SU1390493A1

SU1390493A1 - Method of thermal treatment of ceramic articles

Info

Publication number: SU1390493A1
Application number: SU864125619A
Authority: SU
Inventors: Ефим Шулимович Шейнман; Юрий Алексеевич Лапин; Анатолий Львович Матятин
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано в промьшшенности строительных материалов при производстве кирпича,керамических камней и дренажных труб. Цель изобретени - снижение энергозатрат , упрощение производственного процесса и повышение качества сушки изделий. Дл этого укладку изделий в пакеты осуществл ют после зоны усадки при достижении издели ми критической влажности, т.е. до конца усадки, котора составл ет в зависимости от керамических свойств глины 10-16%. После зоны усадки издели автоматом-садчиком укладьтают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами. Затем вагонетки направл ют в зону досушки. В качестве теплоносител дл второй зоны используют отход щие газы туннельной печи с т-рой 100-120 С и влагосодер- жанием 12-16 г/кг сухого воздуха. Такой способ термообработки позвол ет освободитьс от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших площадей и позвол ет использовать в качестве теплоносител дл второй зоны отход щие дымовые газы печи. 1 ил. с (ЛInvention m. used in the industrial construction of bricks, ceramic stones and drainage pipes. The purpose of the invention is to reduce energy consumption, simplify the production process and improve the quality of drying products. For this, packing of the products into packages is carried out after the shrinkage zone when the products reach the critical humidity, i.e. until the end of shrinkage, which is 10-16%, depending on the ceramic properties of the clay. After the shrinkage zone of the product, the saddle machine is placed on the kiln carriage with square sparse packets. Then the trolleys are sent to the drying area. As a heat carrier for the second zone, exhaust gases from a tunnel kiln are used with a temperature of 100-120 ° C and a moisture content of 12-16 g / kg of dry air. This method of heat treatment allows one to be freed from a significant fleet of drying cars, does not require large areas, and makes it possible to use flue gases from the furnace as a heat carrier for the second zone. 1 il. with (L

Description

0000

соwith

оabout

4four

СО 00CO 00

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича, керамических камней и дренажных труб.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of bricks, ceramic stones and drainage pipes.

Цель изобретени - снижение энергозатрат , упрощение производственного процесса и повышени качества сушки.The purpose of the invention is to reduce energy consumption, simplify the production process and improve the quality of drying.

На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа термооб- работки керамических изделий.The drawing shows a device for implementing the method of heat treatment of ceramic products.

Устройство дл термообработки керамических изделий содержит зону 1 усадки изделий, зону 2 досушки и печь дл обжига (не показана), вентил торы 3 и 4 дл отбора теплоносител в зоне 1 усадки, вентил торы 5 и 6 - в зоне досушки, рециркул ционный вен- тил тор 7 и патрубки дл подачи 8 и отбора 9 теплоносител .The device for heat treatment of ceramic products contains a zone 1 of product shrinkage, a drying zone 2 and a kiln (not shown), fans 3 and 4 for taking coolant in shrink zone 1, fans 5 and 6 in the drying zone, a recirculation ventilator Tyler tor 7 and nozzles for supplying 8 and withdrawing 9 coolant.

Способ термообработки керамически изделий реализуетс следующим образом .The method of heat treatment of ceramic products is implemented as follows.

Выход щий из пресса паропрогретый вакуумированный брус относительной влажности 18% разрезают многострунным аппаратом на отдельные издели (кирпич), раздвигают их и направл ют уложенными в один или несколько р дов в щелевую сушилку в зону усадки.The vapor-heated evacuated bar outgoing from the press with a relative humidity of 18% is cut by a multi-stringer apparatus into individual products (bricks), pushed them apart and sent to one or several rows in a slit dryer in a shrinkage zone.

В щелевой сушилке их сушат до критической влажности, т.е. до конца усадки, котора составл ет в зависимости от керамических свойств глины 10-16%.In a slit dryer, they are dried to a critical humidity, i.e. until the end of shrinkage, which is 10-16%, depending on the ceramic properties of the clay.

Теплоноситель в сушилку подают рассредоточенно по длине рабочего канала перпендикул рно к его оси, т.е. вдоль пустот в издели х. При прохождении издели ми зон подачи теплоносител осуществл етс их циклич- ньш обдув со скоростью выхода теплоносител 10-15 м/с. Размеры патрубко подачи агента сушки и рассто ние между ними выбраны таким образом, что в начальном периоде сушки обдув изделий ( a. ) равеН 1 МИН ПрИ ПрОДОЛЖИтельности цикла 10 мин, т.е. коэффициент расходаThe heat carrier is fed to the dryer dispersed along the length of the working channel perpendicular to its axis, i.e. along the voids in the products x. When products pass through the coolant supply zones, they are cycled by blowing at a coolant output velocity of 10–15 m / s. The dimensions of the drying agent supply pipe and the distance between them are chosen in such a way that in the initial period of drying the blowout of products (a.) Is equal to 1 MIN IN THE PERFORMANCE OF THE CYCLE 10 min, i.e. coefficient of discharge

00

о about

чальном периоде сушки , d 40 Г/КГ; в конце периода , d 30 г/кг.the initial period of drying, d 40 G / KG; at the end of the period, d 30 g / kg.

После зоны усадки при достижении критической влажности издели ми (14%) их автоматом-садчиком уклгщывают на печную вагонетку квадратными разреженными пакетами размером в плане 1,05 X 1,05 м высотой в 12 р дов. Загруженные таким путем печные вагонетки направл ют в зону досушки, где осуществл ют вторую степень сушки до равновесной влажности изделий 5 (2-4%).After the shrinkage zone when the critical humidity is reached by the products (14%), their automatic gardener pushes the kiln carriage with square sparse packages with a plan size of 1.05 X 1.05 m 12 rows high. The kiln carts loaded in this way are sent to the drying zone, where the second degree of drying is carried out to the equilibrium moisture content of articles 5 (2-4%).

В качестве теплоносител дл второй зоны сушки используют отход щие газы туннельной печи с температурой 100-120 с и влагосодержанием 12 - 16 г/кг сухого воздуха.As a heat carrier for the second drying zone, exhaust gases from a tunnel kiln with a temperature of 100-120 s and a moisture content of 12–16 g / kg of dry air are used.

Возможность использовани отход щих газов печи в качестве теплоносител дл второй зоны обусловливаетс пакетной укладкой изделий, омываемых ь дымовыми газами, и созданием в ней пр моточно-противоточного движени теплоносител , при котором на загрузочном и выгрузочном концах сушилки обеспечиваетс отрицательное давление 5-15 Па.The possibility of using furnace waste gases as a coolant for the second zone is determined by the batch stacking of products washed by the flue gases and the creation of a direct counter-current movement of the coolant in it, which provides a negative pressure of 5-15 Pa at the loading and unloading ends of the dryer.

Таким образом, использование укладки изделий в разреженные пакеты между зонами сушки позвол ет освободитьс от значительного парка сушильных вагонеток, не требует больших Площадок и позвол ет значительно упростить производственный процесс изготовлени керамических изделий, ликвидировав трудоемкую операцию перекладки изделий с сушильных вагонеток на печные. Кроме того, предлагаемый способ сушки вл етс более экономичным в тепловом отношении, так как позвол ет использовать в качестве теплоносител дл второй зоны отход щие дымовые газы печи, которые при известных способах сушки выбрасываютс в атмосферу вследствие содержани в них сернистых соединений.Thus, the use of stacking products in sparse packages between the drying zones allows one to get rid of a significant fleet of drying cars, does not require large Sites, and makes it possible to significantly simplify the production process of making ceramic products, eliminating the labor-intensive operation of transferring products from drying cars to furnaces. In addition, the proposed drying method is more economical in terms of heat, since it allows the flue gases of the furnace to be used as a coolant for the second zone, which are released into the atmosphere due to the content of sulfur compounds in the known drying methods.

Claims

0 claims

0

five

0

five

K-QKr

pass

0.1,

by the end of drying, this ratio is increased to 0.2.

In the first stage, drying is carried out to 14% of the moisture content with the following parameters of the drying agent: in the method of heat treatment of ceramic products by moving them through shrinkage zones and finishing with subsequent calcination of products packed in bags, characterized in that, in order to reduce energy costs, simplify the manufacturing process

and improving the quality of drying;

J P

shrinkage zones when products reach critical humidity.

$ 99