SU1386336A1 - Способ соединени трубы с листовыми заготовками - Google Patents
Способ соединени трубы с листовыми заготовками Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386336A1 SU1386336A1 SU864093811A SU4093811A SU1386336A1 SU 1386336 A1 SU1386336 A1 SU 1386336A1 SU 864093811 A SU864093811 A SU 864093811A SU 4093811 A SU4093811 A SU 4093811A SU 1386336 A1 SU1386336 A1 SU 1386336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- sheet
- blanks
- sheet blanks
- flanged
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(21)4093811 /31-27
(22)П.07.86
(46) 07.04.88. Бю . № 13
(71)Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского
(72)ВоИоЕршов, А.С.Чумадин, С.А.Жарков и А.Д.Ковалев
(53) 621.981.1 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 540712, кл. В 23 К 9/16, 1975„ (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЫ С ЛИС-. ТОЙ)1МИ ЗАГОТОВКАМИ
(57)Изобретение относитс к технологии обработки металлов давлением, к листовой штамповке. Цель - обеспечение возможности соединени тонколистовых заготовок В листовых заготовках выполн ют сквозные отверсти диаметром меньше диаметра трубы. Затем отбортовывают до диаметра, равного диаметру трубы..Со стороны отбортованной части в отверсти устанавливают трубу и осуществл ют совместную осадку конца трубы с отбортованной частью листовых заготовок. Радиальный подпор осуществл ют специальным прижимом, в отверстии которого размещают отбортованные части листовых заготовок, В трубе ниже зоны деформации установлен вкладыш. Способ позвол ет получать неразъемное соединение трубчатой заготовки в любом месте пгисета листов. 4 нл.
(g
(Л
со
00 05
оо со
05
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке о
Цель изобретени - обеспечение возможности соединени тонколистовых заготовок.
На фиг,1 показаны тонкостенные листовые заготовки, сближенные до контакта друг с другом; на фиг,2 - то же, с выполненным сквозным отверстием; на фиг,3 - то же, после отбортовки отверсти с трубой, установленной в зону отбортованной части; на фиг,4 - окончательное соеди- нени,е тонкостенных листовых заготовок с трубой.
Способ заключаетс в следующем
Тонкостенные листовые заготовки 1 и 2 сближают до плотного контакта друг с другом, вьшолн ют сквозные отверсти в заготовках, после чего производ т отбортовку материала обоих заготовок в зоне отверстий с образованием борта 3, После этого листовые заготовки 1 и 2 устанавливают , например на плиту 4 и прижимом 5 с внутренним отверстием, равным наружному диаметру отбортованной части заготовок 1 и 2, пуансоном 6 прижимают заготовки к плите 4, в которой выполнено отверстие равное наружному диаметру трубы „ Со стороны отбортованной части в отверстие отборотованной части устанавливают пуансоном 6 трубу 7 до упора 8 таким образом, чтобы верхний конец трубы 7 совместилс с торцовой поверхностью отбортованной части 3, В трубе 7 ниже зоны деформировани установлен вкпадьш 9о Под действием, например , траверсы пресса осуществл ют, осевое перемещение пуансона 6 и осадку отбортованной части 3 заготовок 1 и 2 совместно с верхней частью трубы 7, имекнцей свободу перемещени вовнутрь
По мере осадки отбортованной части 3 и верхней части трубы 7 умень- шаетс их исходна высота и осуществл етс радиальное течение материала в нащЗавлении свободной внутренней поверхности трубы 7 с переменной скоростью течени материала по высоте очага деформации. Так как в процессе осадки участвуют в данном случае как бы три сло материала, то из-за разных сил контактного трени Hai торце и в середине осаживаемой
части, а также из-за разных условий защемлени нижней трубы и отбортованной части скорост ь течени материала 5 по высоте осаживаемого участка будет различной, причем в верхней и нижней части меньше, а в середине больше ,
В результате этого происходит
0 внедрение отбортованного материала заготовки 1 в отбортованный материал заготовки 2, а последн в свою очередь внедр етс средней частью в трубу 7, В итоге взаимного внедрени
5 в процессе осадки отбортованный материал заготовок 1 и 2 зат гиваетс вовнутрь материала трубы 7, Осадка производитс до тех пор, пока пуансон 6 не достигнет наружной поверхности
0 листовой заготовки 1 при этом за счет совместного деформировани осаживаемой части произойдет неразъемное соединение заготовок 1 и 2 трубы 7 при полном закрытии внутреннего отверсти трубы о Высота материала в зоне соединени , т,е, между наружной поверхностью заготовки 1 и образовавшимс дном трубы зависит от толщины заготовок 1 и 2о По оконча0 НИИ процесса осадки пуансон поднимают , убирают прижим и упоры, извлекают полученную деталь о Дл соединени листовых заготовок с трубой в другом месте листа процесс повтор -
5 етс .
Использование предлагаемого способа позволит получать неразъемное соединение.трубчатой заготовки в любом месте пакета листов,
0 При осуществлении процесса дефор- №1ровани с нагревом могут быть использованы нагреватели, например ТЭНы, Процесс осуществл етс аналогичным образом,
5
Пример, Способ был опробован
при соединении тонкостенных листовых заготовок из АМгб л,2 с трубчатой заготовкой из АМгб 14-1,0 мм высо0 той,40 ммо Соприкасающиес поверхнос- ти листовых и трубчатой заготовок обрабатывали абразивной шкуркой Осадка производилась на гидравлической испытательной машине Olsen, В ре5 зультате осадки было получено неразъемное соединение тонкостенных листовых заготовок с трубчатой заготовкой , причем с полностью закрытым дном.
31386336
аемый способ соединени позволит расширить технолоозможности соединени тонзаготовок .
те но во вы ра ра од во ли ра ме ча од
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ соединени трубы с листовыми заготовками, включающий выполнение сквозных отверстий в листовых заготовках, установку трубы в отверстие и скрепление их неразъемным соединением , отличающийстем, что, с целью обеспечени возможности соединени тонколистовых заготовок , отверстие в листовых заготовках выполн ют диаметром, меньше диаметра трубы, затем его отбортовывают до размера, равного диаметру трубы, а один конец трубы совмещают с торцовой , поверхностью отбортованной части листовой заготовки, при этом не- разъемное соединение выполн ют совместным осаживанием отбортованной части листовой заготовки и трубы с одновременным радиальным подпором.Фиг.1соиг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864093811A SU1386336A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Способ соединени трубы с листовыми заготовками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864093811A SU1386336A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Способ соединени трубы с листовыми заготовками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386336A1 true SU1386336A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21247585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864093811A SU1386336A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Способ соединени трубы с листовыми заготовками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386336A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1400303A2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-24 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
-
1986
- 1986-07-11 SU SU864093811A patent/SU1386336A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1400303A2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-24 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
EP1400303A3 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-31 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
US6781088B2 (en) | 2002-09-12 | 2004-08-24 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
US7186049B1 (en) | 2002-09-12 | 2007-03-06 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | Pin to thin plate joint and method for making the joint |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3766631A (en) | Method of interconnecting a tube to a plate | |
US10850451B2 (en) | Fluid system and method of manufacture via friction welding | |
US5415443A (en) | Pipe with flange for pipe fitting, pipe flange used therewith and method of joining said pipe with flange with pipe | |
EP0921892B1 (en) | Linear friction welding process for making wheel rims | |
US4381659A (en) | Method of manufacturing universal joint housing | |
SU1386336A1 (ru) | Способ соединени трубы с листовыми заготовками | |
RU2613256C1 (ru) | Способ изготовления сварных титановых труб | |
CN110576088A (zh) | 一种大口径薄管的压弯成型方法及压弯装置 | |
CN110976672B (zh) | 一种利用板材塑性变形实现板材与管材连接的方法及装置 | |
JP2011000604A (ja) | ネジ付き配管用鋼管 | |
IE49132B1 (en) | A method of manufacturing a crank arm for a welded crankshaft,and a pressing equipment for carrying out the method | |
SU1412846A1 (ru) | Способ соединени заготовок | |
SU1260063A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных трубчатых изделий с кольцевыми утолщени ми на торцах | |
RU178559U1 (ru) | Многослойная трубная заготовка для формовки диска газотурбинного двигателя | |
SU1738465A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок из полых слитков | |
US540314A (en) | drury | |
EP0101312A1 (en) | Weld neck flange for a valve or the like and method of manufacture | |
SU1034814A1 (ru) | Способ получени горловин | |
RU2322322C2 (ru) | Способ торцовой раскатки осесимметричных деталей типа "труба с фланцем" | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
SU1620251A1 (ru) | Осадочна матрица | |
RU2072277C1 (ru) | Инструмент для дорнования отверстий | |
SU1488074A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU837441A1 (ru) | Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи | |
SU1433526A1 (ru) | Способ штамповки трубчатых отводов |