SU1388370A1

SU1388370A1 - Belt conveyer idler

Info

Publication number: SU1388370A1
Application number: SU853982887A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Игнатович; Ирина Валентиновна Игнатович
Original assignee: В. С. Игнатович и И. В. Игнатович
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к роликам конвейеров , изготавливаемым из полимерных и древесно-полимерных материалов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечени работы в абразивно- агрессивных средах. Ролик состоит из корпуса 1, выполненного из цилиндрических частей 2-5, соединенных посредством замковых втулок 8. Корпус 1 посредством подшипниковых узлов 6 установлен на ос х 7. Внутри подшипникового стакана 11 размешены средства 16 дл подачи и очистки воздуха. Каждое из них выполнено в виде медной трубки, свернутой в спираль, с подогнутыми крайними витками 17 и 18 и отогнутым в сторону концом 19. Последний выведен на поверхность 15 и сообш,аетс с атмосферой. Направление навивки свернутых в спираль трубок соответствует направлению врашени роликов . Крайний виток 17 имеет отверсти 20, соедин ющиес отверсти ми 21 в поверхности 15 с атмосферой. В местах расположени отверстий 20 и 21 установлены воздухоза- борные козырьки 22. Крайний виток 18 частично выступает из подшипникового стакана 11 и располагаетс в кольцевой канавке 23, выполненной на внутренней поверхности уплотн юшей крышки 13. 1 з. п. ф-лы, 6 и.л. ё (ЛThe invention relates to industrial transport, in particular to conveyor rollers made from polymeric and wood-polymeric materials. The goal is to expand technological capabilities by providing work in abrasive and corrosive environments. The roller consists of a housing 1, made of cylindrical parts 2-5, connected by means of locking sleeves 8. A housing 1 by means of bearing assemblies 6 is mounted on axes 7. Inside the bearing cup 11 there are placed means 16 for air supply and purification. Each of them is made in the form of a copper tube, coiled into a spiral, with the extreme ends 17 and 18 bent and bent to the side by the end 19. The latter is brought out onto the surface 15 and communicates with the atmosphere. The direction of winding of the tubes rolled up in a spiral corresponds to the direction of rotation of the rollers. The extreme turn 17 has holes 20, which are connected by holes 21 in the surface 15 to the atmosphere. At the locations of the openings 20 and 21, air intake canopies 22 are installed. The extreme coil 18 partially protrudes from the bearing cup 11 and is located in an annular groove 23 formed on the inner surface of the sealing lip 13. 1 h. the item of f-ly, 6 and l ё (L

Description

2 2а, / 2 2a, /

гплgpl

I, А Л 7 ;Л к 6 19 26 о I, A L 7; L to 6 19 26 o

9 Ю 59 S 5

I I II I I

00 00 ОС00 00 OS

со with

« S"S

Фиг лFig l

Изобретение относитс к промышленному транспорту, а именно к роликам конвейеров, изготавливаемых из полимерных и древесно- полимерных материалов.The invention relates to industrial transport, namely to roller conveyors made from polymeric and wood-polymeric materials.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспечени работы в абразивно-агрессивных средах.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities through the provision of work in abrasive-corrosive environments.

На фиг. 1 изображен ролик ленточного конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 (по витку трубки); на фиг. б - средство дл подачи и очистки воздуха, аксонометри .FIG. 1 shows a belt conveyor roller; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. 1 (on the turn of the tube); in fig. b - means for supplying and cleaning air, axonometrics.

Ролик ленточного конвейера состоит из корпуса 1, состо ш.его из цилиндрических частей 2-5, установленного посредством подшипниковых узлов 6 на консольных ос х 7. Цилиндрические части 2-5 соединены в единое целое при помощи замковых втулок 8, имеющих на своей наружной поверхности по два окружных выступа 9, вход щих в соответствующие ответные кольцевые канавки 10, выполненные на внутренней поверхности этих частей. При этом наружный диаметр замковой втулки 8 соответствует внутреннему диаметру цилиндрических частей 2-5, что повыщает формостабильность их и придает более высокие прочностные характеристики.The conveyor belt roller consists of a housing 1, consisting of cylindrical parts 2-5, mounted by means of bearing assemblies 6 on cantilever axles 7. Cylindrical parts 2-5 are connected into a single unit by means of locking sleeves 8, having on their outer surface two circumferential protrusions 9, included in the corresponding annular grooves 10, formed on the inner surface of these parts. The outer diameter of the locking sleeve 8 corresponds to the inner diameter of the cylindrical parts 2-5, which increases their formability and gives higher strength characteristics.

Подшипниковый узел 6 состоит из подшипникового стакана 11, подшипника 12 скольжени из модифицированной древесины , облицованного термопластичным полимером , и уплотн ющей крышки 13. В подшипниковом стакане 11 размещены также подшипник скольжени 14 из модифицированной древесины, облицованной термопластичным материалом. Подшипниковый стакан имеет наружную торцовую поверхность 15. Внутри подшипникового стакана размещено средство дл подачи и очистки воздуха 16, выполненное в виде медной трубки, свернутой в спираль, с подогнутыми крайними витками 17 и 18 и отогнутым в сторону концом 19. Направление навивки свернутых в спираль трубок 16 соответствует направлению вращени роликов. При этом крайний виток 17 имеет отверсти 20, соедин ющиес отверсти ми 21 в поверхности 15 с атмосферой . Отогнутый конец 19 непосредственно выведен на поверхность 15 и также сообщаетс с атмосферой. В местах расположени отверстий 21 и 19 установлены воз- духозаборные козырьки 22, обеспечивающие поступление воздуха в трубки 16. Крайний виток 18 частично выступает из подшипникового стакана и располагаетс в основной кольцевой канавке 23, выполненной на внутренней поверхности уплотн ющей крыщки 13.The bearing assembly 6 consists of a bearing cup 11, a sliding bearing 12 made of modified wood, lined with a thermoplastic polymer, and a sealing cover 13. The bearing cup 11 also contains a sliding bearing 14 made of modified wood, lined with a thermoplastic material. The bearing cup has an outer end surface 15. Inside the bearing cup is placed a means for supplying and cleaning air 16, made in the form of a copper tube, coiled into a spiral, with bent end coils 17 and 18 and the end bent to the side 19. Direction of winding the coiled tubes 16 corresponds to the direction of rotation of the rollers. At the same time, the outermost coil 17 has holes 20, which are connected by openings 21 in the surface 15 with the atmosphere. The folded end 19 is directly brought to the surface 15 and is also in communication with the atmosphere. At the locations of the openings 21 and 19, air intake caps 22 are installed, which allow air to enter the tubes 16. The extreme coil 18 partially protrudes from the bearing cup and is located in the main annular groove 23 formed on the inner surface of the sealing flap 13.

Подшипник 12 располагаетс в отверстии 24, выполненном в подшипниковом стакане , и имеет отверстие 25, а подшипник, 14 имеет отверстие 26.The bearing 12 is located in the bore 24, made in the bearing cup, and has a bore 25, and the bearing, 14 has a bore 26.

Отверстие 25 соосно с выточкой 27. Уп- лон юща крыщка 13 имеет дополнитмьнуюThe hole 25 is coaxially with the recess 27. The sealing flap 13 has an additional

кольцевую канавку 28 и соедин ющие их пазы 29. Кольцева канавка 28 выходит в отверстие 25 подшипника 12. Уплотн юща крышка 13 крепитс к подщипниковому ста- кану при помощи, например, винтов, самоуплотн етс по посадочной поверхности и фиксирует подшипник 12 за счет сил трени в отверстии 25 от поворота. Консольна ось 7 имеет две посадочные поверхности 30 и 31, разделенные буртиком 32, при этом по- садочна поверхность 30 расположена в отверстии 26 подшипника 14, посадочна поверхность 31 - в отверстии 25 подшипника 12, а буртик 32 - в выточке 27.an annular groove 28 and the grooves connecting them 29. The annular groove 28 extends into the bore 25 of the bearing 12. The sealing cap 13 is fastened to the sub-plain staple using, for example, screws, self-sealing on the seating surface and fixing the bearing 12 due to the forces of friction in the hole 25 from the turn. The cantilever axis 7 has two seating surfaces 30 and 31, separated by a shoulder 32, with the landing surface 30 located in the bore 26 of the bearing 14, the landing surface 31 in the bore 25 of the bearing 12, and the shoulder 32 in the bore 27.

Монтаж ролика ленточного конвейераMounting roller conveyor belt

5 осуществл етс следующим образом.5 is carried out as follows.

Вначале собирают подшипниковый узел 6. Дл этого в отверстие 26 вставл ют посадочной поверхностью 30 консольную ось 7. После этого на посадочную поверхность 31 надевают отверстием 25 подщипник 12, кото0 рый наружной поверхностью одновременно устанавливаетс в отверстии 24 подщипни- кового стакана. При этом буртик 32 располагаетс в выточке 27. Затем устанавливаетс уплотн юща крышка 13, котора кре5 питс к подшипниковому стакану. При этом происходит фиксаци подшипника 12 в отверстии 24 от поворота. Затем устанавливают воздухозаборные козырьки 22 над отверсти ми 21.First, the bearing assembly 6 is assembled. To do this, the cantilever axis 7 is inserted into the bore 26 by the seating surface 30. After this, the support 12 12 is pushed onto the mounting surface 31 by the opening 25, which is simultaneously installed in the bore 24 of the liner. In this case, the shoulder 32 is located in the recess 27. Then, a sealing cap 13 is installed, which is attached to the bearing cup. When this occurs, the bearing 12 is fixed in the bore 24 against rotation. Then, air intakes 22 are installed above openings 21.

Собираетс корпус 1 из цилиндрическихThe casing 1 is assembled from cylindrical

0 частей 2-5 с помощью замковых втулок 8. Подшипниковые узлы 6 ввод т в корпус 1 и фиксируют в нем.0 parts 2-5 by means of locking sleeves 8. Bearing units 6 are inserted into housing 1 and fixed in it.

Ролик ленточного конвейера работает следующим образом.The roller conveyor belt works as follows.

5 При вращении ролика в кольцевой канавке 28 уплотн ющей крышки 13 эффект эжекции вызывает разрежение, за счет которого создаетс движение воздуха по пазам 29, кольцевой канавке 23 и трубках 16 из атмосферы в отверстие 25 и далее через зазо ры между отверстием 25 и посадочной поверхностью 31, выточной 27 и буртиком 32, отверстием 26, посадочной поверхностью 31 в атмосферу. Воздухозаборные козырьки обеспечивают всю систему подпиткой воздуха.5 When the roller rotates in the annular groove 28 of the sealing cap 13, the ejection effect causes a vacuum, which creates air movement through the grooves 29, the annular groove 23 and the tubes 16 from the atmosphere into the hole 25 and further through the gaps between the hole 25 and the seating surface 31 , turned out 27 and the flange 32, the hole 26, the landing surface 31 into the atmosphere. Air intake hoods provide the entire system with air feed.

5 При этом в трубках 16 создаетс избыточное давление, способствующее более интенсивному движению воздуха.5 In this case, an overpressure is created in the tubes 16, which contributes to a more intensive movement of air.

Движение воздуха в сторону атмосферы повышает уплотн ющую способность подшипников , предотвращает попадание аб0 разивных и агрессивных частиц в зоны трени . Абразивные и агрессивные частицы, захватываемые козырьками 22 при вращении ролика вместе с воздухом, тер ют свою кинетическую энергию в витках трубок, проход по начальным ее виткам, и оседают вThe movement of air towards the atmosphere increases the sealing ability of bearings, prevents the ingress of abrasive and aggressive particles into the zones of friction. Abrasive and aggressive particles, captured by the visors 22 when the roller is rotated with the air, lose their kinetic energy in the turns of the tubes, pass through its initial turns, and settle to

5 нижней части спирали (длину трубки выбирают в зависимости от условий работы). Осевщие частицы вывод тс при вращении ролика за счет того, что направление навивки спирали совпадает с направлением вращени ролика. При этом частицы пересыпаютс внутри спирали, стрем сь к ее крайнему витку 17, откуда через отогнутый конец 19 и частично отверсти 20 вывод тс наружу.5 of the lower part of the spiral (the length of the tube is chosen depending on the working conditions). The sowing particles are removed when the roller rotates due to the fact that the direction of winding of the helix coincides with the direction of rotation of the roller. At the same time, the particles are poured inside the spiral, rushing towards its extreme coil 17, from where through the bent end 19 and partially openings 20 are brought out.

Claims

1. A conveyor belt roller, comprising a cylindrical body with bearings placed therein, mounted on semi-axes and in bearing cups with inner and outer end surfaces and a sealing cover, and means for supplying and cleaning air communicated with the atmosphere, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing work in abrasive environments,

Fi8.2

Fig4

0

five

air supply and purification are made in the form of tubes rolled into a spiral placed in the body of sub-support glasses, and each sealing lid, on the side facing the inner surface of the sub-glass, is made with a main and additional annular grooves and grooves connecting them One end of each tube is connected to the atmosphere by holes made on the outer end surface of the support cup, and the other is placed in the main annular groove of the sealing cover, while winding direction Return tubes spiral corresponds to the direction of rotation of the roller.

2. The roller according to claim 1, characterized in that the outer surface of the bearing cup has air intake peaks located above the openings.

Buffs

Fig.Z

in-in

Air

sixteen

5

17