SU1397125A1 - Система предварительных упоров штампа последовательного действи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампо- вой оснастке дл  обработки листового материала . Цель - повышение надежности работы, а также снижение металлоемкости. В предварительных упорах (У) выполнены отверсти  10 и пазы 11, имеющие иак.юнныс 12 и перпендикул рные 13 стенки к направлению перемещени  У. Фиксаторы (Ф) имеют скощенные рабочие торцы 15. Толкатели (Т) 6 установлены с возможностью взаимодействи  с Ф через отверсти  10. Ф расположены с возможностью взаимодействи  своими рабочими концами со стенками паза И и оснащены средствами, исключающи.ми поворот вокруг оси. Каждый последующий по ходу технологического процесса У имеет на одно отверстие 10 и один паз 11 больп1е, чем предыдущий. При подаче полосы она фиксируетс  по ближайщему У. Последний затем освобождаетс  от Ф посредством Т 6 и отводитс  с рабочей позиции. Далее в работу вступает следующий У. После выполнени  своих функций он отводитс  аналогичным образом. 3 3. п. ф-лы, 6 ил.

Description

f да;/ 12. /J

/ ; / X

СО м

ГчЭ

сл

Фи«.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампо- вой оснастке дл  обработки листового материала .

Цель изобретени  - повышение надежности работы, а также снижение металлоемкости .

На фиг. 1 показан штамп с первым по ходу обработки упором системы предвари- тельны.х упоров, наход щимс  в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в момент отвода упора из рабочего положени ; на фиг. 3 - нижп   плита штампа .при фиксации материала по первому упору системы; на фиг. 4 - то же, при фиксации по второму упору системы; на фиг. 5 и 6 - то же, при после- дуюших рабочих ходах штампа.

Система предварительных упоров содержит упоры 1 и 2 и фиксаторы 3 и 4, расположенные на нижней плите 5 и толкатели 6, расположенные на верхней плите 7.

Каждый упор 1 или 2 установлен на стержне 8, подпружинен пружиной 9 и имеет отверсти  10 и пазы 11 со стенками 12 и 13.

Каждый фиксатор 3 или 4 подпружинен пружиной 14, имеет пр моугольное поперечное сечение, скошенный торец 15 и углубление 16 на нем.

Каждый толкатель подпружинен пружиной 17. Упор 2 имеет на одно отверстие 10 и один паз 1 больше, чем упор 1. В штампе установлен посто нный упор 18. Обрабатываема  полоса обозначена позицией 19.

Система упоров работает следуюшим образом .

Перед началом работы упоры 1 и 2 взвод тс  в рабочее положение. Полоса 19 подаетс  до упора 1, при опускании плиты 7 рабочие инструменты (не показаны) выполн ют первый переход, а толкатели 6 отжимают фиксаторы 3 и 4 упоров 1 и 2, каждый из которых под действием пружины 9 отходит до западани  соответствующего фиксатора 3 (4) в отверстие 10 соответствующего упора 1 (2).

При этом упор 1 полностью отводитс  из рабочей зоны, а упор 2 остаетс  к фиксирует полосу 19 при последующем шаге и затем также отводитс  аналогичным образом из рабочей зоны. Далее фиксаци  при обработке осуществл етс  по посто нному упору 18.

Перед началом работы упоры I и 2 вновь взвод тс , при этом наличие скощенных стенок 12 пазов 11 и скощенных торцов 15 позвол ет осуществить это легко и без ударов упоров 1 и 2 в фиксаторы 3 и 4, которые не западают в отверсти  Ю, а контактируют только со стенками пазов 11.

Внедрение изобретени  позволит повысить надежность работы системы упоров, а также снизить ее металлоемкость.

Claims (4)

1. Система предварительных упоров щтам- па последовательного действи , содержаща  два по меньшей мере последовательно расположенных в наг.равлении от первой к последней позиции штампа и установленных в одной из направл ющих планок неподвижной плиты щтампа упора, каждый из которых расположен с возможностью перемеще0 ни  перпендикул рно направл ющей поверхности планки и оси давлени  штампа, подпружинен в этом направлении, выполнен с отверстием, ось которого параллельна оси давлени  штампа и часть поверхности ког торого выполнена цилиндрической, и оснащен фиксатором в виде стержн , расположенного со стороны опорной поверхности упора в направл ющем отверстии плиты с возможностью перемещени  .перпендикул рно этой поверхности и подпружиненного в

0 этом направлении, и содержаща  два по меньшей мере толкател , каждый из которых расположен на подвижной плите штампа с возможностью взаимодействи  с соответствующим фиксатором через отверстие в упоре , выполнен с размером рабочего конца в направлении, параллельном направлению перемещени  упора, меньшим размера фиксатора в том же направлении, и расположен боковой поверхностью рабочего конца , обращенной к рабочему концу упора,

Q дальше от последнего, че.м обрац1епна  в ту же сторону бокова  поверхность рабочего конца фиксатора, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, отверстие в упоре выпо чнено ступенчатым, цилиндрическа  ступень его расположена со

5 стороны толкател , друга  ступень выполнена в виде паза, открытого со стороны фиксатора и образованного по меньшей мере двум  плоскост ми, одна из которых перпендикул рна направлению перемещени  упора , а друга  параллельна направлению

0 перемещени  обрабатываемого материала и наклонена к направлению пере.мещени  упора под углом, расход щимс  к рабочему концу упора, а фиксатор оснащен средствами дл  исключени  его поворота вокруг

с своей оси, выполнен с рабочим торцом, наклоненным в одну сторону с наклонной плоскостью паза, и расположен с возможностью взаимодействи  своим рабочим концом со стенками паза.

2.Система по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  металлоемкости, каждый последующий по ходу обработки упор выполнен с дополнительным по сравнению с предыдущим ступенчатым отверстием.

3.Система по п. 1, отличающа с  тем, что на рабочем торце фиксатора выполнено

углубление и толкатель расположен с возможностью взаимодействи  своим концом с поверхностью углублени .

4. Система по п. 1, отличающа с  тем,и направл ющее его отверстие с пр мочто в качестве средства дл  исключени угольным поперечным сечением,

поворота фиксатора использованы фиксатор

Фиг. 2.

i Ю

ю

18

фиг. 6