SU1393525A1 - Arrangement for casting ingots - Google Patents
Arrangement for casting ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU1393525A1 SU1393525A1 SU853942256A SU3942256A SU1393525A1 SU 1393525 A1 SU1393525 A1 SU 1393525A1 SU 853942256 A SU853942256 A SU 853942256A SU 3942256 A SU3942256 A SU 3942256A SU 1393525 A1 SU1393525 A1 SU 1393525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- height
- metal
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к ус- тройств м finn отливки слитков, и может быть использовано дл получени кузнечных слитков. Цель изобретени - ускорение кристаллизации и охлаждени слитка дл улучшени качества металла слитка и повьпцение выхода годного металла при ковке. Устройство включает тонкостенную изложницу 1 с переменной толщиной стенки по гран м и по высоте, массивный плавающий поддон 2 и установочные кольца 3 дл регулировани высоты слитка . На нижнем торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные вырезы 4, расположенные по центру граней. Устройство позвол ет увеличить выход годного металла до 85-90% и сократить врем охлаждени слитка. 1 ил. (Л со со елThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, the finn ingot casting equipment, and can be used to produce forge ingots. The purpose of the invention is to accelerate the crystallization and cooling of the ingot to improve the quality of the metal of the ingot and to increase the yield of the suitable metal during forging. The device includes a thin-walled mold 1 with a variable wall thickness along the edges and in height, a massive floating tray 2 and mounting rings 3 for adjusting the height of the ingot. At the lower end of the mold, symmetrical through arcuate notches 4 are located, located in the center of the faces. The device allows to increase the yield of the metal up to 85-90% and reduce the cooling time of the ingot. 1 il. (L has conquered
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к устройствам дз1 отливки слиткоч, и может быть использовано дл получени куз- нечных слитков pasHoi, высоты по одной изложнице.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to dz1 ingot casting devices, and can be used to produce forged pasHoi ingots, one mold height.
Цель изобретени - ускорение кристаллизации и охлаждени слитка, а также повьппение выхода годного метал- ла при ковке.The purpose of the invention is to accelerate the crystallization and cooling of the ingot, as well as to increase the yield of the metal during forging.
На чертеже дана схема предлагаемого устройства.The drawing is a diagram of the proposed device.
Устройство состоит из тонкостенной уширенной книзу изложницы 1 с пере- менной толщиной стенки по гран м и по высоте, массивного плавающего поддона 2 и установочных колец 3 дл регулировани высоты слитка. На нижнемThe device consists of a thin-walled downwardly enlarged mold 1 with a variable wall thickness along the edges and in height, a massive floating tray 2 and mounting rings 3 for adjusting the height of the ingot. At the bottom
торце изложницы выполнены симметричные сквозные дугообразные (по форме кривой второго пор дка) вырезы А, расположенные по центру граней.The end of the mold is made symmetrical through arcuate (in the shape of a second-order curve) notches A, located in the center of the faces.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
На поддон 2 укладывают установочные кольца 3, количество или высота которых выбираетс в зависимости от заданной высоты получаемого слитка. Затем на кольца 3 устанавливают подогретую изложницу 1 симметрично относительно выступающей части поддона . Имеющийс технологический зазор между изложницей и поддоном заделывают шпуровым асбестом и собранную таким образом форму заливают металлом.On the pallet 2 is placed mounting rings 3, the number or height of which is selected depending on the desired height of the resulting ingot. Then on the ring 3 set the heated mold 1 symmetrically with respect to the protruding portion of the pallet. The existing technological gap between the mold and the tray is sealed with blasting asbestos and the form assembled in this way is poured with metal.
После заливки металла нижн част тонкостенной изложницы быстро прогреваетс (например, в течение первых 3 мин до 700°С) и расшир етс , в результате чего между более холодным поддоном и изложницей образуетс зазор . К зтому времени образуетс зазор между слитком и изложницей в результате образований твердой прочной корочки в слитке и ее усадке при затвердевании . В образовавшийс зазор через вьфезы 4 в торце изложницы начинаетс подсос холодного воздуха, который, нагрева сь от нижних частей слитка, переносит тепло к его прибыльной части, поддержива ее в более гор чем состо нии до конца кристаллизации. В результате интенAfter the metal is poured, the lower part of the thin-walled mold is heated quickly (for example, during the first 3 minutes to 700 ° C) and expands, resulting in a gap between the cooler pan and the mold. By this time, a gap is formed between the ingot and the mold as a result of the formation of a hard solid crust in the ingot and its shrinkage during solidification. A cold air inflow begins in the formed gap through the bottom 4 at the end of the mold, which, when heated from the lower parts of the ingot, transfers heat to its lucrative part, keeping it in a hotter state until the end of crystallization. As a result, inte
00
5five
00
5five
00
5five
00
сифицируетс теплоотвод от слитка и сохран етс принцип направленного затвердевани снизу вверх, обеспечива высокий выход годного металла.The heat sink from the ingot is sifted and the principle of directional solidification from bottom to top is maintained, ensuring a high yield of suitable metal.
После полного затверд( вани и охлаждени слитка заданной температуры изложницу снимают и слиток извлекают из устройства.After complete solidification (cooling and cooling of the ingot of a given temperature, the mold is removed and the ingot is removed from the device.
Далее процесс повтор етс .The process then repeats.
Высота сквозных вырезов должна быть в пределах 0,03-0,05 от среднего диаметра слитка, а ширина составл ет 0,6-0,7 ширины грани. При э гом увеличение высоты выреза сверх заданных пределов уменьшает полезный объем изложницы, а уменьшение высоты затрудн ет свободный доступ воздуха в образующиес зазоры.The height of the through cuts should be within 0.03-0.05 of the average ingot diameter, and the width is 0.6-0.7 of the face width. With this, an increase in the height of the cut beyond the predetermined limits reduces the useful volume of the mold, and a decrease in height makes it difficult for air to enter the resulting gaps.
Форма вырезов (крива второго пор дка ) обусловлена конструкцией стенки изложницы и учитывает вли ние кривизны внутренней поверхности грани и разность толщин на температуру стенки изложницы по сечению грани, обеспечива направленный поток воздуха по зазору между стенкой изложницы и слитком.The cut-out shape (second-order curve) is due to the design of the wall of the mold and takes into account the effect of the curvature of the inner surface of the face and the difference in thickness on the temperature of the wall of the mold over the cross-section of the face, providing a directed air flow through the gap between the wall of the mold and the ingot.
Применение предлагаемого устройства позвол ет увеличить выход годного металла при ковке до 85-9П% и сократить врем охлаждени слитка.The use of the proposed device allows to increase the yield of the metal during forging up to 85-9% and reduce the cooling time of the ingot.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853942256A SU1393525A1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Arrangement for casting ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853942256A SU1393525A1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Arrangement for casting ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1393525A1 true SU1393525A1 (en) | 1988-05-07 |
Family
ID=21193576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853942256A SU1393525A1 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Arrangement for casting ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1393525A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-01 SU SU853942256A patent/SU1393525A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 371015, кл. В 22 D 7/06, 1970, Авторское свидетельство СССР № 980934, кл. В 22 D 7/10, 198.. Авторское свидетельство СССР № 523753, кл. В 22 П 7/06, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3376915A (en) | Method for casting high temperature alloys to achieve controlled grain structure and orientation | |
| SU1066464A3 (en) | Process and mold for making cooling element of metallurgical furnace | |
| US3991811A (en) | Process for manufacturing a light alloy piston having an annular cooling passage in its head portion | |
| SU1393525A1 (en) | Arrangement for casting ingots | |
| US4535832A (en) | Continuous casting apparatus | |
| US3366362A (en) | Metal shaping tools includng columnar structures | |
| US2829410A (en) | Ingot mold | |
| SU1197770A1 (en) | Ingot mould for casting steel ingots | |
| SU789213A1 (en) | Ingot continuous casting method | |
| SU1424948A1 (en) | Method of vertical continuous casting of cut-to length blanks | |
| JPS57109546A (en) | Casting method for hollow billet | |
| SU1052322A1 (en) | Method of producing nonchilled iron castings | |
| SU822979A2 (en) | Apparatus for casting hollow ingots | |
| SU1088868A1 (en) | Method of producing hollow ingot | |
| SU393036A1 (en) | METHOD OF MAKING BIMETALLIC CASTINGS | |
| SU1133028A1 (en) | Method of manufacturing cast permanent magnets with directional structure | |
| JPH0550186A (en) | Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum | |
| SU1526891A1 (en) | Method of continuous castting of copper and alloys based thereon | |
| SU499035A1 (en) | Cooling method of continuous ingots | |
| RU2013182C1 (en) | Closed-bottom mold | |
| SU923728A1 (en) | Apparatus for casting metals and alloys | |
| SU1098655A1 (en) | Investment mould | |
| RU2285579C1 (en) | Steel ingot casting apparatus | |
| SU1054839A1 (en) | Method of producing cast permanent magnets | |
| SU373084A1 (en) | CRYSTALLIZER FOR INSTALLATIONS OF CONTINUOUS STEEL CASTING |