SU1390207A1

SU1390207A1 - Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера

Info

Publication number: SU1390207A1
Application number: SU864067655A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Гайджуров; Валентина Владимировна Бородавкина; Юрий Антонович Курбатов; Юрий Анатольевич Белый
Original assignee: Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных матер11алов и может найти применение при приготовлении цементных сырьевых смесей. Изобретение направлено на интенсификацию клинкерообразовани , снижение расхода топлива, повышение прочности и уменьшение истираемости гранул , снижение пылеуноса и повьш1ение гидратационной активности клинкера. Сырьевые смеси готов т смешением компонентов , мас.%: глинистый компонент 14-18; зола ТЭЦ 7,7-9,5; отход производства поливинилпирролидона 0,3- 0,5; известн ковый компонент остальное . Температура обжига 1370 С. Запыленность отход щих газов 4,5 - 8,5 г/нм. 2 табл. «

Description

1139

Изобретение относитс к промйшлен ности строительных материалов и может быть использовано дл получени портландцементпого клинкера.

Цель изобретени - интенсификаци процесса клинкерообразовани , снижение расхода топлива, повышение прочности и уменьшение истираемости гранул, снижение пылеуноса и повыше- ние гидратационной активности клинкера .

Пример. Готов т сырьевые смеси смешиванием компонентов. Отход производства поливинштиррол 1дона представл ет собой 4%-ный водный раствор поливинилпирролидона - твердого полимера формулы

СН ;.-СН.2

CH i

L -CH-CHj-Ji,

4%-ный водный раствор поливинилпирролидона , получают при периодической промывке промьгашенности системы приготовлени этого медицинского препарата, требую1цего высокой чистоты и стерильности, ° Степень полимеризации указанного полимера п 12000-15000, нетоксичен, хорошо растворим в воде.

В качестве известн кового и глинистого компонентов использутот мергели высоко- и низкоизвестковые.

Зола ТЭЦ иг-1еет следуюпп й химический состав, мас.%:

44-53

20-22

17-20

1,5-3

0,7-1,2

0,5-1,0

+ Na.jO 1 ,5-2,5 Цементный клинкер получают мoкpы ; собом. Добавку отхода производстполивинилпирролидона ввод т в сь при помоле исходного сырь .

SiOi

А1.,0,

Ре,0э

СаО

MgO

50.г

0

5

0

5

0

5

0

Cj,S C,A

2

Компонентный состав сырьевых смесей представлен в табл. 1.

Результаты испытаний составов смесей представлень в табл. 2.

Температура обжига сырьевой смеси 1370 С. Врем обжига: подъем температуры до 1370 С со скоростью 11 С в мин; выдержка при максимальной температуре 1 ч.

Минералогический состав получаемого клинкера,%;

C.,S65,0-67,0

13,8-15,5

7,5-9,5 ч 10,5-11,5

Разложение известн кового компонента при введении отходи производства поливинилпирролидона начинаетс при 650 С. Испытани на прочность провод т на образцах из раствора 1:3 с водоцементным отношением 0,4.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл получени порт- ландцементного клинкера,- включающа известн ковьш, глинистый компоненты и золу ТЭЦ, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса 1хлинкерообразовани , снижени расхода топлива, повышени прочности и уменьшени истираемости гранул, снижени пылеуноса и повышени гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит отход производства поливинилпирролидона - водный раствор поливинилпирролидона при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистьй компонент 14-18 Зола ТЭЦ7,7-9,5

Отход производства поливинилпирролидона - водный раствор поливинилпирролидона 0,3-0,5 Известн ковый компонентОстальное

Т а б л и ц а 1