SU1395574A1

SU1395574A1 - Устройство дл обработки длинномерного материала

Info

Publication number: SU1395574A1
Application number: SU864135922A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Дорожко; Исаак Срулевич Ратнер
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к области техники , где непрерывно движущийс материал в процессе обработки огибает целый р д врашаюш,ихс барабанов по сложной траектории . Целью изобретени вл етс повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит средство заправки материала в камере, которое приводитс в движение несушими пальцами 8, расположенными с заданным шагом в цеп х 1. Пальцы 8 в двух цеп х 1 расположены попарно - друг против друга. Заправочна каретка 10 надеваетс на пальцы 8 в случае обрыва или заправки материала. Дл этого одна из подвесок каретки 10 выполнена неподвижной . В нее жестко закреплены штанги . Подвижна подвеска свободно смещаетс по ним с возможностью фиксации в заданном положении. 3 ил.

Description

(Л

со со

СП СП

4

сриг.2

Изобретение относитс к технике, где непрерывно движущийс материал в процессе обработки (например нагрева, охлаждени и т. д.) огибает целый р д вращающихс цилиндрических барабанов по сложное траектории , например, при производстве рубероида .

Цель изобретени - повыщение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 представлена схема заправочного устройства; на фиг. 2 - конструкци устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Две втулочно-роликовые цепи 1 охваты,- вают ведомые звездочки 2, размещенные на ос х 3 транспортирующих барабанов 4, которые огибает непрерывно движущийс в камере материал 5. Обе цепи 1, охватывающие ведомые звездочки 2, смонтированы так, что они повтор ют траекторию движени материала 5, имеют один общий привод 6 с двум ведущими звездочками 7. Во втулочно-роликовых цеп х 1 с заданным шагом, вместо стандартных, установлены несущие парные пальцы 8 с заточками 9 дл установки заправочной каретки 10.

Заправочна каретка 10 состоит из неподвижной 11 и подвижной 12 подвесок. В неподвижную подвеску 11 жестко закреплены одним своим концом щтанги 13 и 14. Подвижна подвеска 12 может свободно перемещатьс по щтангам 13 и 14 с возможностью фиксации ее в определенном положении винтом 15.

Устройство работает следующим образом.

В нормальном рабочем положении машины или агрегата, когда материал 5 движетс , огиба враш,ающиес транспортирующие барабаны 4, цепи 1 неподвижны и звездочки 2 не вращаютс . Когда возникает необходимость в заправке (например, обрыв материала 5), агрегат останавливают и барабаны 4 не вращаютс . На пальцы 8 цепей 1, ближе всех расположенных к кромке оборванной ленты материала, оператор надевает заправочную каретку 10, сдвига подвижную подвеску 12 в рабочее положение и фиксиру ее винтом 15. Затем конец материала 5 зат гивают вручную вокруг щтанги 13 и стержн 14 таким образом, чтобы образовалась петл со свободно вис щим концом материала. Включают привод 6 цепей 1 одновременно с приводом барабанов 4. При движении цепей 1 заправочна каретка 10 протаскивает материал 5 по заO данной траектории вокруг барабанов 4. После окончани заправки приводы выключают, останавлива агрегат. Освобождают фиксирующий винт 15, сдвигают подвижную щеку 12 в исходное положение и снимают заправочную каретку 10.

Включают привод агрегата и продолжают нормальную работу. При повторном обрыве или первичной заправке все указанные операции повтор ют.

Технико-экономическа эффективность от

0 использовани предполагаемого изобретени заключаетс в повышении производительности агрегата за счет повыщени удобства эксплуатации.

5

25

Claims

Формула изобретени

Устройство дл обработки длинномерного материала, содержащее размещенные в камере два р да транспортирующих барабанов и средство заправки материала в

камере, включающее две непрерывные цепи, огибающие ведомые звездочки, размещенные на ос х барабанов, и заправочную съемную каретку, установленную на одной из пар несущих пальцев, размещенных на цеп х с заданным шагом, отличающеес тем, что, с

целью повыщени удобства эксплуатации, заправочна каретка имеет установленные параллельно ос м барабанов две штанги и две боковые подвески, одна из которых закреплена на щтангах жестко, а друга - с возможностью осевого смеадени и фиксации , при этом подвески шарнирно смонтированы на пальцах цепи.

фиг I

Л-А

фиг.З