SU1395510A1 - Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий - Google Patents
Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395510A1 SU1395510A1 SU864103193A SU4103193A SU1395510A1 SU 1395510 A1 SU1395510 A1 SU 1395510A1 SU 864103193 A SU864103193 A SU 864103193A SU 4103193 A SU4103193 A SU 4103193A SU 1395510 A1 SU1395510 A1 SU 1395510A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- concrete
- aluminum powder
- sulphite
- massif
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и строительной индустрии и может быть использовано наиболее рационально при изготовлении мелкоштучных бетонных изделий, преимущественно правильной формы, используемых в бетоне монолитных конструкций, Цель изобретени - повьшение качества изделий и упрощение изготовлени . Приготовленную бетонную смесь послойно укладывают на транспортерную ленту с разделительными сло ми из композиции, . содержащей, мае. ч: сульфитно-дрожжевую барду 1; каменноугольную золу 1-2; резиновую крошку 2-3; алюминиевую пудру 0,06-0,1. После чего отформованный массив разрезают с введением разделительного вещества, затем воздействуют вибрацией с частотой 0,5- 1,0 Гц и амплитудой 10-20 мм и массив раскапываетс на издели . 1 табл. сл
Description
со
О1 СУ1
Изобретение относитс к строительству и строительной индустрии и может быть использовано наиболее рационально при изготовлении мелкоштучных изделий, преимущественно правильной формы, используемых в дальнейшем в качестве заполнител в бетоне монолит ных конструкций.
Цель изобретени - повьш1ение качества мелкоштучных изделий и упрощение изготовлени .
Способ осуществл ют следующим образом .
Первоначально готов т мелкозер- нистую бетонную смесь на основе минерального в жущего с включет ием в качестве заполнител побочных продуктов промыпшенности и добавок с тем, чтобы обеспечить требуемые прочностные свойства мелкоштучных изделий - брикетов , гранул, зерен. Приготовленную бетонную смесь посл:ойно укладывают на транспортерную ленту с предварительным уплотнением при толщине 15- 60 мм в зависимости от размеров получаемых мелкоштучных изделий, причем на каждую верхнюю граничную поверхность нанос т разделительный слой из композиции, содержащей СДБ, камменноугольную золу,(кремнеземистый компонент ) , резиновую крошку и алюминиевую пудру при соотношении 1:2:2:0,1- 1:1:3:О,06. Далее уложенные таким образом слои раздел ют по вертикали по направлению движени конвейера и нормально к нему с рассто ни между поверхност ми раздела, равными величине изделий, с введением между пло
скост ми разделени того же разделительного сло , после чего массив виб- ропрессуют, отдел ют от массива блок изделий и раздел ют его на отдельные издели вибрацией с, амплитудой 10- 20 мм и частотой 0,5-1 Гц.
П р и м е р , На металлическую транспортерную ленту укладываю т сло ми предварительно приготовленную бетонную смесь из 10% цемента портландско- го Белгородского цемзавода, 20% кремнеземистого продукта обогащени желез
ной руды Стойленского ГОК, 66% кварцевого песка и 4% воды. Толщина укладываемого сло 25 мм, ширина 100 мм, общее число слоев - 5, До укладки вышележащего сло нанос т смесь СДБ, золы - уноса ТЭЦ, резиновой крошки
551
™
р
|j 2о 25 Q 35
,
40
45
.50
0.2
(размеры резиновой крошки до 1 мм). и алюминиевой пудры Диспользуют .алюминиевую пудру ПАК-3), После предварительного подпрессовани многослойного массива его рассекают в продольном и поперечном направлени х с одновременным нанесением на граничные поверхности разделительной смеси и окончательно уплотн ют разрезанный массив. Уплотненньтй массив подвергают воздействию вибрации с амплитудой колебаний 10-20 мм и частотой 0,51Гц , После предварительного вьщер- живани дл приобретени требуемых, прочностных свойств.
Параметры технологии изготовлени мелкоштучных изделий в виде кубов размеров 25x25x25 мм из мелкозернистого бетона и физико-механические свойства изделий представлены в таблице ,
Предлагаемьй способ позвол ет снизить процент брака, а именно уменьшить количество изделий с околами ребер, упростить изготовление изделий за счет улучшени разделени массива на издели , а также снизить расход цемента при монолитном бетонировании.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени бетонных мел- коштучных изделий дл монолитного строительства, включающий послойную укладку бетонной смеси с нанесением разделительных слоев из композиции, содержащей сульфитно-дрожжевую бражку , формование массива, разделение на издели путем силового воздействи и твердение, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и упрощени изготовлени , композици разделительного сло дополнительно содержит каменноугольную золу, резиновую крошку , алюминиевую пудру при следующем соотношени компонентов, мае,ч,: Сульфитно-дрожжева -бражка 1 Каменноугольна зола 1-2 Резинова крошка2-3Алюминиева пудра О,06-О,1 а разделение производ т после формовани воздействием вибрации с частотой 0,5-1,0 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864103193A SU1395510A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864103193A SU1395510A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1395510A1 true SU1395510A1 (ru) | 1988-05-15 |
Family
ID=21251146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864103193A SU1395510A1 (ru) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1395510A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-04 SU SU864103193A patent/SU1395510A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 88900, кл. С 04 В 41/32, 1972. Авторское свидетельство СССР № 637259, кл. В 28 В 11/14, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4624711A (en) | Light-weight aggregate | |
US5211750A (en) | Synthetic aggregate and landfill method | |
CN101182141B (zh) | 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法 | |
Swamy et al. | Mix design and properties of concrete made from PFA coarse aggregates and sand | |
CN103232210A (zh) | 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CZ282223B6 (cs) | Způsob výroby cihlových tvarových těles | |
KR102570871B1 (ko) | 콤팩트 재료를 얻기 위한 방법 및 그에 의해 얻어진 콤팩트 재료 | |
CN112341091A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料制备的路面砖及其制备工艺 | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
US1707395A (en) | Method of burning argillaceous material and product resulting therefrom | |
SU1395510A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных мелкоштучных изделий | |
CN116813229A (zh) | 一种混凝土固废生态高质化利用方法 | |
CN108101486B (zh) | 一种免烧废渣砖及其制备方法 | |
KR20210037682A (ko) | 부산물 및/또는 잔류물의 재사용 및 이산화탄소의 흡수를 통한 CaO-MgO 결합제 및 건축 제품을 수득하는 방법 | |
CN105669104B (zh) | 一种利用陶瓷抛磨废料生产的免烧砖及其制备方法 | |
DE4139644C1 (ru) | ||
KR930009896B1 (ko) | 콘크리트용 다공성 경량골재와 그 제조방법 및 이를 이용해 제조된 경량 콘크리트유니트 | |
EP0479411A2 (en) | Block molded of coal ash for civil engineering and construction works | |
CN102515674B (zh) | 利用半干法脱硫废渣常温养护制备免烧承重砖的方法 | |
CN110950588A (zh) | 一种混凝土联锁块及其生产工艺 | |
KR20210130511A (ko) | 폐경석을 활용한 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 제품 제조방법 | |
US3226242A (en) | High strength cementitious products and a process for their production | |
JPH03232783A (ja) | 透水性舗装ブロックの製造方法と透水性舗装ブロック | |
CN110818370B (zh) | 一种全固废生态护坡砌砖的制备方法 | |
SU1381100A1 (ru) | Композици дл изготовлени стеновых камней |