SU139075A1

SU139075A1 - Apparatus for receiving products from vinyl sheet plastics

Info

Publication number: SU139075A1
Application number: SU678693A
Authority: SU
Inventors: К.И. Никишов
Original assignee: К.И. Никишов
Priority date: 1960-09-09
Filing date: 1960-09-09
Publication date: 1960-11-30

Description

Известные устройства дл получени штампованных изделий из листового винипласта имеют р д недостатков, из которых главным вл етс многооперационность процесса с необходимостью использовани двух прессов и двух штампов при значительных затратах ручного труда.The prior art devices for producing stamped products from sheet vinyl plastic have a number of disadvantages, of which the main one is the multioperational process with the need to use two presses and two dies at a considerable cost of manual labor.

Описываемое устройство не имеет указанных недостатков и отличаетс тем, что, с целью повышени производительности труда и механизации трудоемких операций, в конструкции применена подающа каретка , снабженна вакуумными присосами и осуществл юща одновременное перемещение заготовки от щахтного бункера на транспортер и матрицу штампа.The described device does not have these drawbacks and differs in that, in order to increase labor productivity and mechanize labor-intensive operations, a feed carriage is used in the design, equipped with vacuum suction cups and carrying out the simultaneous movement of the workpiece from the milling bunker to the conveyor and the die matrix.

Кроме того, это устройство отличаетс еще тем, что, с целью упрощени конструкции, штамп выполнен в виде соосно расположенных формующего пуансона и подпружиненной втулки с амортизатором, осуществл ющей удаление заусенца синхронно с формованием изделий, дл съема которых применена шарнирна вилка, расположенна на раме подающей каретки.In addition, this device is also different in that, in order to simplify the construction, the stamp is made in the form of coaxially arranged forming punch and spring-loaded bushing with a shock absorber performing deburring synchronously with the molding of products for removal of which a hinge fork is used, located on the frame carriages.

Описываемое устройство дл изготовлени изделий из листового винипласта позвол ет весь процесс автоматизировать и применить многогнездные щтампы с одной общей матрицей и общей заготовкой материала; это дает возможность увеличить производительность в 8- 10 раз и сэкономить материал при раскрое.The described device for the manufacture of products from vinyl sheet plastics allows the whole process to be automated and apply multi-slot chips with one common matrix and a common material preparation; This makes it possible to increase productivity by 8-10 times and save material when cutting.

На фиг. 1 изображена кинематическа схема всего устройства; на фиг. 2 - узел загрузочных бункеров; на фиг. 3 - кинематическа схема механизма каретки вакуум-коробок и съемника.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the entire device; in fig. 2 - node loading hoppers; in fig. 3 is a kinematic diagram of the vacuum box carriage mechanism and puller.

От электромотора / через шестерни 2 ц 3 vt цепную передачу через звездочки 5, 6 к 7 к щестерни 8 и 9 вращение передаетс верхнему валу, на котором закреплены- кулачок 10 и звездочка 1L Звездочка // через цепную передачу и звездочку 2 вращение передает ниж№ 139075- 2 нему валу, на котором закреплены кулачок 13 дл приведени в движение толкател 14, кулачки 15 и 16 дл управлени через золотники 17 и 18 нневмоприводами загрузочного бункера 19 и вакуум-насоса 20. Звездочка 21 через ценную передачу и звездочку 22 передает вращение валу кривошипа 23 мальтийского механизма цепного конвейера . Этот вал вл етс ведущим звеном всего механизма цепного конвейера.From the electric motor / through gears 2 c 3 vt chain drive through sprockets 5, 6 to 7 to gear wheel 8 and 9 rotation is transmitted to the upper shaft, on which is fixed a cam 10 and sprocket 1L Sprocket // through a chain gear and sprocket 2 139075-2 to its shaft, on which the cam 13 is fixed for driving the pusher 14, the cams 15 and 16 for controlling through the spools 17 and 18 the actuators of the loading hopper 19 and the vacuum pump 20. The sprocket 21 transmits rotation to the shaft via a valuable gear and sprocket 22 crank 23 maltese fur nism of the chain conveyor. This shaft is the driving link for the entire chain conveyor mechanism.

От кулачка 10 получает поступательное движение.ползун 24, перемещаюншйс в цилиндрнческой направл ющей 25. Возвратное движение ползун получает от пружины 26. Это движение ползуна через обойму штампа и резиновый амортизатор 27 передаетс одновременно выт жному пуансону 28, обрезной матрице 29 н прижимному кольцу 30. При опускании верхней части штампа, в первую очередь с уложенной разогретой заготовкой соприкасаетс прижимное кольцо 30, пружины 31 сжимаютс и дают возможность выт жному пуансону 28 опуститьс в матрицу 32 и оформить изделие. Матрица 32 одновременно вл етс обрезным пуансоном при обрезке заусенца. В таком положении штампа происходит выдержка, необходима дл оформлени и остывани издели . После этого происходит дальнейшее опускание верхней части штампа от того же кулачка. Выт жной-пуансон 28, опира сь на матрицу-пуансон 32, сжимает амортизатор 27 и позвол ет матрице-пуансону 32 войти в обрезную матрицу 29. Происходит обрезка заусенца издели . Штамп раскрываетс , изделие выталкиваетс толкателем 14 от кулачка 13. Заусенец остаетс на съемно.м кольце 33. Удаление издели и заусенца происходит автоматически и указано на фиг. 3.The cam 10 receives a translational motion. A slider 24 moving in the cylindrical guide 25. The return movement of the slider is received from the spring 26. This movement of the slider through the clip holder and the rubber damper 27 is transmitted simultaneously to the exhaust punch 28, the trimmer matrix 29 on the pressure ring 30. When lowering the upper part of the stamp, first of all with the preheated workpiece laid, the clamping ring 30 is in contact, the springs 31 are compressed and allow the suction punch 28 to descend into the matrix 32 and decorate the product. The die 32 is also a trimming punch when cutting the burr. In this position of the stamp, an exposure takes place, which is necessary for shaping and cooling the product. After this, the upper part of the stamp is further lowered from the same cam. Pulling the punch 28, resting on the die-punch 32, compresses the shock absorber 27 and allows the die-punch 32 to enter the trimming matrix 29. A deburring of the product occurs. The stamp is opened, the product is pushed by the pusher 14 from the cam 13. The burr remains on the removable ring 33. The removal of the piece and the burr occurs automatically and is indicated in FIG. 3

На фиг. 2 дана схема работы загрузочных бункеров в верхнем положении . Загрузочный бункер 19 с уложенными в него заготовками 34, устанавливаетс в подвижную коробку 55, котора охватывает его с двух сторон заплечиками. В подвижной коробке 35 встроен кольцевой конический тормоз 36, охватывающий шток 37 пневмопривода 38.FIG. 2 is a diagram of the work of the hoppers in the upper position. The hopper 19 with the blanks 34 stacked in it is installed in the movable box 55, which covers it on both sides with shoulders. In the moving box 35 is integrated annular conical brake 36, covering the rod 37 of the pneumatic actuator 38.

При поступлении воздуха в нижнюю полость цилиндра пневмопривода , шток 37 перемешаетс вверх и через конусный кольцевой тормоз 36 и подвижную коробку 35 поднил1ает вверх загрузочный бункер 19 со стопкой заготовок 34. Загрузочный бункер, дойд до упорной рамки 39, останавливаетс , шток же, преодолева сопротивление силы торможени кольцевого тормоза 36, через подвижное донышко 40 выталкивает стопку заготовок из бункера, прижима ее к вакуум-коробке 41- В этот момент в вакуум-коробке от вакуум-насоса 20, управл емой через золотниковый воздухораспределитель 17 кулачком 15, создаетс вакуум, и заготовка присасываетс к вакуум-коробке. При движении загрузочного бункера вниз, одна присосанна заготовка отдел етс от стопки заготовок и подаетс на конвейерКоробка 35 вместе с бункером , 19 совершает движение между опорной плитой 42 и упорной рамкой 39. Шток 37 вместе с подвижным донышком 40 при этих движени х движетс относительно загрузочного бункера только вверх, выталкива последовательно все заготовки из бункера. Шарики, вмонтированные в кольцевой конусный тормоз 36, преп тствуют движению штока 37 вниз относительно загрузочного бункера.When air enters the lower cavity of the pneumatic actuator cylinder, the rod 37 mixes up and through the conical ring brake 36 and the movable box 35 raises up the loading hopper 19 with a stack of blanks 34. The loading hopper, reaching the stop frame 39, stops, the rod, overcoming the resistance braking ring brake 36, through the movable bottom 40 pushes the stack of blanks from the hopper, pressing it to the vacuum box 41- At this moment in the vacuum box from the vacuum pump 20, controlled through the spool air diffuser a divider 17 with a cam 15 creates a vacuum, and the workpiece is sucked onto the vacuum box. When the loading bunker moves down, one sucked billet separates from the stack of blanks and is fed to the conveyor. The box 35 together with the bunker 19 moves between the base plate 42 and the support frame 39. The rod 37 together with the movable bottom 40 moves relative to the loading hopper during these movements just up, pushing all the workpieces out of the bunker in sequence. Balls mounted in an annular cone brake 36 prevent the movement of the rod 37 down relative to the loading hopper.

Дл перезар дки машины на нижней плите 42 установлен запасной бункер 43, в который укладываютс заготовки во врем работы машины. Перезар дка происходит в следующем пор дке: вилкой 44 поднимают кольцо 45 с толкател ми 46. Шарики поднимаютс и освобождают торможение штока 37, который вместе с донышком 40 опускаетс в нижнее исходное положение. Запасной бункер 43 с уложенными в него заготовками передвигают слева направо и устанавливают на место действующего, а действующий перемещаетс вправо и устанавливаетс на зар дку. При следующе перезар дке передвижного бункера производ т в обратном пор дке - слева направо.To reload the machine, a spare hopper 43 is installed on the bottom plate 42, into which the blanks are placed during the operation of the machine. The reloading takes place in the following order: fork 44 lifts the ring 45 with the pushers 46. The balls lift and release the braking of the rod 37, which, together with the bottom 40, descends to the lower initial position. The spare bunker 43 with the blanks placed in it is moved from left to right and installed in place of the active one, and the active one moves to the right and is set to charge. When the next reloading of the mobile bunker is performed in reverse order - from left to right.

Цепной конвейер (см. фиг. 1) состоит из цепи, на которой закреплены площадки 47 дл укладки на них заготовок, ведущей зведачки 4S и ведомой звездочки 49. Весь этот механизм помещен в термопУкаф 50. Вращение от звездочки 21 череззвездочку 22 передаетс кривощипу 23 мальтийского механизма и через мальтийский крест 51 передаетс ведущей звездочке 48 конвейера. Это же вращение через шестерни 52. 53 (см. план схемы на фиг. 1) кривошип 54 шатун 55, шестерни 56 и 57, посредством неподвижной рейки 5S передаетс подвижной рейке 59, котора при помощи скоб 60 св зана с кареткой вакуум-коробок 61 и 41.The chain conveyor (see Fig. 1) consists of a chain on which pads 47 are fixed for laying the blanks on them, driving stars 4S and driven sprocket 49. The whole mechanism is placed in thermopack 50. Rotation from sprocket 21 is transmitted through asterisk 22 to Maltese crankshaw. the mechanism and through the Maltese cross 51 is transmitted to the leading sprocket 48 of the conveyor. The same rotation through gears 52. 53 (see the plan of the circuit in Fig. 1) crank 54 connecting rod 55, gear 56 and 57 is transferred by means of fixed rail 5S to movable rail 59, which is connected to the vacuum box 61 using brackets 60 and 41.

Кинематическа схема механизма каретки вакуум-коробок и съемника изображена на фиг. 3. Этот механизм состоит из вакуум-коробки 41 дл трисасывани холодной заготовки, вакуум-коробки 61 дл присасывани разогретой заготовки.A kinematic diagram of the vacuum box carriage mechanism and puller is shown in FIG. 3. This mechanism consists of a vacuum box 41 for the trisation of a cold billet, a vacuum box 61 for suction of the heated billet.

Эти две коробки св заны между собой двум скалками 62, к которым скобами 60 закреплена подвижна рейка 59, при помощи которой каретка совершает возвратно-поступательное движение. Работа механизма происходит в следующем пор дке: после того как заготовки присосались к вакуум-коробкам, каретка перемещаетс слева направо (см. фиг. 1) и переносит холодные заготовки от загрузочного бункера на конвейер дл разогревани , а разогретые - с конвейера в штамп на матрицу дл изготовлени издели .These two boxes are interconnected by two rolling pins 62, to which the brackets 60 secure the movable rail 59, with which the carriage reciprocates. The mechanism works in the following order: after the blanks are attached to the vacuum boxes, the carriage moves from left to right (see Fig. 1) and transfers the cold blanks from the hopper to the conveyor to warm up, and the heated ones from the conveyor to the die for the manufacture of the product.

Механизм съема готового издели и удалени заусенца (см. фиг. 3) состоит из съемной вилки 63, шарнирно закрепленной к вакуумкоробке 61. В шарнир вмонтирована 64, котора держит вилку в горизонтальном положении. К съемной вилке прикреплен резиновый ползун 65. При движении каретки слева направо съемна вилка находу подхватывает готовое вытолкнутое изделие и переносит его вперед. Вилка, дойд до упора 66, наклон етс , изделие сползает с вилки и попадает в щик 67.The mechanism for removing the finished product and removing the burr (see Fig. 3) consists of a removable plug 63, hinged to the vacuum box 61. A 64 is hinged into the hinge, which holds the fork in a horizontal position. A rubber slider 65 is attached to the detachable plug. When the carriage moves from left to right, the plug is picked up and the ready ejected product is picked up and moved forward. The fork, as far as the stop 66, bends, the product slides off the fork and into the drawer 67.

Одновременно при этом движении резиновый ползун 65, скольз по съемному кольцу 33, захватывает отрубленный заусенец и сбрасывает его по наклонному лотку во второй щик 68.At the same time, during this movement, the rubber slider 65, slipping along the removable ring 33, captures the severed burr and dumps it along the inclined tray into the second box 68.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A device for producing products from sheet vinyl plastic, consisting of a frame, a cam punch with a pusher, a chain conveyor and a silo-type hopper with a shaft type, characterized in that, in order to increase labor productivity and mechanize labor-intensive operations, a support carriage is used in the design, equipped with vacuum suction cups and carrying out the simultaneous movement of the workpiece from the silo to the conveyor and the die.

2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to simplify the construction, the stamp is made in the form of coaxially arranged molding punch and spring-loaded sleeve with a shock absorber, performing deburring synchronously with the molding of the products for which removal the pivot fork is used, is located on a frame of the giving bareka.

with ; |; | Y5 | Y | Y | Y

9

hH

W 19

39

Plan

D- / 1

Ud

Ko / ibueSou r mopnoj

2 33 61 B365 BB