SU1397519A1 - Способ получени железорудных окатышей - Google Patents

Способ получени железорудных окатышей Download PDF

Info

Publication number
SU1397519A1
SU1397519A1 SU864165762A SU4165762A SU1397519A1 SU 1397519 A1 SU1397519 A1 SU 1397519A1 SU 864165762 A SU864165762 A SU 864165762A SU 4165762 A SU4165762 A SU 4165762A SU 1397519 A1 SU1397519 A1 SU 1397519A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pelletizer
embryos
charge
ore pellets
angle
Prior art date
Application number
SU864165762A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Павловец
Николай Иванович Трофимов
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU864165762A priority Critical patent/SU1397519A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397519A1 publication Critical patent/SU1397519A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено дл  получени  железорудных окатьшей. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности сырых окатьппей и производительности процесса. Увлажненную шихту подают в нисход щий поток зародышей под углом 10-30 к поверхности тарели окомковател  со скоростью 5-20 м/Со 3 ил,, 1 табл.

Description

со со
sl
ел
СО
I13
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано дл  подготовки железорудного сырь  к доменной плавке.
Цель изобретени  - повьшение прочности сырых окатьш1ей и производительности процесса.
На фиг.I представлена схема осуществлени  способа получени  железо- руднь« окатышей; на фкг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема сил, действующих на нисход пдае зародыши.
Способ получени  железорудных окатышей реализуетс  следующим образом (фиг.1).
Частично увлажненна  шихта 1 транспортером 2 подаетс  под действием силы т жести со скоростью 1-3 м/с в направлении рабочей поверхности оком- ковател  3, где происходит ее доув- лажнение и окомкование с образованием зародьшей 4 и кондиционных окатышей 5, которые перемещаютс  транспортером 6 к обжиговому агрегату (не показано). Одновременно дц  подачи влажной шихты I с увеличенной до 5- 20 м/с скоростью, под углом Ю-ЗО к рабочей поверхности окомковател  в поток зародышей, циркулирующих на нисход щей части тарели, используетс  транспортирующий агент 7, истекающий из сопла 8 в перекрестном токе.
В качестве ускор ющего влажную ;ших1Т транспортирующего агента 7 Iиспользуетс  сжатый воздух давлени- |ем 0,6-1,0 Mlla, массовый расход ко- ;торого составл ет 5-10% от массы ших :ты, либо вод ной пар аналогичных па- |раметров, который дополнительио до- увлажн ет шихту до кондиционной влажности , либо ленточное метательное устройство, на которое перегружаетс  и ускор етс  влажна  шихта 1 с транспортера 2 до скорости подачи шихтъ, равной 5-20 м/с.
В процессе окомковани  влажной шихты 1 на поверхности тарели окомковател  3 образуетс  восход щий поток материалов 9 (фиг.2), из которого происходит непрерывное ссыпание материала с образованием нисход щего потока 10,сформированного, из зародышей 4 и кондиционных окатышей 5.
Ускоренна  потоком транспортирующего агента 7 влажна  шихта 1 приобретает повышенную скорость (5-20 м/с в результате чего ее кинетическа 
5
0 5 0
5
0 5
,
0
192
энерги  резко возрастает. Подвижное сопло 8 позвол ет рег улировать угол d подает влажной шихты I к поверх- .ности окомковател  3 (фиг.З),
Ускоренна  и нагфавленна  под углом 10-30° к поверхности тарели окомковател  3 влажна  шихта I подаетс  в нисход щий поток 10 по траектории, близкой к касательной к поверхности комкующихс  зародьш1ей А. Благодар  образованию некоторого угла раскрыти  свободной струи транспортирующего агента 7, равного 18-26°, влажна  шихта 1 равномерно распредел етс  по поверхности нисход щего потока 10 и интенсивно участвует в уплотнении ранее образовавшихс  зародаш1ей 4 и в окомковании свежеувлажненного материала . При этом зародьшш 4 движутс  по наклонной поверхности окомковател  за счет силы FQ, обусловленной силой т жести окатьшей. Кинетическа  энерги  потока влажной шихты 1 и вызванна  ею динамическа  нагрузка потока F раскпадашаетс  на две составл кицие: касательную нагрузку F, и уплотн ющую F ,. В результате действи  подъемной силы тарели Q и результирующего приложени  сил Ер и F образуетс  значительный вращающий момент сил, вызываюп5ий усиленное поступательно-вращательное движение зародьппей 4 с их интенсивным доокомкованием. В результате чего длительность окомковани  уменьшаетс , а производительность процесса повьшаетс .
Уплотн юща  нагрузка - Fy, направленна  перпендикул рно рабочей поверхности тарели окомковател  3, оказывает дополнительное упрочн ющее воздействие на комкуюгдиес  гранулы с повьшением их прочности на сжатие после выдачи из окомковател .
Кроме того, напранленна  под уг- . лом к нисход щему слою 10 ускоренна  шихта 1 интенсивно участвует в заро- дьш1еобразовании на поверхности окомковател  3.
В экспериментах измен ют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомковател . После экспериментов определ ют прочность сырых окатьшей на сбрасывание на сжатие, выход годного rf относительную производительность способа.
нении с известным способом, представлены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  железорудных окатышей, включаюпий подачу влажной шихты на рабочую поверхность тарели
    нием зародышей и их последующее до- окомковлние, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности сырых окатышей и производительности про,есса, шихту подают в нисход щий поток зародышей под углом 10- 30 к поверхности тарели со скоростью 5-2П м/с,
    Продо; же1гие таблицы
    Фиг. 2
    Фи.3
SU864165762A 1986-12-22 1986-12-22 Способ получени железорудных окатышей SU1397519A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864165762A SU1397519A1 (ru) 1986-12-22 1986-12-22 Способ получени железорудных окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864165762A SU1397519A1 (ru) 1986-12-22 1986-12-22 Способ получени железорудных окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397519A1 true SU1397519A1 (ru) 1988-05-23

Family

ID=21274567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864165762A SU1397519A1 (ru) 1986-12-22 1986-12-22 Способ получени железорудных окатышей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397519A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вегман Е.Ф, Окускование руд и кощентратов, - М.: Металлурги , 1984, с. 236-237, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2373244A (en) Blast furnace process
US2914395A (en) Preparation of material for sintering
US4515351A (en) Method and apparatus for manufacturing non-fired iron-bearing pellet
SU1397519A1 (ru) Способ получени железорудных окатышей
US3984229A (en) Method for producing coarse powder, hardened iron oxide material from finely divided raw material substantially consisting of hematite and/or magnetite
US3188195A (en) Pellet of iron ore and flux, and method for making same
US3403018A (en) Method of treating precipitator dust
CN113865294B (zh) 用于钛精矿的引风干燥方法
US4277235A (en) Process of producing cool agglomerated solids
US3158463A (en) Agglomeration of ores
US3326669A (en) Reclamation of material
US3245778A (en) Method of indurating iron ore concentrates
JPS5495997A (en) Molten slag treating method
US3319949A (en) Apparatus for making pallet of iron ore and flux
US3353953A (en) Process of purifying an anseniccontaining iron ore
US1789895A (en) Roasting and/or sintering of fine ores or other fine materials
JP3631709B2 (ja) 酸化金属の還元方法
EP0088181A1 (en) Manufacture of highly porous refractory material
SU1730186A1 (ru) Способ подготовки шихты
GB1418049A (en) Process and plant for producing shaped articles
US3854931A (en) Roasting, coarsening and hardening of iron sulfide materials
US3257195A (en) Sintering process
SU1618771A1 (ru) Способ получени железорудных окатышей
US3146088A (en) Method of baking ore briquettes
RU2720015C1 (ru) Способ непрерывной подготовки влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата к жидкофазному восстановлению металлов