  и ускор етс  влажна  шихта 1 с транспортера 2 до скорости подачи шихтъ, равной 5-20 м/с.

В процессе окомковани  влажной шихты 1 на поверхности тарели окомковател  3 образуетс  восход щий поток материалов 9 (фиг.2), из которого происходит непрерывное ссыпание материала с образованием нисход щего потока 10,сформированного, из зародышей 4 и кондиционных окатышей 5.

Ускоренна  потоком транспортирующего агента 7 влажна  шихта 1 приобретает повышенную скорость (5-20 м/с в результате чего ее кинетическа 

5

0 5 0

5

0 5

,

0

192

энерги  резко возрастает. Подвижное сопло 8 позвол ет рег улировать угол d подает влажной шихты I к поверх- .ности окомковател  3 (фиг.З),

Ускоренна  и нагфавленна  под углом 10-30° к поверхности тарели окомковател  3 влажна  шихта I подаетс  в нисход щий поток 10 по траектории, близкой к касательной к поверхности комкующихс  зародьш1ей А. Благодар  образованию некоторого угла раскрыти  свободной струи транспортирующего агента 7, равного 18-26°, влажна  шихта 1 равномерно распредел етс  по поверхности нисход щего потока 10 и интенсивно участвует в уплотнении ранее образовавшихс  зародаш1ей 4 и в окомковании свежеувлажненного материала . При этом зародьшш 4 движутс  по наклонной поверхности окомковател  за счет силы FQ, обусловленной силой т жести окатьшей. Кинетическа  энерги  потока влажной шихты 1 и вызванна  ею динамическа  нагрузка потока F раскпадашаетс  на две составл кицие: касательную нагрузку F, и уплотн ющую F ,. В результате действи  подъемной силы тарели Q и результирующего приложени  сил Ер и F образуетс  значительный вращающий момент сил, вызываюп5ий усиленное поступательно-вращательное движение зародьппей 4 с их интенсивным доокомкованием. В результате чего длительность окомковани  уменьшаетс , а производительность процесса повьшаетс .

Уплотн юща  нагрузка - Fy, направленна  перпендикул рно рабочей поверхности тарели окомковател  3, оказывает дополнительное упрочн ющее воздействие на комкуюгдиес  гранулы с повьшением их прочности на сжатие после выдачи из окомковател .

Кроме того, напранленна  под уг- . лом к нисход щему слою 10 ускоренна  шихта 1 интенсивно участвует в заро- дьш1еобразовании на поверхности окомковател  3.

В экспериментах измен ют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомковател . После экспериментов определ ют прочность сырых окатьшей на сбрасывание на сжатие, выход годного rf относительную производительность способа.

нении с известным способом, представлены в таблице.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  железорудных окатышей, включаюпий подачу влажной шихты на рабочую поверхность тарели

   нием зародышей и их последующее до- окомковлние, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности сырых окатышей и производительности про,есса, шихту подают в нисход щий поток зародышей под углом 10- 30 к поверхности тарели со скоростью 5-2П м/с,

   Продо; же1гие таблицы

   Фиг. 2

   Фи.3