SU1395684A1 - Способ переработки свинецсодержащих материалов - Google Patents

Способ переработки свинецсодержащих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1395684A1
SU1395684A1 SU864142876A SU4142876A SU1395684A1 SU 1395684 A1 SU1395684 A1 SU 1395684A1 SU 864142876 A SU864142876 A SU 864142876A SU 4142876 A SU4142876 A SU 4142876A SU 1395684 A1 SU1395684 A1 SU 1395684A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
pulp
containing materials
increase
solution
Prior art date
Application number
SU864142876A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Елисеев
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU864142876A priority Critical patent/SU1395684A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1395684A1 publication Critical patent/SU1395684A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке свинецсодержащих материалов. Цель изобретени  - увеличение содержани  свинца в остатке от выщелачивани  и повьшение извлечени  цинка и кадми  в раствор, Свинецсодержащие материалы подвергают серно-кислотному выщелачиванию , затем сгущают выщелочс ую пульпу до массовой концентрации твердого 50-75%, а затем последовательно обрабатывают в анодном и катодном пространствах электролизера 1 з.п. ф-лы, табл. S (Л

Description

СА:
(;О СП
О) 00 4
Изобретение относитс  к цветной i металлургии, преимущественно к металлургии циика, и может быть использовано дл  пере)аботки полупродуктов свинцового и цинкового производств, «апример шлаковозгонов, вельцоксидов, |тонких пыпей, а также полупродуктов |гидрометаллургического производства - |свинцовых каков
I Целью изобретени   вл етс  увели- |чение содержани  свинца в остатке и повышение извлечени  цинка и кадми  в растворо
Дл  электрохимического превраще- НИН сульфата свинца необходимо создать надежный контакт между электродами электролизера и сульфатом свинца , В предлагаемом способе это обеспечиваетс  поддержанием плотности пуль- |пы при электровьщелачивании в преде- 1лах 50-75%о
В процессе электрообработки пульпы , значительную часть твердой фазы которой составл ет нерастворимый сульфат свинца, на противоположно зар женных электродах происходит электрохимическое разложение сульфата свинцаг на аноде:
+ PbS04 2ё РЬО,, + + 2Н
на катоде: Л
2Н + PbS04 + 2ё РЬ + (2) Суммарна  реакци :
2РЪ804. + 2Н20 РЪО + РЪ° + 2H2S04
(3)г
В анодном пространстве электролизера электрохимически генерируетс  оксид свинца (IV),  вл ющийс  сильным окислителем (в сернокислой среде стандартный потенциал реакции PbOj- PbSO. равен + 1,68 В) При выщелачивании исходного материала в анодном пространстве электролизера и при транспортировке пульпы из анод- кого пространства в катодное этот окислитель интенсивно взаимодейству- ет с суг.ъфидами твердой фазы пульпы по реатчции:
РЬО, + 2Hj,S04 -I- MeS PbSO + MeSO. +
+ S + .
(4)
В процессе катодного вьпцелачивани  пульпы, прошедшей анодную обработку.
0
5 0
5 0
5
5 0
5
происходит дальнейшее превращение сульфата свинца в элементарный свинец. Таким образом, последовательна  анодна  и катодна  обработка пульпы, содержащей сульфат свинца, приводит к обогащению свинцом остатка вьпцелачивани  исходного материала - свинцового кека - в св зи с по влением в нем элементарного свинца и оксида свинца (IV), неиспользованного по реакции (4)о Кроме того, кек обогащаетс  свинцом и в результате растворени  сульфидов цинка и кадми , что также повышает его качество о
Оксид свинца (IV), обеспечивающий в предлагаемом способе растворение сульфидов,  вл етс  неустойчивым соединением , что исключает введение его в процесс извне, а не путем генерировани  в объеме пульпы
В предлагаемом способе в отличие от известного происходит твердофазное электрохимическое превращение остатка сернокислотного выщелачивани  свинецсодержащего. материалао
Пример 100 г вельцоксидов состава,%: цинк 61,1} свинец 4,5} медь 0,35} кадмий 1,1; железо 1,2, выщелачивали в растворе серной кислоты концентрацией 142 г/л при 60 С и перемешивании пульпы пропеллерной мешалкой с частотой 5 Гц После достижени  рН пульпы 5,0-5,2 ее отстаивали и сгущенньй продукт подвергали электрохимической обработке посто нным током - сначала в анодном пространстве электролизера, а затем в катодном - при плотности тока 400 А/м и 60 С с нерастворимыми свинцовыми анодами и катодами, после чего остаток выщелачивани  распульповывали водой, фильтровали и сушили
Обща  продолжительность элактровы- щелачивани  1,5 ч с,
Результаты элактрообработки сгущенной свинцовой пульпы приведены в таблице, 1
Как видно из таблицы, применение способа приводит к увеличению содержани  свинца в остатке и повьшению извлечени  цинка и кадми  в раствор.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    I о Способ переработки свинацсодер- жащих материалов,, преимущественно вельцокислов и шлаковозгонов, включающий выщелачивание раствором серной кислоты и пропускание электрического тока через пульпу, отличающийс  тем, что, с целью увеличе- ии  содержани  свинца в остатке и повышени  извлечени  цинка и кадми  в раствор, вьпцелоченную пульпу перед пропусканием электрического тока I
    сгущают до массовой концентрации твердого 50„оо75%,
    2 о Способ по По1,отличаю- щ и и с   тем, что.сгущенную пульпу последовательно обрабатьшают в анодном и катодном пространствах электролизера .
    Известный способ (анодна -обработка без сгущени )
    84,7 1,75 21 87 78 23,3 11,6
    Предложенный способ.(анодна  обработка со сгущением)
    0,2А
SU864142876A 1986-06-17 1986-06-17 Способ переработки свинецсодержащих материалов SU1395684A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864142876A SU1395684A1 (ru) 1986-06-17 1986-06-17 Способ переработки свинецсодержащих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864142876A SU1395684A1 (ru) 1986-06-17 1986-06-17 Способ переработки свинецсодержащих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395684A1 true SU1395684A1 (ru) 1988-05-15

Family

ID=21265887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864142876A SU1395684A1 (ru) 1986-06-17 1986-06-17 Способ переработки свинецсодержащих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395684A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайцев , Маргулис ЕоВ Металлурги свинца и цинка, М,: Металлурги , 1985, с, 190, Авторское свидетельство СССР № 77ЭПЗ, кло С 22 В 19/22, 1979, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1333960C (en) Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries
US4460442A (en) Hydrometallurgical method for recovering metal materials from spent lead-acid storage batteries
US4927510A (en) Hydrometallurgical process for recovering in pure metal form all the lead contained in the active mass of exhausted batteries
US3951765A (en) Production of electrolytic battery active manganese dioxide
US4992149A (en) Process for the simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc
US1911604A (en) Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials
WO1999066105A1 (en) Process for recovery of lead from spent batteries
SU1395684A1 (ru) Способ переработки свинецсодержащих материалов
FI81386C (fi) Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat.
US3200055A (en) Process for the electrolytic production of hyperpure zinc
US6340423B1 (en) Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate
US2424958A (en) Process of electrodepositing a manganese dioxide compound
CN1188548C (zh) 高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺
Maja et al. Dissolution of pastes in lead-acid battery recycling plants
EP0268319A2 (en) Method for extracting Mn metal and manganese dioxide from divalent Mn salt solutions
US4124460A (en) Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron
US3824160A (en) Manufacture of copper dichromate and related materials
CN108715936B (zh) 一种铅膏湿法清洁处理的方法
JPH02254190A (ja) ニッケル―カドミウム廃材料からのカドミウムの回収方法
RU2141010C1 (ru) Способ получения катодного никеля
US3014850A (en) Recovery of high purity copper from copper scrap
SU1214786A1 (ru) Состав анода дл электролитического рафинировани меди
CA1049952A (en) Production of electrolytic battery active manganese dioxide
SU1006545A1 (ru) Способ пассивации свинцово-серебр ных анодов
Van Niekerk, CJ & Allen The electrolytic extraction of zinc at the Zinc Corporation of South Africa Limited