SU1393551A2 - Arrangement for automatic securing of tool - Google Patents
Arrangement for automatic securing of tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1393551A2 SU1393551A2 SU853992174A SU3992174A SU1393551A2 SU 1393551 A2 SU1393551 A2 SU 1393551A2 SU 853992174 A SU853992174 A SU 853992174A SU 3992174 A SU3992174 A SU 3992174A SU 1393551 A2 SU1393551 A2 SU 1393551A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- spindle
- tool
- rod
- stop
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени , в частности к устройствам дл креплени и освобождени инструмента. Целью изобретени вл етс расширение технологических возThe invention relates to the field of machine tools, in particular to devices for fastening and releasing a tool. The aim of the invention is the expansion of technological
Description
(Л(L
0000
0000
елate
СПSP
N)N)
можностей устройства за счет использовани его на станках с подвижным шпинделем. Указанна цель достигаетс тем, что на шпинделе между привод- HbN элементом и опорной частью 8 гидроцилиндра 7 установлен дополнительный упор 16, несущий упорный подшипник , при этом зазор между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра больше , чем зазор между торцом.т ги 12 и торцом штока 17. При подъеме кор93551capabilities of the device due to its use on machines with a movable spindle. This goal is achieved by the fact that on the spindle between the drive-HbN element and the supporting part 8 of the hydraulic cylinder 7 there is an additional stop 16 carrying the thrust bearing, while the gap between the end face of the bearing of the stop 16 and the outer surface of the supporting part of the hydraulic cylinder is larger than the gap between the end face. gi 12 and the end of the rod 17. When lifting kor93551
пуса шпиндельного узла 3 и шпиндел 10, выбираетс зазор между торцом упорного подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7. Упор 16, воздейству на опорную часть гидроцилиндра, поднимает ее и гидроцилиндр 7 через направл ющие 6. Таким образом, гидроцилиндр 7 перемещаетс вместе со шпинделем 10, позвол производить замену инструмента в любом положении шпинде- п . 1 ил.of the spindle assembly 3 and the spindle 10, a gap is selected between the end of the thrust bearing of the stop 16 and the outer surface of the supporting part of the hydraulic cylinder 7. The stop 16, acting on the supporting part of the hydraulic cylinder, lifts it and the hydraulic cylinder 7 through the guides 6. Thus, the hydraulic cylinder 7 moves together with spindle 10, allowing the tool to be replaced in any position of the spindle. 1 il.
1one
Изобретение относитс к станкостроению , в частности к устройствам дл креплени и освобождени инструмента, и вл етс усовершенствованием устройства по основному авт.св. № 467808The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for fastening and releasing a tool, and is an improvement on a device according to the main author. No. 467808
Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет использовани его на станках с подвижным шпинделем.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device by using it on machines with a movable spindle.
На чертеже представлено предлага- емое устройство, разрез.The drawing shows the proposed device section.
На корпусной части станка 1 с вертикальными направл ющими 2 размещен корпус шпиндельного узла 3, имеющийOn the body part of the machine 1 with vertical guides 2, the body of the spindle unit 3 is placed, having
возможность вертикального перемещени possibility of vertical movement
по направл ющим 2. На верхней поверхности корпусной части станка 1 жестко установлены стойки 4 с планкой 5 В планке 5 установлены направл ющие 6, св занные с приводным гидроцилинд- ром 7. На нижних концах направл ющих 6 имеютс планка 8, вл юща с опорно частью гидроцилиндра 7, а также регулируемые упоры 9.along the guides 2. On the upper surface of the body of the machine 1, the stands 4 are rigidly mounted with the bar 5 In the bar 5 there are guides 6 connected to the driving hydraulic cylinder 7. At the lower ends of the guides 6 there is a bar 8 which is part of the hydraulic cylinder 7, as well as adjustable stops 9.
В центральном отверстии шпиндел 10 установлена цанга 11, закрепленна на подпружиненной относительно шпиндел т ге 12. На верхнем конце шпиндел 10 жестко закреплена втулка 13, одна из поверхностей которой предназначена дл взаимодействи с внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7.A collet 11 is mounted in the central hole of the spindle 10, fixed on the spring-loaded relative to the spindle t. 12. At the upper end of the spindle 10 there is a rigidly fixed sleeve 13, one of the surfaces of which is intended to interact with the inner surface of the support part 8 of the hydraulic cylinder 7.
Между торцом втулки 13 и шайбой 14, установленной на т ге 12, разме- щен блок тарельчатых пружин 15. На втулке 13, между приводом шпиндел и внешней поверхностью опорной частиBetween the end of the sleeve 13 and the washer 14, mounted on the rige 12, is placed a block of spring-loaded springs 15. On the sleeve 13, between the spindle drive and the outer surface of the bearing part
5five
О ABOUT
5five
5five
0 0
5 five
8 гидроцилиндра 7, размещен дополнительный упор 16, жестко св занньй с втулкой 13 и несущий упорный подшипник качени , предназначенный дл взаимодействи с внешней поверхностью опорной части 8 гвдроцилиндра 7.8 of the hydraulic cylinder 7, an additional stop 16 is placed, rigidly connected to the sleeve 13 and bearing the thrust rolling bearing designed to interact with the outer surface of the supporting part 8 of the hydraulic cylinder 7.
С помощью регулируемых упоров 9 устанавливаетс зазор в пределах 2-3 мм между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7. Такой же по величине зазор устанавливаетс между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра , при этом величина зазора между торцом т ги 12 и торцом штока 17 гидроцилиндра 7 должна быть об зательно больше величины зазора между торцом подшипника упора и внешней поверхностью опорной части гидроци- ЛИНДра 7.Using adjustable stops 9, a gap is established within 2-3 mm between the surface of the sleeve 13 and the inner surface of the support part 8 of the hydraulic cylinder 7. The same largest clearance is established between the end face of the bearing of the support 16 and the outer surface of the support part of the hydraulic cylinder, while the gap between the end face The glands 12 and the end face of the rod 17 of the hydraulic cylinder 7 must be necessarily larger than the size of the gap between the end face of the bearing of the stop and the outer surface of the bearing part of the hydrocylinder 7.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При подъеме корпуса шпиндельного узла 3 и шпиндел 10 выбираетс зазор между торцом упорного подшипника упора 1 6 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7. Упор 16, воздейству на опорную часть гидроцилиндра , поднимает ее и гидроцилиндр 7 «ie- рез направл ющие 6, при этом верхнее кольцо упорного подшипника неподвижно , а нижнее вращаетс вместе со шпинделем. При опускании корпуса шпиндельного узла 3 и шпиндел 10 опускаетс и опорна часть В, несуща направл ющие 6 и гидроцилиндр 7 до упора регулируемых упоров 9, установленных на направл ющих 6, в верхнюю поверхность корпусной части станка 1. При дальнейшем опускании шпиндел 10 происходит установка начальных зазоров между торцом подшипника и внешней поверхностью опорной части планки 8 гидроцилиндра, а также между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части гид- роцилиндра. Все это врем шпиндель 10 вращаетс .When lifting the casing of the spindle assembly 3 and the spindle 10, the gap between the end of the thrust bearing of the stop 1 6 and the outer surface of the supporting part of the hydraulic cylinder 7 is selected. The stop 16, acting on the supporting part of the hydraulic cylinder, lifts it and the hydraulic cylinder 7, ie the cutting 6 the upper ring of the thrust bearing is stationary, and the lower one rotates with the spindle. When lowering the housing of the spindle assembly 3 and the spindle 10, the support part B, bearing the guides 6 and the hydraulic cylinder 7, is lowered to the stop of the adjustable stops 9 installed on the guides 6 into the upper surface of the machine part 1. With the further lowering of the spindle 10, the initial the gaps between the end face of the bearing and the outer surface of the supporting part of the strap 8 of the hydraulic cylinder, as well as between the surface of the sleeve 13 and the inner surface of the supporting part of the hydraulic cylinder. All this time, the spindle 10 rotates.
Разжим и зажим инструмента осуществл етс в любом положении корпуса шпиндельного узла при отсутствии вра- щени шпиндел .The unclamping and clamping of the tool is carried out in any position of the body of the spindle assembly in the absence of a spindle turning.
При подаче масла в верхнюю полость гидpoц шиндpa 7 перемещаетс поршень со штоком 17,который,взаимодейству с подпружиненной т гой 12, начинает перемещать в осевом направлении гид- роцштиндр 7 с направл ющими 6 и опорной частью 8, выбира зазор между внутренней поверхностью опорной части 8 и поверхностью втулки 13, котора служит упором дл планки 8.When oil is supplied to the upper cavity of the hydraulic shaft 7, the piston moves with the rod 17, which, interacting with the spring-loaded thrust 12, begins to move in the axial direction the hydraulic cylinder 7 with the guides 6 and the support part 8, select the gap between the inner surface of the support part 8 and the surface of the sleeve 13, which serves as a stop for the strip 8.
Так как усилие на штоке 17 больше чем усилие блока тарельчатых пружин 15, то шток 16, сжима их, перемещает т гу 12 с цангой 11 вниз, освобожда инструмент. При этом разгрузкаSince the force on the rod 17 is greater than the force of the disk spring unit 15, the rod 16, squeezing them, moves the pull 12 with the collet 11 down, freeing the tool. At the same time unloading
подшипников шпиндел обеспечиваетс за счет замкнутой системы, образующейс между шпинделем и гидроцилиндром 7, котора обеспечивает передачу усили штока поршн непосредственно на т гу 12. The spindle bearings are provided by a closed system formed between the spindle and the hydraulic cylinder 7, which ensures the transfer of the force of the piston rod directly to the rod 12.
При сн тии давлени из верхней полости гидроцилиндра 7 и подаче масла в нижнюю полость блок тарельчатых пружин 15 перемещает т гу 12 и зажимает инструмент в цанге 11.When pressure is removed from the upper cavity of the hydraulic cylinder 7 and the oil is supplied to the lower cavity, the disk spring unit 15 moves the rod 12 and clamps the tool in the collet 11.
вверхup
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853992174A SU1393551A2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Arrangement for automatic securing of tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853992174A SU1393551A2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Arrangement for automatic securing of tool |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU467808 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1393551A2 true SU1393551A2 (en) | 1988-05-07 |
Family
ID=21210773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853992174A SU1393551A2 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Arrangement for automatic securing of tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1393551A2 (en) |
-
1985
- 1985-12-23 SU SU853992174A patent/SU1393551A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 467808, кл. В 23 С 5/26, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19980070523A (en) | Power operated vise | |
| US4867619A (en) | High speed spindle with adjustable tool | |
| SU1393551A2 (en) | Arrangement for automatic securing of tool | |
| CN109093428B (en) | Uniform clamping mechanism for irregular workpiece | |
| CN2526123Y (en) | Clamping device for spindle of boring and milling machine | |
| CN113770406A (en) | Bench drilling machine | |
| US3955471A (en) | Machine tool spindle | |
| KR890005086B1 (en) | Compound damper system | |
| KR20040054402A (en) | Gib Supporting Structure Work-rest | |
| SU1187967A1 (en) | Honing head for machining out-of-round holes | |
| SU1636175A1 (en) | Movable support | |
| SU1713753A1 (en) | Device for machining of deep holes | |
| CN221323088U (en) | High-strength slewing bearing member convenient to install | |
| SU405666A1 (en) | DEVICE FOR MECHANIZED END TOOL | |
| SU1388534A1 (en) | Rig for drilling blast wells | |
| SU1648596A1 (en) | Device for fixing replaceable bending template in tube- bending machine | |
| SU1495016A1 (en) | Arrangement for guiding the tool and feeding lubricant-coolant in deep-drilling machines | |
| SU1682048A1 (en) | Hole-drilling device | |
| SU781009A1 (en) | Stationary rest | |
| SU1215941A1 (en) | Arrangement for protecting guideways of mobile member of machine tool | |
| SU1710269A1 (en) | Fed support | |
| SU1212653A1 (en) | Apparatus for rotary pressing-out of thin-wall shells | |
| KR940001242Y1 (en) | Boring device | |
| SU1152719A2 (en) | Jig sleeve | |
| SU1335373A1 (en) | Arrangement for simulation of cutting forces on a lathe |