SU1388400A1

SU1388400A1 - Способ выделени бутадиенового каучука

Info

Publication number: SU1388400A1
Application number: SU853969589A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Федотов; Илья Яковлевич Позняк; Наум Михайлович Староминский; Владимир Назирович Златкин; Александр Изосимович Назаров; Станислав Иосифович Томашпольский; Валентин Александрович Иванников; Евгений Иванович Зеленин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8783
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к способам выделени синтетических каучуков из их углеводородных растворов. Снижение дисперсии каучука СКД (от 1,73 до 1,31 мм) и повышение производительности теплообменника (удельна поверхность снижаетс от 105 до 93 каучука в час, пробег теплообменника до чистки увеличиваетс от 2220 до 4300 ч) достигаетс за счет того, что определенную долю пара из паровой сети в количестве, на 15i3% превышающем количество пара, необходимое дл достижени в кубе теплообменника температуры насыщени , смешивают с водой, дросселируют через дроссельное устройство (клапан, диафрагму ) и подают в теплообменник, а оставшуюс часть сетевого пара пропускают через ускор ющее сопло со скоростью 30-200 м/с и смешивают с образовавшимс в теплообменнике паром , затем направл ют на обработку раствора полимера. 2 ил, I табл. (Л

Description

со

00

00 4

Изобретение относитс к способам выделени синтетических каучуков из их углеводородных растворов методами водной дегазации и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.

Цель изобретени - снижение дисперсии крошки каучука и повьпиение производительности теплообменника.

Способ осуществл етс следующим образом

На фиго представлена технологическа схема способа; на фиг.2 - куб термообменникао

Суспензи каучука в воде, выводима из дегазатора 1, поступает на разделительное устройство, например /-вибросито 2, из которого влажна крошка каучука подаетс на отжим и сушку, а вода, содержаща мелкие твердые примеси, насосом 3 возвращаетс в процесс.

При этом с нагнетательной линии насоса отбираетс часть воды, предназначенна на испарение, и подаетс в смеситель 4, куда также поступает вод ной пар из сети, в количестве, превышающем необходимое дл достижени температуры насыщени в кубе теплообменника 5 наП513%. Точность поддержани количества вод ного пара находитс на уровне +3% от его расхода.

Перегретьй таким образом поток воды дросселируетс , например, клапаном 6 или диафрагмой IО и в куб теплообменника поступает кип ща жидкость с .равномерно распределенными по объему пузырьками пара, которые создают определенные циркул ционные потоки как в, кубе аппарата, так и в теплообменных трубках Ы (фиг.2). Эти циркул ционные потоки в значительной степени предотвращают агломерацию частиц и интенсифицируют теплообмен в нижней части теплопередающих трубок.

Если не дросселировать поток перед теплообменником, то избыток пара поступает в аппарат вместе с водой в виде больишх пузырей, которые измен т гидродинамический режим, К этому же результату приводит и переизбыток пара. В этом случае теплообменные трубки попеременно заполн ютс жидкостью и паром, т.е. работают в низ- кочастотном гидродинамическом режиме

На выходе из теплообменника паровой поток с уносимыми им твердыми ча тицами, некоторые из которых в резул

5

0

5

Q

5

;

0

5

0

5

0

тате соударений все-таки могут укрупнитьс , поступает в паровой смеситель 7. В него-же, например, через сужающеес сопло 8 с большой скоростью поступает сетевой пар в количестве, необходимом дл ведени процесса выделени . Этот пар смешиваетс с .паром из теплообменника и за счет большой кинематической энергии разрушает крупные частицы. Смешенный паровой поток поступает в крощкообразующее устройство 9, где твердые практически монодисперсные частицы, вл сь центрами крошкооб- разовани , способствуют образованию крошки с небольшой дисперсией в размерах

Пример 1с, Проводитс процесс выделени бутадиенового каучука марки СКД из его раствора концентрацией мае.10% в толуоле.

Общее количество пара, поступающего в крошкообразователь, - 5 т/т каучука. Давление в крошкообразова- теле 7,5 ати. Температура 150 С. Количество воды, испар емой в теплообменнике 3,5 т/т каучука. Темпера- тура воды, поступающей в теплообменник , 90°С. Температура насьш1ени в кубе теплообменника 175 с.

Количество пара, необходимого дл нагрева воды до. температуры насыщени - 540 кг/т каучука.

На смешение с водой подаетс на 15±3% пара больше этого количества, Тое 62-0 кг/т каучукае

Вода перегреваетс этим паром и затем перед теплообменником дросселируетс через диафрагму (фиг„2)„

Остальное количество пара - 880 кг/т каучука поступает в паровой смеситель со скоростью 200 м/с через ускор ющее сопло„

Технические параметры процесса в сравнении с параметрами, полученными при использовании известного способа, приведены в .табл.1.

Степень отгонки крошки диаметром 5 мм в обоих случа х одинакова и составл ет 0,3 мас,% органики в каучуке ,

: . П р и м е р 2, (контрольный) Проводитс процесс по примеру 1„ На смергение с водой подаетс на 25% пара больше необходимого дл достижени температуры насьш1ени , Тое. 675 кг/т каучука.

При этом получены следующие технические параметры, свидетельствующие о существенном снижении производительности теплообменника; Средний размер получаемой крошки, мм5 Дисперси получаемой крошки, мм1,28 Среднее содержание органики в массе каучука, масо% . 0,4 . Требуема удельна поверхность теплообменника , каучука/ч 108 Пробег теплообменника до чистки, ч . 4600 Пример 3. Проводитс процесс по примеру 1, но сетевой пар в паровой смеситель подаетс непосредственно из трубопровода со скоростью 3, м/с

При этом дисперси размеров получаемой крошки увеличиваетс от 1,31 до 1,43 мм и содержание органики в

массе каучука с 0,41 до 0,43 маСо%о

Пример 4 о Проводитс процесс по примеру о Паровод на смесь не. дросселируетс перед теплообменником Это приводит к увеличению требуемой о

0

5

0

5

о

поверхности теплообмена от 93 до 108 м /т каучука. Отмечаетс вибраци аппарата.

Claims

Формула изобретени

Способ вьщелени бутадиенового каучука из его раствора в толуоле водной дегазацией путем обработки раствора каучука острым вод ным паром , получаемым испарением части воды в рекуперативном теплообменнике, и паром из сети, отличающий- с тем, что, с целью снижени дисперсии крошки каучука, и повышени производительности теплообменника, определенн то долю пара из паровой сети в количестве, на 15i3% превьшаю- щем количество пара, необходимого дл достижени в кубе теплообменника температуры насыщени , смешивают с водой, дросселируют через дроссельное устройство и подают в теплообменник , оставшуюс часть сетевого пара пропускают через ускор ющее сопло со скоростью 30-200 м/с и смешивают с образовавшимс в теплообменнике паром, а затем направл ют на обработку раствора полимера.

Средний размер получаемой крошки, мм

Дисперси получаемой крошки мм

Среднее содержание органики в массе каучука , мас.%

Требуема удельна поверхность теплообменника , каучука/ч

Пробег теплообменника

чистки, ч

1,31

0,41

93

4300

f

I

foyfytto

ff/ ино fttiyvyfftf

Mf Me ue/nyifVMat

t t/flMy/Hntuwffi ie /rernfufffyA

Pael