SU1395588A1 - Method of recovering nickel - Google Patents

Method of recovering nickel Download PDF

Info

Publication number
SU1395588A1
SU1395588A1 SU853893185A SU3893185A SU1395588A1 SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1 SU 853893185 A SU853893185 A SU 853893185A SU 3893185 A SU3893185 A SU 3893185A SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
sulfuric acid
purification
solution
electrochemical treatment
Prior art date
Application number
SU853893185A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Бушков
Валерий Константинович Варенцов
Василий Егорович Матвеев
Original Assignee
Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР filed Critical Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР
Priority to SU853893185A priority Critical patent/SU1395588A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1395588A1 publication Critical patent/SU1395588A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области очистки водных растворов от никел  и позвол ет унростить способ при сбхранении высокой степени очистки. Способ извлечени  никел  из сернокислых растворов, содержащих 0,001 -1,0 г/л никел , заключаетс  в электрохимической обработке в мембранном электролизере с катионообменкой мембраной при циркул ции исходного раствора через катодную камеру со скоростью 1-20 M VM ч, причем анодную камеру заполн ют раствором серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла в мол рном соотношении (1,5-6,0) : 1 при плотности тока 500-2500 А/м1 1 табл.The invention relates to the field of purification of aqueous solutions from nickel and allows the process to be monitored while maintaining a high degree of purification. The method for extracting nickel from sulfuric acid solutions containing 0.001-1.0 g / l nickel consists in electrochemical treatment in a membrane electrolyzer with a cation-exchange membrane while circulating the initial solution through the cathode chamber at a speed of 1–20 M VMh, and the anode chamber is filled with a solution of sulfuric acid and an alkali metal sulfate salt in a molar ratio (1.5-6.0): 1 at a current density of 500-2500 A / m1 1 tab.

Description

со ;о елco; o ate

СПSP

00 0000 00

Изобретение относитс  к очистке водных растворов различных производств от никел . Цель изобретени  - упрощение способа при сохранении высокой степени очистки. Пример. Промывные воды, образовавшиес  после промывки обрабатываемых деталей от электролита никелировани  следующего состава, г/л: NiSO 7НгО 300; 60; бутиндиол 0,1, 40; формалин 0,3, рН 4,5-5,5 и содержащие ,260 мг/л никел , непрерывно подают в ;электролизер с разделенными катионообмен- :ной мембраной катодным и анодным прост- ранствами. Электроосаждение никел  произ- ;вод т на катоды из углеграфитовых волок- нистых материалов. Процесс извлечени  никел  организован таким образом, что весь никель, вносимый в промывную ванну с :электролитом никелировани  поверхностью обрабатываемых деталей извлекают в электролизере за период между промывками двух последовательных партий деталей и таким образом в промыв ной ванне поддерживают посто нную концентрацию никел  на уровне 250 мл/л. При этом степень извлечени  никел , уносимо1 о из ванны никелировани  в промывную ванну, составл ет 99,6%. С помощью анолита, состо щего из серийной кислоты и сернокислого натри  в мол рном соотношении 4:1, поддерживают рН перерабатываемых промывных вод на уровне 5,5. Электролиз ведут при плотности тока 750 А/м и скорости протока промывной воды через электролизер 6 . ч. Материал катода - мтилон. Анод - 1латинированный титан Дл  разделени  катодного и анодного пространств использована катионообменна  мембрана МК-40. Затраты электроэнергии на извлечение 1 кг никел  составл ет 24,1 кВт. ч. Другие примеры осуществлени  процесса представлены в таблице.The invention relates to the purification of aqueous solutions of various industries from nickel. The purpose of the invention is to simplify the process while maintaining a high degree of purification. Example. Wash water formed after washing the workpieces from the electrolyte nickel plating of the following composition, g / l: NiSO 7NHO 300; 60; butyndiol 0.1, 40; Formalin 0.3, pH 4.5–5.5 and containing, 260 mg / l nickel, is continuously fed into the electrolyzer with cathode and anodic spaces separated by a cation-exchange membrane. Electrodeposition of nickel is produced; water is applied to cathodes of carbon-graphite fibrous materials. The process of nickel extraction is organized in such a way that all nickel introduced into the rinsing bath with: nickel plating electrolyte with the surface of the workpieces is extracted in the electrolyzer between the flushing of two consecutive batches of parts and thus the rinsing bath at a constant nickel concentration of 250 ml / l At the same time, the degree of nickel recovery, carried away from the nickel plating bath to the wash bath, is 99.6%. With the help of an anolyte consisting of serial acid and sodium sulphate in a 4: 1 molar ratio, the pH of the processed wash water is maintained at 5.5. The electrolysis is carried out at a current density of 750 A / m and the speed of the flow of wash water through the electrolyzer 6. h. Cathode material - mtilon. Anode — 1Latinated titanium. MK-40 cation-exchange membrane is used to separate the cathode and anode spaces. The electricity consumption for extracting 1 kg of nickel is 24.1 kW. h. Other process examples are presented in the table.

Упрощение способа достигаетс  за счет устранени  многостадийности, поскольку извлечение никел  по предлагаемому способу осуществл етс  в одну стадию. Помимо этого предлагаемый способ практически не требует использовани  реагентов, тогда как по известному способу характерно использование большого количества реагентов {ионообменной смолы, кислоты и воды). Электролиз никельсодержащих промывных вод ведут при плотност х тока 500- 2500 A/м. При плотности тока менее 500 А/м никель не извлекаетс , при плотности тока более 2500 А/м процесс становитс  экономически невыгодным из-за большого расхода электроэнергии.Simplification of the method is achieved by eliminating the multistage, since nickel is extracted by the proposed method in one stage. In addition, the proposed method practically does not require the use of reagents, whereas by a known method it is characteristic to use a large amount of reagents {ion exchange resin, acid and water). The electrolysis of nickel-containing wash water is carried out at current densities of 500 to 2500 A / m. At a current density of less than 500 A / m, nickel is not recovered, and at a current density of more than 2500 A / m, the process becomes economically unprofitable due to the high power consumption.

Промывные воды прокачивают через электролизер со скоростью 1-20 ч. При скорости протока меньше 1 ч, никель извлекаетс  с низкой скоростьюWash water is pumped through the electrolyzer at a rate of 1-20 hours. At a flow rate of less than 1 hour, nickel is removed at a low speed.

и накапливаетс  в промывных водах. Увеличение скорости протока больше 20 .ч.  вл етс  нерентабельным, так как не приводит к уменьшению концентрации никел  в промывных водах, но ведет к увеличению расхода электроэнергии на перекачивание (циркул цию) промывной воды.and accumulates in the wash water. The increase in flow rate is greater than 20 .h. is unprofitable, since it does not lead to a decrease in the nickel concentration in the wash water, but leads to an increase in the power consumption for pumping (circulating) the wash water.

В способе необходимое значение рН поддерживают с помощью анолита, состо щего из раствора серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла, вз тых в мол рном соотношении (1,5+6,0):, при концентрации серной кислоты 1 моль/л. Серна  кислота и сернокислые соли щелочных металлов не  вл ютс  буферными ве- цлествами.In the process, the required pH is maintained with an anolyte consisting of a solution of sulfuric acid and an alkali metal sulphate taken in a molar ratio of (1.5 + 6.0): at a sulfuric acid concentration of 1 mol / l. Sulfuric acid and alkali metal sulphate salts are not buffer substances.

В предлагаемом способе никель извлекают непосредственно из промывных вод, направл емых в электролизер, т. е. процесс осуществл етс  в одну стадию и непрерывно . Этим достигаетс  и упрощениеIn the proposed method, nickel is extracted directly from the wash water directed to the electrolytic cell, i.e. the process is carried out in one stage and continuously. This also simplifies

процесса. Получают никель в компактном виде, пригодном дл  повторного использовани , например в качестве растворимых анодов в ванне никелировани , что не требует дополнительных затрат. Реагенты используютс  в незначительных количествахprocess. Nickel is obtained in a compact form suitable for reuse, for example, as soluble anodes in a nickel plating bath, which does not require additional costs. Reagents are used in minor amounts.

только дл  приготовлени  анолита. Предлагаемый способ характеризуетс  компактностью оборудовани  и сокращением произведенных площадей, необходимых дл  его размещени . Кроме того, данный способ сокращает ущерб, наносимый окружающейfor anolyte preparation only. The proposed method is characterized by the compactness of the equipment and the reduction of the produced space required for its placement. In addition, this method reduces the damage to the environment.

среде сточными водами, содержащим ионы никел .environment wastewater containing nickel ions.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ извлечени  никел  из сернокислых растворов, содержащи.х 0,001 - 1,0 г/л никел , включающий электрохимическую обработку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа при сохранении высокой степени очистки, электрохимическую обработку ведут при плотности тока в 500-2500 электролизере с катионообменной мембраной при циркул ции исходного раствора через катодную камеру со скоростью 1-20 . ч, причем анодную камеру заполн ют раствоA method for extracting nickel from sulphate solutions containing x 0.001 - 1.0 g / l nickel, including electrochemical treatment, characterized in that, in order to simplify the process while maintaining a high degree of purification, electrochemical treatment is carried out at a current density of 500-2500 electrolyzer with a cation-exchange membrane during the circulation of the initial solution through the cathode chamber at a rate of 1-20. h, and the anode chamber is filled with a solution ром серной кислоты и сернокислой соли отелочного металла в мол рном соотношении (1,5-6,0) : 1.rum of sulfuric acid and sulfate salt of the otelochny metal in a molar ratio (1.5-6.0): 1.
SU853893185A 1985-04-25 1985-04-25 Method of recovering nickel SU1395588A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893185A SU1395588A1 (en) 1985-04-25 1985-04-25 Method of recovering nickel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893185A SU1395588A1 (en) 1985-04-25 1985-04-25 Method of recovering nickel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1395588A1 true SU1395588A1 (en) 1988-05-15

Family

ID=21176365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853893185A SU1395588A1 (en) 1985-04-25 1985-04-25 Method of recovering nickel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1395588A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6086733A (en) * 1998-10-27 2000-07-11 Eastman Kodak Company Electrochemical cell for metal recovery
US6149797A (en) * 1998-10-27 2000-11-21 Eastman Kodak Company Method of metal recovery using electrochemical cell
CN103397340A (en) * 2013-08-09 2013-11-20 内蒙古科技大学 Apparatus for recovering nickel from nickel-containing wastewater through utilizing microbial electrolysis tank, and method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 56-192612, кл. С 25 D 21/14, 03.06.83. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6086733A (en) * 1998-10-27 2000-07-11 Eastman Kodak Company Electrochemical cell for metal recovery
US6149797A (en) * 1998-10-27 2000-11-21 Eastman Kodak Company Method of metal recovery using electrochemical cell
CN103397340A (en) * 2013-08-09 2013-11-20 内蒙古科技大学 Apparatus for recovering nickel from nickel-containing wastewater through utilizing microbial electrolysis tank, and method thereof
CN103397340B (en) * 2013-08-09 2016-08-03 内蒙古科技大学 Utilize the method that microorganism electrolysis cell reclaims nickel from nickel-containing waste water

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3720591A (en) Preparation of oxalic acid
EP0043854B1 (en) Aqueous electrowinning of metals
Watson et al. The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes
SU1395588A1 (en) Method of recovering nickel
PL163448B1 (en) Method of obtaining dichromates of alkaline metals and chromium trioxide by electrolysis
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
EP0235908A2 (en) Method for the production of L-cysteine
CN1042574A (en) The method of continuous preparation of perchlorate of alkali metal
US4115218A (en) Method of electrolyzing brine
US3855089A (en) Process for the electrolytic refining of heavy metals
JPS57155390A (en) Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane
SU1720495A3 (en) Method of reducing iron (iii) ions
RU2020192C1 (en) Method of gold refining
SU310538A1 (en)
US2830941A (en) mehltretter
US4888099A (en) Process for the production of alkali metal chlorate
US4155818A (en) Semi-continuous electro-hydrodimerization of acrylonitrile to adiponitrile with replating of cathode
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
EP0201925A1 (en) Process for producing a free amino acid from an alkali metal salt thereof
JPS5983785A (en) Preparation of highly concentrated aqueous cobalt sulfate solution
RU2763856C1 (en) Method for processing the spent solution of copper brightening
WO1995023880A1 (en) Treatement of electrolyte solutions
JPH11293484A (en) Production of ammonium persulfate
JPS558413A (en) Protecting method of stop electrolytic cell
CN108977842A (en) A kind of ionic membrane multistage electrolysis method production sulfamic acid cobalt technique