SU1388396A1

SU1388396A1 - Method of producing potassium fertilizers

Info

Publication number: SU1388396A1
Application number: SU864097781A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Спиридоновна Подлесная; Анатолий Ефимович Поляков; Людмила Владимировна Бахмутская; Тамара Михайловна Зуева; Александр Иванович Купрейчик; Галина Владимировна Жевжик; Александр Иванович Горбачев; Валентина Иосифовна Нос
Original assignee: Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date: 1986-07-25
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области получени калийных удобрений флота-ционным способом и позвол ет повысить степень извлечени хлористого кали и улучшить качество готового продукта при снижении расхода реагентов . Способ включает измельчение и обесшламливание руды с классификацией ее на крупную (-1,0...+0,2 мм) и тонкую (-0,2...+0 мм) фракции, обработку депрессором (карбоксиметил- целлюлозой) и собирателем (смесью алифатических аминов и парафина), флотацию, при этом предварительно крупную фракцию обрабатывают депрессором и собирателем, а затем через 5-30 с в полученый камерный продукт ввод т тонкую фракцию, обработанную депрессором. Способ позвол ет на 1,8- 2% повысить степень извлечени КС1 в концентрат по сравнению с известным способом флотации. 1 табл. слThe invention relates to the field of potash fertilizer production by the flotation method and allows increasing the recovery rate of potassium chloride and improving the quality of the finished product while reducing the consumption of reagents. The method includes grinding and desliming ore with its classification into large (-1.0 ... + 0.2 mm) and fine (-0.2 ... + 0 mm) fractions, treatment with a depressor (carboxymethylcellulose) and a collector (a mixture of aliphatic amines and paraffin), flotation, with the coarse fraction previously treated with a depressor and a collector, and then after 5-30 seconds a fine fraction treated with a depressant is introduced into the resulting chamber product. The method allows a 1.8-2% increase in the degree of recovery of KC1 into the concentrate as compared with the known flotation method. 1 tab. cl

Description

::

00 0000 00

с со а:with with a:

1one

Изобретение относитс к полученFIELD: obtained

калийных удобре-ний флотационным спсобом .potash fertilizers by floatation.

Цель изобретени повышение стпени извлечени хлористого кали и улучшение качества готового продукта при снижении расхода реагентов.The purpose of the invention is to increase the recovery of potassium chloride and improve the quality of the finished product while reducing the consumption of reagents.

Способ иллюстрируетс следующим примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1.500г руды с содержанием КС1 28,0% измельчают до крупности -1,0 мм, ибесшламливают, раздел ют на крупную и тонкую фракции по классу 0,2 мм. Крупную част руды (-1,0...+0,2 мм) обрабатывают депрессором карбоксиметилцеллюлозо ( Na КМЦ) (250 г/т руды), собирате- лем - смесью алифатических аминов и жидких парафинов (50 и 10 г/т руды соответственно), флотируют в тение 5 с, получа крупный камерный продукт. Затем к нему добавл ют ме . кую фракцию руды (-0,2 мм...+0), обработанную только депрессором (карбоксиметилцеллюлозой 100 г/т руды) и продолжают флотацию. Врем флотации 2 мин. В результате выход концентрата 28,8% при содержании в нем КС1 94,0% и извлечении 96,7%.Example 1.500g of ore with a KC1 content of 28.0% is crushed to a particle size of -1.0 mm, slammed, divided into large and fine fractions according to the class of 0.2 mm. A large part of the ore (-1.0 ... + 0.2 mm) is treated with carboxymethyl cellulose depressant (Na CMC) (250 g / t ore), and the collector is mixed with a mixture of aliphatic amines and liquid paraffins (50 and 10 g / t ore). respectively), are floated for 5 seconds to obtain a large chamber product. Then, IU is added to it. This fraction of ore (-0.2 mm ... + 0), treated only with a depressor (carboxymethylcellulose 100 g / t of ore), and continues flotation. Flotation time 2 min. As a result, the output of the concentrate is 28.8% when the content of KS1 in it is 94.0% and the recovery is 96.7%.

Пример 2, Опыт провод т аналогично примеру 1 . Врем флотац крупной части руды до ввода тонкой фракции 30 с. -Выход концентрата 28,7%. Содержание хлористого кали в нем 94,5%, извлечение 96,8%.Example 2 The test was carried out analogously to example 1. The flotation time of a large part of the ore before entering the fine fraction is 30 s. - Exit concentrate 28.7%. The content of potassium chloride in it is 94.5%, the extraction is 96.8%.

Пример 3. Опыт провод т аналогично описанному в примере 1 . Врем флот-ации крупной части до ввда тонкой 80 с. Выход концентрата 27,6%, содержание хлористого кали 93,5%, извлечение 92,1%.Example 3. The experiment was carried out as described in example 1. The flotation time of the large part is up to the vvda fine 80 s. The output of the concentrate is 27.6%, the content of potassium chloride is 93.5%, the recovery is 92.1%.

Пример 4. Сырье и услови опытов аналогичны описанным в примре 1. Однако крупную и тонкую част руды перемешивают и подают на сов- местную флотацию. Выход концентрат 29,2% при содержании в нем хлористго кали 92% и извлечении 95,9%.Example 4. The raw materials and conditions of the experiments are similar to those described in Example 1. However, a large and thin part of the ore is mixed and fed to a joint flotation. The yield of concentrate is 29.2% when the content of potassium chloride in it is 92% and the recovery is 95.9%.

Пример 5. Сырье и услови опытов аналогичны описанным в примре 1 . Расход натри карбоксиметил целлюлозы (НаКМЦ) на крупную часть 200 г/т руды, расход- алифатических аминов 45 г/т руды. Врем флотации крупной части руды до ввода тонкой 5 с. Выход концентрата 28,6% при содержании хлористого кали в нем 94,6% при извлечении 96,7%,Example 5. The raw materials and conditions of the experiments are similar to those described in example 1. Sodium carboxymethyl cellulose consumption (NaCMC) for a large part of 200 g / t of ore, consumption of aliphatic amines 45 g / t of ore. The flotation time of a large part of the ore to enter fine 5 s. The output of the concentrate is 28.6% when the content of potassium chloride in it is 94.6% when extracting 96.7%,

396396

ПримеPrime

мельчают доshrink to

5five

00

5 five

5five

00

5five

00

22

р 6. 500 г руды из- рупности - 1,0 мм, обесштамливают, обрабатывают последовательно карбоксиметилцеллюлозой (350 г/т руды) и собирателем-эмульсией жидкого парафина в растворе сол нокислого амина (10 и 50 г/т руды), а затем флотируют. Выход концентрации 28,7% при содержании хлористого кали 92,5% и извлечении 94,8%.p 6. 500 g of ore from rupture - 1.0 mm, degraded, treated successively with carboxymethyl cellulose (350 g / ton of ore) and the collector-emulsion of liquid paraffin in a solution of hydrochloric acid amine (10 and 50 g / ton of ore), and then float. The output concentration of 28.7% when the content of potassium chloride is 92.5% and the recovery is 94.8%.

Данные опытов приведены в таблице .These experiments are shown in the table.

Опыт провод т на обесшламленной руде, содержащей хлористого кали 28,5% и нерастворимого остатка (и.о.) 2,0%. Количество ЫаКМЦ дозируют в. соответствии с выходами.The test was carried out on de-sludge ore containing potassium chloride 28.5% and an insoluble residue (id) 2.0%. The amount of NaCMC is metered in. according to the outputs.

Как видно из таблицы, подача на флотацию тонкой части руды без обработки собирателем позвол ет повысить качество концентрата на 1,5% за счет минимального времени адсорбционного взаимодействи собирател с тонким галитом. Высока концентраци собирател при обработке крупной части руды , получаемой за счет подачи на нее всего количества реагента, и частична предварительна флотаци обеспечивают повыщение степени извлечени хлористого кали в концентрат на 2,0% по сравнению с известным способом. Рациональное использование реагентов по предлагаемому способу получени калийных удобрений позвол ет снизить расход карбокси- метил целлюлозы на 50 г/т и али.фати- ческих аминов на 5 г/т руды (приг мер 5). Перемешивание тонкой и крупной частей руды, раздельно обработанных реагентами, и совместна их флотаци не обеспечивает получение высокого качества концентрацта (пример 4). Врем флотации крупной части руды до ввода мелкой не должно превышать 30 с в св зи с возрастанием потерь хлористого кали с хвостами (пример 3).As can be seen from the table, the supply to the flotation of a thin part of the ore without processing by the collector makes it possible to improve the quality of the concentrate by 1.5% due to the minimum time of adsorption interaction of the collector with thin halite. The high concentration of the collector during the processing of a large part of the ore obtained by supplying the whole amount of reagent to it, and partial pre-flotation increase the recovery rate of potassium chloride in the concentrate by 2.0% compared with the known method. The rational use of reagents according to the proposed method of producing potash fertilizers allows reducing the consumption of carboxymethyl cellulose by 50 g / t and ali-fatidic amines by 5 g / t of ore (method 5). Mixing of fine and coarse parts of ore, separately treated with reagents, and their combined flotation do not ensure high quality concentrate (Example 4). The flotation time of a large part of the ore before entering the fine should not exceed 30 s due to an increase in losses of potassium chloride with tails (Example 3).

Обработка мелкой части руды только депрессором и подача на флотацию после вывода части крупных зерен КС1 в пенный продукт обеспечивает минимальное .взаимодействие собирател с мелкими частицами сильвина и галита, способными активно его сорбировать . Уменьшение времени контакта тонкого галита с аминами позвол ет повысить,содержание полезного компонента в пенном продукте на 1,5% по.Processing the fine part of the ore only with a depressor and feeding to flotation after removing part of the large KS1 grains into the froth product ensures minimal interaction of the collector with the fine particles of sylvite and halite capable of actively sorbing it. Reducing the time of contact of thin halite with amines allows increasing the content of the useful component in the froth product by 1.5%.

сравнению с известным способом. Высока концентраци собирател при кондиционировании крупной фракции руды, достигаема за счет ввода на него всего количества собирател , и частична флотаци крупных зерен КС1 в отсутствии мелких солевых минералов обеспечивает повышение извлечени хлористого кали в концентрат на 1,8-2,0% и снижение расхода реагентов по сравнению с примен емым способом .compared with the known method. A high concentration of the collector when conditioning a large fraction of ore is achieved by introducing the entire amount of collector onto it, and partial flotation of large grains of KC1 in the absence of fine salt minerals provides an increase in recovery of potassium chloride in the concentrate by 1.8-2.0% and a reduction in reagent consumption compared to the method used.

Claims

The invention The method of obtaining potash fertilizers from potassium-containing ores, including grinding and desliming ore with its classification into large (-1.0 ... + 0.2) mm and thin (-0.2 ...

... + 0) mm fraction, treatment with a depressor and collector, flotation, characterized in that, in order to increase the recovery of potassium chloride and improve the quality of the finished product while reducing the consumption of reagents, a large fraction treated with a depressor and collector is fed to the flotation, and then after 5–30 s, a fine fraction, which was treated with a depressant, is introduced into the obtained measuring product.