SU1395684A1 - Способ переработки свинецсодержащих материалов - Google Patents
Способ переработки свинецсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395684A1 SU1395684A1 SU864142876A SU4142876A SU1395684A1 SU 1395684 A1 SU1395684 A1 SU 1395684A1 SU 864142876 A SU864142876 A SU 864142876A SU 4142876 A SU4142876 A SU 4142876A SU 1395684 A1 SU1395684 A1 SU 1395684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- pulp
- containing materials
- increase
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке свинецсодержащих материалов. Цель изобретени - увеличение содержани свинца в остатке от выщелачивани и повьшение извлечени цинка и кадми в раствор, Свинецсодержащие материалы подвергают серно-кислотному выщелачиванию , затем сгущают выщелочс ую пульпу до массовой концентрации твердого 50-75%, а затем последовательно обрабатывают в анодном и катодном пространствах электролизера 1 з.п. ф-лы, табл. S (Л
Description
СА:
(;О СП
О) 00 4
Изобретение относитс к цветной i металлургии, преимущественно к металлургии циика, и может быть использовано дл пере)аботки полупродуктов свинцового и цинкового производств, «апример шлаковозгонов, вельцоксидов, |тонких пыпей, а также полупродуктов |гидрометаллургического производства - |свинцовых каков
I Целью изобретени вл етс увели- |чение содержани свинца в остатке и повышение извлечени цинка и кадми в растворо
Дл электрохимического превраще- НИН сульфата свинца необходимо создать надежный контакт между электродами электролизера и сульфатом свинца , В предлагаемом способе это обеспечиваетс поддержанием плотности пуль- |пы при электровьщелачивании в преде- 1лах 50-75%о
В процессе электрообработки пульпы , значительную часть твердой фазы которой составл ет нерастворимый сульфат свинца, на противоположно зар женных электродах происходит электрохимическое разложение сульфата свинцаг на аноде:
+ PbS04 2ё РЬО,, + + 2Н
на катоде: Л
2Н + PbS04 + 2ё РЬ + (2) Суммарна реакци :
2РЪ804. + 2Н20 РЪО + РЪ° + 2H2S04
(3)г
В анодном пространстве электролизера электрохимически генерируетс оксид свинца (IV), вл ющийс сильным окислителем (в сернокислой среде стандартный потенциал реакции PbOj- PbSO. равен + 1,68 В) При выщелачивании исходного материала в анодном пространстве электролизера и при транспортировке пульпы из анод- кого пространства в катодное этот окислитель интенсивно взаимодейству- ет с суг.ъфидами твердой фазы пульпы по реатчции:
РЬО, + 2Hj,S04 -I- MeS PbSO + MeSO. +
+ S + .
(4)
В процессе катодного вьпцелачивани пульпы, прошедшей анодную обработку.
0
5 0
5 0
5
5 0
5
происходит дальнейшее превращение сульфата свинца в элементарный свинец. Таким образом, последовательна анодна и катодна обработка пульпы, содержащей сульфат свинца, приводит к обогащению свинцом остатка вьпцелачивани исходного материала - свинцового кека - в св зи с по влением в нем элементарного свинца и оксида свинца (IV), неиспользованного по реакции (4)о Кроме того, кек обогащаетс свинцом и в результате растворени сульфидов цинка и кадми , что также повышает его качество о
Оксид свинца (IV), обеспечивающий в предлагаемом способе растворение сульфидов, вл етс неустойчивым соединением , что исключает введение его в процесс извне, а не путем генерировани в объеме пульпы
В предлагаемом способе в отличие от известного происходит твердофазное электрохимическое превращение остатка сернокислотного выщелачивани свинецсодержащего. материалао
Пример 100 г вельцоксидов состава,%: цинк 61,1} свинец 4,5} медь 0,35} кадмий 1,1; железо 1,2, выщелачивали в растворе серной кислоты концентрацией 142 г/л при 60 С и перемешивании пульпы пропеллерной мешалкой с частотой 5 Гц После достижени рН пульпы 5,0-5,2 ее отстаивали и сгущенньй продукт подвергали электрохимической обработке посто нным током - сначала в анодном пространстве электролизера, а затем в катодном - при плотности тока 400 А/м и 60 С с нерастворимыми свинцовыми анодами и катодами, после чего остаток выщелачивани распульповывали водой, фильтровали и сушили
Обща продолжительность элактровы- щелачивани 1,5 ч с,
Результаты элактрообработки сгущенной свинцовой пульпы приведены в таблице, 1
Как видно из таблицы, применение способа приводит к увеличению содержани свинца в остатке и повьшению извлечени цинка и кадми в раствор.
Claims (1)
- Формула изобретениI о Способ переработки свинацсодер- жащих материалов,, преимущественно вельцокислов и шлаковозгонов, включающий выщелачивание раствором серной кислоты и пропускание электрического тока через пульпу, отличающийс тем, что, с целью увеличе- ии содержани свинца в остатке и повышени извлечени цинка и кадми в раствор, вьпцелоченную пульпу перед пропусканием электрического тока Iсгущают до массовой концентрации твердого 50„оо75%,2 о Способ по По1,отличаю- щ и и с тем, что.сгущенную пульпу последовательно обрабатьшают в анодном и катодном пространствах электролизера .Известный способ (анодна -обработка без сгущени )84,7 1,75 21 87 78 23,3 11,6Предложенный способ.(анодна обработка со сгущением)0,2А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142876A SU1395684A1 (ru) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Способ переработки свинецсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864142876A SU1395684A1 (ru) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Способ переработки свинецсодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1395684A1 true SU1395684A1 (ru) | 1988-05-15 |
Family
ID=21265887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864142876A SU1395684A1 (ru) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | Способ переработки свинецсодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1395684A1 (ru) |
-
1986
- 1986-06-17 SU SU864142876A patent/SU1395684A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зайцев , Маргулис ЕоВ Металлурги свинца и цинка, М,: Металлурги , 1985, с, 190, Авторское свидетельство СССР № 77ЭПЗ, кло С 22 В 19/22, 1979, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1333960C (en) | Hydrometallurgical process for an overall recovery of the components of exhausted lead-acid batteries | |
US4460442A (en) | Hydrometallurgical method for recovering metal materials from spent lead-acid storage batteries | |
US4927510A (en) | Hydrometallurgical process for recovering in pure metal form all the lead contained in the active mass of exhausted batteries | |
US3951765A (en) | Production of electrolytic battery active manganese dioxide | |
US4992149A (en) | Process for the simultaneous recovery of manganese dioxide and zinc | |
US1911604A (en) | Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials | |
WO1999066105A1 (en) | Process for recovery of lead from spent batteries | |
SU1395684A1 (ru) | Способ переработки свинецсодержащих материалов | |
FI81386C (fi) | Foerfarande foer utvinning av zink fraon en zinkhaltig malm eller ett koncentrat. | |
US3200055A (en) | Process for the electrolytic production of hyperpure zinc | |
US6340423B1 (en) | Hydrometallurgical processing of lead materials using fluotitanate | |
US2424958A (en) | Process of electrodepositing a manganese dioxide compound | |
Maja et al. | Dissolution of pastes in lead-acid battery recycling plants | |
CN1188548C (zh) | 高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺 | |
EP0268319A2 (en) | Method for extracting Mn metal and manganese dioxide from divalent Mn salt solutions | |
US4124460A (en) | Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron | |
US3824160A (en) | Manufacture of copper dichromate and related materials | |
JPH02254190A (ja) | ニッケル―カドミウム廃材料からのカドミウムの回収方法 | |
CN108715936B (zh) | 一种铅膏湿法清洁处理的方法 | |
RU2141010C1 (ru) | Способ получения катодного никеля | |
JPS5693887A (en) | Pecovery of tallium from lead electrolyte | |
US3014850A (en) | Recovery of high purity copper from copper scrap | |
SU1214786A1 (ru) | Состав анода дл электролитического рафинировани меди | |
CA1049952A (en) | Production of electrolytic battery active manganese dioxide | |
SU1006545A1 (ru) | Способ пассивации свинцово-серебр ных анодов |