SU1397158A1

SU1397158A1 - Способ непрерывной разливки стали

Info

Publication number: SU1397158A1
Application number: SU864075242A
Authority: SU
Inventors: Станислав Дмитриевич Разумов; Александр Михайлович Поживанов; Валерий Иванович Уманец; Анатолий Петрович Шаповалов; Михаил Григорьевич Королев; Вячеслав Михайлович Хоруженко
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1986-05-05
Filing date: 1986-05-05
Publication date: 1988-05-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке стали . Цель изобретени -- улучшение качества заготовок за счет снижени уровн остаточных напр жений и уменьшени количества трещин. Слиток после выхода из зоны вторичного охлаждени до складировани в стопы охлаждают в услови х свободной конвекции в течение времени т k тоТи.ф.п./ТзычМп Тпыч/Тн.фл мин. где k 15-20; TO - врем полного затвердевани слитка, мин; Т Ф.и. - темие.ратура начала фазовых превращений. &deg;С; Тv - температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждени , &deg;С. 1 злк ф-, 1ы. S

Description

со со

ел

оо

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали. Целью изобретени вл етс улучшение качества заготовок за счет снижени уровн остаточных напр жений и уменьше- ни количества трещин.

Способ осуществл ют следующим образом .

Пример 1. В кристаллизатор сечением 0,245X1.550 м подают низколегированную сталь марки 09Г2ФБ. Из кристалли- затора выт гивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждени водой, при этом температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждени составл ет 770°С, а врем полного затвердевани - 20 мин. Температура начала фазовых превращений дл стали 09Г2ФБ составл ет 680°С. После зоны вторичного охлаждени слиток охлаждают в услови х свободной конвекции и далее режут на заготовки и складируют в стопы. Врем охлаждени после выхода слитка из зоны вторичного охлаждени до складировани в стопы должно составл ть не более т 43,9 мин.

Пример 2. В кристаллизатор сечением 0,240 X 1,710 м подают сталь марки 16ГФР. Из кристаллизатора выт гивают слиток и охлаждают в зоне вторичного охлаждени , при этом температура поверхности слитка при выход е из зоны вторичного охлаждени составл ет 820°С, а врем полного затвердевани - 22 мин. Температура начала фа- зовых превращений дл стали 16ГФР составл ет 700°С. После зоны вторичного охлаждени слиток охлаждают в услови х свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки и складируют в стопы. Врем охлаждени после выхода слитка из зоны вто- ричного охлаждени до складировани в стопы должно составл ть не более т 59,3 мин.

Пример 3. В кристаллизатор сечением 0,25X1,66 м подают сталь марки 12Х2Н4. Из кристаллизатора выт гивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждени , при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составл ет 1050°С, а врем полного затвердевани - 27 мин. Температура начала фазо- вых превращений дл стали марки 12Х.2Н4 составл ет 710°С. После зоны вторичного охлаждени слиток охлаждают в услови х конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Врем охлаждени после выхода слитка из зоны вто- ричного охлаждени до складировани в стопы должно составл ть не более т 139,2 мин.

Пример 4. В кристаллизатор сечением 0,25X1,29 м подают сталь марки ШХ15. Из кристаллизатора выт гивают слиток и охлаждают водой в зоне вторичного охлаждени , при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составл ет 910°С,

0 0

5 о 5

5 50

0

а врем полного затвердевани - 25 мин. Температура фазовых превращений (мартен- ситного) 320°С. После зоны вторичного охлаждени слиток охлаждают в услови х свободной конвекции и далее режут на мерные заготовки, которые складируют в стопы. Врем охлаждени после выхода слитка из зоны вторичного охлаждени до складировани в стопы должно составл ть не более т 179 мин.

Максимальна скорость охлаждени , при которой не происходит мартенситного превращени , составл ет 36°С/ч. Поэтому после складировани заготовок в стопу ее закрывают утеплительным колпаком, в результате чего заготовки охлаждаютс со скоростью 30°С/ч. Охлаждение производ т до температуры поверхности 260°С. Затем снимаю- утеплительный колпак и охлаждают заготовки в услови х свободной конвекции.

Применение изобретени позвол ет понизить уровень остаточных напр жений в не- прерывнолитых заготовках из низколегированной и легированной стали. Снижение уровн напр жений приведет к уменьщению количества внутренних трещин в теле заготовок , что значительно снизит уровень их разрушени . Применение предлагаемого способа позвол ет yMeHbuJHTb брак заготовок по внутренним трещинам на 0,3%.

Claims

Формула изобретени

. Способ непрерывной разливки стали, преимущественно низколегированной и легированной , включающий подачу расплава в кристаллизатор, выт гивание из него слитка, охлаждение поверхности слитка в зоне вторичного охлаждени водой, резку слитка на заготовки, последующее охлаждение отрезанных заготовок и складирование их в стопы,. отличающийс тем, что, с целью повыщени качества заготовок за счет снижени уровн остаточных напр жений и уменьщени количества трещин, слиток и отрезанные заготовки после зоны вторичного охлаждени до места складировани в стопы охлаждают в услови х свободной конвекции в течение времени, Ьпредел емого из выражени

тг1 Н.ф.И IТвЬ1Х

т ш

1 аых

Тм.ф.1

где to - врем полного затвердевани слитка , мин; К. - численный коэффициент, равный

15-20;

Тн.ф.п-температура начала фазовых превращений , °С;

Твых -температура поверхности слитка при выходе из зоны вторичного охлаждени , °С,

а охлаждение заготовок в стопах производ т до температуры их поверхности, не

213971584

превышающей температуры окончани фазе-ки, складированные в стопы, охлаждают со

вых превращений.скоростью 5-40°С/ч до температуры на
2. Снособ по п. , отлмчающийс тем, что50-75°С ниже температуры мартенситного

дл сталей мартенситного класса заготов-превращени .