SU1393417A1

SU1393417A1 - Method of producing a reception sleeve of prosthesis of the extremity

Info

Publication number: SU1393417A1
Application number: SU864031131A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Краснов; Александр Николаевич Ситенко; Александр Иванович Борисов
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к медицине , точнее к протезированию и проте- зостроению. Цель изобретени - снижение травмирующего воздействи на культю. Дл этого из гипсобинта по культе с чехлом пациента получают полость-негатив и по ней - матрицу- слепок. Из металлической сетки вырезают заготовку приемной гильзы (например , в виде развертки конуса или цилиндра - одно- или многослойной гильзы в зависимости от массы пациента ) . Кромки заготовки скрепл ют точечной сваркой. На холодную заготовку электростатическим напылением нанос т слой полиэтилена и помещают ее в термошкаф при 220-265 С дл оплавлени сло полиэтилена. При этом между сло ми сетки образуетс равномерный однородный слой полиэтилена и таким же слоем закрываютс чейки сетчатой заготовки. Охлажденную заготовку плотно без зазоров устанавливают на дно матрицы, наполненной водой, и посредством энергии взрыва газовой смеси формуют по матрице. Затем извлекают , обрезают, подгон ют и устанавливают крепежно-соединительные элементы. Полученную гильзу устанавливают в протез, определ необходимую толщину эластичного покрыти . Затем гильзу отсоедин ют от протеза, нагревают в термокамере при 230- 240&deg;С до расплавлени сло полиэтилена и нанос т эластичное покрытие. с сл с: со со 00 4The invention relates to medicine, more specifically to prosthetics and prosthesis engineering. The purpose of the invention is to reduce the traumatic effect on the stump. For this, from the gypsum through the stump with the patient's cover, a negative cavity is obtained and, according to it, an impression matrix. From the metal mesh cut out the billet of the receiving sleeve (for example, in the form of a sweep of a cone or cylinder - single or multi-layered sleeve depending on the weight of the patient). The edges of the preform are spot welded. A layer of polyethylene is deposited on a cold billet by electrostatic spraying and placed in a heating cabinet at 220-265 ° C to melt a layer of polyethylene. In this case, a uniform, uniform layer of polyethylene is formed between the layers of the mesh and the cells of the mesh preform are closed with the same layer. The cooled billet tightly without gaps set at the bottom of the matrix filled with water, and through the energy of the explosion of the gas mixture is formed on the matrix. Then, the fixing and connecting elements are removed, trimmed, fitted and installed. The resulting sleeve is installed in the prosthesis, determining the required thickness of the elastic coating. The sleeve is then disconnected from the prosthesis, heated in a heat chamber at 230-240 ° C until the polyethylene layer is melted and an elastic coating is applied. from sl with: with with 00 4

Description

1 1eleven

Изобретение относитс к области медицины, а именно протезированию и протезостроению.This invention relates to the field of medicine, namely, prosthetics and prosthetic engineering.

Цель изобретени - снижение травмирующего воздействи на культю.The purpose of the invention is to reduce the traumatic effect on the stump.

Способ осухцествл ют следующим образом .The method is dry as follows.

На культю инвалида надевают чехол по толщине равньм заготовке приемной гильзы из металлической сетки и предполагаемой толщины эластичного покрыти . Из гипсобинта по культе инвалида с чехлом получают полость- негатив, по которой изготавливают матрицу-слепок. Из металлической сет ки вырезают заготовку приемной гильзы , например, в виде развертки конуса или цилиндра, из расчета изготовлени одно- или многослойной гильзы в зависимости от массы инвалид и рельефного строени культи. Кромки заготовки скрепл ют, например, точеч ной сваркой. На холодную заготовку нанос т слой полиэтилена путем элект ростатического напылени . Заготовку помещают в термошкаф при 220-265°С дл оплавлени сло полиэтилена. При этом между сло ми сетки образуетс равномерный однородный слой полиэтилена , а чейки сетчатой заготовки за кушаютс слоем полиэтилена. Если чейки закрываютс не полностью, про цесс повтор ют. Заготовку охлаждают при комнатной температуре, а затем плотно без зазоров устанавливают на дно матрицы, наполн ют ее водой и посредством энергии взрыва газовой смеси формуют по матрице. Затем извлекают , .обрезают, подгон ют и уста393А17A disabled person is put on the stump of a disabled person across the thickness of an equal blank of a metal mesh receiving sleeve and the assumed thickness of the elastic coating. A gypsum-negative cavity is obtained from a gypsum-like cult of a disabled person with a cover, according to which an impression matrix is made. A blank of the receiving sleeve is cut out of the metal mesh, for example, in the form of a cone or cylinder sweep, at the rate of making a single or multilayer sleeve depending on the weight of the disabled person and the relief structure of the stump. The edges of the workpiece are fastened, for example, by spot welding. A layer of polyethylene is applied to the cold billet by electrostatic spraying. The billet is placed in an oven at 220-265 ° C to melt a layer of polyethylene. In this case, a uniform uniform layer of polyethylene is formed between the layers of the mesh, and the mesh of the mesh preform is eaten by a layer of polyethylene. If the cells do not close completely, the process is repeated. The billet is cooled at room temperature, and then, tightly without gaps, is placed on the bottom of the matrix, filled with water and molded through the matrix using the energy of the explosion of the gas mixture. Then they are removed, trimmed, adjusted and set

00

5five

нанливают крепежно-соединительные элементы. Полученную гильзу устанавливают в протез и в процессе примерки определ ют необходимую толщину эластичного покрыти . После этого гильзу отсоедин ют от протеза, нагревают в термокамере при 230-240°С до расплавлени сло полиэтилена и осуществл ют нанесение эластичного покрыти , например, помеща ее Р слой псевдо- ожиженной полимерной композиции азо- дикарбонамида и полиэтилена, а затем помещают в термошкаф. Процесс нанесени покрыти повтор ют до получени необходимой его толщины. После этого приемную гильзу устанавливают на протез.apply fixing and connecting elements. The resulting sleeve is placed in the prosthesis and during the fitting process the required thickness of the elastic coating is determined. After that, the sleeve is detached from the prosthesis, heated in a heat chamber at 230-240 ° C until the polyethylene layer is melted and an elastic coating is applied, for example, by placing its P layer of a fluidized polymeric composition of azodicarbonamide and polyethylene, and then placed in an oven . The coating process is repeated to obtain the required thickness. After that, the receiving sleeve is installed on the prosthesis.

Предлагаемый способ позвол ет повысить надежность металлополимерной гильзы и снизить травмирующее воздействие на культю.The proposed method allows to increase the reliability of the metal-polymer sleeve and reduce the traumatic effect on the stump.

00

Claims

-25 claims

A method of manufacturing a prosthetic limb liner by molding a negative cavity, a cavity matrix, and a liner from a metal net using a pulsed pressure cher.a aqueous medium, trimming, adjusting

The installation of connecting elements, applying an elastic polymer coating and heat treatment, are characterized in that, in order to reduce the traumatic effect on the stump, polyethylene powder is applied to the metal mesh workpiece and fused.