SU1384559A1 - Heat-insulation sprayable composition - Google Patents

Heat-insulation sprayable composition Download PDF

Info

Publication number
SU1384559A1
SU1384559A1 SU864044615A SU4044615A SU1384559A1 SU 1384559 A1 SU1384559 A1 SU 1384559A1 SU 864044615 A SU864044615 A SU 864044615A SU 4044615 A SU4044615 A SU 4044615A SU 1384559 A1 SU1384559 A1 SU 1384559A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
resistance
phosphate binder
liquid glass
clay
Prior art date
Application number
SU864044615A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арон Исерович Русс
Аркадий Евсеевич Гуревич
Карл Волдемарович Розе
Янис Янович Вилшкерст
Анатолий Николаевич Жестовский
Юрий Владимирович Антонов
Original Assignee
Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром" filed Critical Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Помощи Предприятиям "Оргтехстром"
Priority to SU864044615A priority Critical patent/SU1384559A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1384559A1 publication Critical patent/SU1384559A1/en

Links

Abstract

Изобретение предназначено дл  изготовлени  тепловой изол ции криогенного оборудовани , эксплуатируемого преимущественно при отрицательных температурах. С целью повышени  водостойкос ти, морозостойкости и термостойкости при отрицательных температурах теплоизол ционна  напыл ема  масса содержит, мас,%: вспученный легкий заполнитель 36,3-54,3; неорганический волокнистый компонент 0,2- 1,2; жидкое стекло 35-45; гидрофоби- зирующа  добавка 0,5-1,5; тонкомолота  карбонатна  глина 6-9; алюмобор- фосфатное св зующее 4-7. Водостойкость теплоизол ционной массы 0,72- 0,81 усл.ед., морозостойкость 25 циклов , термостойкость (-50) - (+20) С 36-38 теплосмен; прочность на сжатие 2,14-2,50 МПа, кажуща с  плотность 190-225 кг/м. 1 табл. i (Л со СХ) 4ib СЛ СЛ The invention is intended for the manufacture of thermal insulation of cryogenic equipment operated predominantly at low temperatures. In order to increase water resistance, frost resistance and heat resistance at negative temperatures, the heat insulating spray mass contains, in mass,%: expanded lightweight aggregate 36.3–54.3; inorganic fiber component 0.2-1.2; liquid glass 35-45; hydrophobic additive 0.5-1.5; fine carbonate clay 6-9; aluminum phosphate binder 4-7. Water resistance of heat insulating mass is 0.72– 0.81 conventional units, frost resistance of 25 cycles, heat resistance (-50) - (+20) C 36–38 heat cycles; compressive strength of 2.14-2.50 MPa, apparent with a density of 190-225 kg / m. 1 tab. i (L with СХ) 4ib SL SL

Description

Изобретение относитс  к составу напыл емой теплоизол ционной массы и предназначено дл  изготовлени  тепловой изол ции криогенного оборудова- ни , эксплуатируемого преимущественно при отрицательных температурах.The invention relates to the composition of a sprayed heat insulating mass and is intended for the manufacture of thermal insulation of cryogenic equipment, which is operated mainly at negative temperatures.

Цель изобретени  - повышение водостойкости , морозостойкости и термостойкости при отрицательных темпера- турах.The purpose of the invention is to increase the water resistance, frost resistance and heat resistance at negative temperatures.

Изобретение иллюстрируетс  следу- нхцими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. В питатель-смеситель установки дп  напылени  тепло- изол ции подают компоненты в следующем соотношении, мас.%: минеральна  вата 0,2; ГКЖ-94 0,5; тонкомолота  карбонатна  глина 6; АБФС А; вспученный перлит 54,3. После перемешивани  однородна  полусуха  смесь поступает в расходный бункер установки. Жидкое стекло разбавл ют до необходимой плотности и в количестве 35 мас,% заливают в емкость установки. Example 1. Components are fed to the feeder-mixer of the dp spraying heat insulation installation in the following ratio, wt%: mineral wool 0.2; NGL-94 0.5; fine carbonate clay 6; ABFS A; expanded perlite 54.3. After mixing the homogeneous semi-dry mixture enters the feed bin installation. Liquid glass is diluted to the required density and, in the amount of 35 wt.%, Is poured into the installation tank.

Теплоизол ционную массу нанос т на поверхность при помощи сжатого воздуха под давлением 1,5-2 атм путе аэробного перемешивани  компонентов в сопле пушки-распылител . Теплоизог л ционную напыл емую массу нанос т на металлическую поверхность послойно толщиной 3-5 см с рассто нием 0,5- 1 м. Срок схватывани  составл ет 3- 5 мин, после нанесени  теплоизол цию просушивают при положительных темпег ратурах до остаточной влажности Не, более 1%, после чего она готова к эксплуатации при знакопеременных температурах (-50) - (+600 )°С. Thermal insulation mass is applied to the surface using compressed air at a pressure of 1.5-2 atm by aerobic mixing of the components in the nozzle of the spray gun. The heat-insulated sprayed mass is applied on the metal surface in layers of 3-5 cm thickness with a distance of 0.5-1 m. The setting time is 3-5 minutes, after the application of heat insulation is dried at positive temperatures to a residual moisture content of He. more than 1%, after which it is ready for operation at alternating temperatures (-50) - (+600) ° С.

Пример 2. По технологии примера 1 сырье подают в следующем соотношении . мас.%: минеральна  вата 0,8; ГКЖ-94 1,2; тонкомолота  карбонатна  глина 8; АБФС 5; вспученный перлит 45; жидкое стекло 40.Example 2. According to the technology of example 1, the raw material is fed in the following ratio. wt.%: mineral wool 0.8; NGL-94 1,2; fine carbonate clay 8; ABFS 5; expanded perlite 45; liquid glass 40.

Пример 3. По технологии примера 1 сырье подают в следующем соотношении , мас.%: минеральна  вата 1,2 КГЖ-94 1,5; тонкомолота  карбонатна  глина 9; АБФС 7; вспученный перлит 36,3; жидкое стекло 45.Example 3. According to the technology of Example 1, raw materials are fed in the following ratio, wt%: mineral wool 1.2 KGZH-94 1.5; fine carbonate clay 9; ABFS 7; expanded perlite 36.3; liquid glass 45.

Тонкомолота  карбонатна  глина - суха  тонкомолота  до удельной поверхности не менее 4500 см /г следу- ющего усредненного химсостава, мас.% SiO, 49,94; 14,02; Те,0э5,85; Ti02 0,47; CaO 8,88; MgO 3,62; SOj 0,44; + 4,21; п.п.п 12,57.Grind carbonate clay - grind dry to a specific surface area of not less than 4500 cm / g of the following average chemical composition, wt.% SiO, 49.94; 14.02; Those 0e5,85; Ti02 0.47; CaO 8.88; MgO 3.62; SOj 0.44; + 4.21; ppt 12,57.

Взаимодействие тонкомолотой глины с алюмоборфосфатным св зующим вызывает разложение карбонатов магни  и кальци , содержащихс  в глине. При этом коагул ци  гел  кремниевой кислоты в жидком стекле происходит не из-за его карбонизации за счет С0{ воздуха, а вследствие разложени  кар бонатов в слабокислой среде. В ре- зультате образуетс  устойчива  структура теплоизол ционного покрыти , малочувствительна  к сорбционному увлажнению , что существенно повьш1ает морозостойкость материала. Это особенно важно при теплоизол ции криогенного оборудовани , работающед о при знакопеременных температурах. Кроме того, АБФС способствует кристаллизации силикатов кальци  и магни , в то врем  как применение алюмохромфосфата согласно известному способу вызьшает образование аморфных продуктов, характеризующихс  более низкой адгезией и худшими теплоизол ционными свойствами , особенно при отрицательных температурах .The interaction of ground clay with an alumino-phosphorus binder causes the decomposition of magnesium and calcium carbonates contained in the clay. In this case, coagulation of silicic acid in liquid glass is not due to its carbonization due to C0 {air, but due to decomposition of carbonates in a weakly acidic medium. As a result, a stable structure of the thermal insulation coating is formed, which is insensitive to sorption moisture, which significantly increases the frost resistance of the material. This is especially important when insulating cryogenic equipment operating at alternating temperatures. In addition, ABPS promotes the crystallization of calcium and magnesium silicates, while the use of aluminum chromium phosphate according to a known method causes the formation of amorphous products, characterized by lower adhesion and worse thermal insulation properties, especially at negative temperatures.

, Физико-технические свойства получаемой теплоизол ции приведены в таблице.The physical and technical properties of the thermal insulation obtained are given in the table.

Предлагаемые составы теплоизол ционной напыл емой массы по морозостойкости , термостойкости при отрицательных температурах, водостойкости и влагопоглощению существенно превосход т известный.The proposed compositions of thermally insulated sprayed mass in terms of frost resistance, heat resistance at low temperatures, water resistance and moisture absorption are substantially better than the known.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Теплоизол ционна  напыл ема  масса , включающа  вспученный легкий заполнитель , неорганический волокнистый компонент, жидкое стекло и фосфатное св зующее, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  ВОДО-, морозо- и термостойкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит гидрофобизирую- щую добавку, тонкомолотую карбонатную глину, а в качестве фосфатного св зующего - алюмоборфосфатное св зующее при следующем соотношении компонентов , мас.%:Thermally insulated sprayed mass, which includes an expanded lightweight aggregate, an inorganic fiber component, liquid glass and a phosphate binder, characterized in that, in order to increase WATER, frost and heat resistance at negative temperatures, it additionally contains a hydrophobic additive, fine ground carbonate clay, and as a phosphate binder, an alumino-phosphate binder in the following ratio, wt.%: Вспученный легкий заполнитель36,3-54,3Expanded lightweight aggregate36,3-54,3 Неорганический волокнистый компонент 0,2-1,2 Жидкое стекло35-45Inorganic fiber component 0.2-1.2 Liquid glass 35-45 Гидрофобизирующа  добавка Тонкомолота  кар0 ,5-1,5Gidrofobiziruyushchy additive Tonomolom kar0, 5-1,5 бонатна  глинаbonatna clay АлюмаборфосфатноеAlumaborphosphate св зующееbinder Физико-технические характеристики и единицы измерени Physical and technical characteristics and units Кажуща с  плотность , кг/мSeeming density, kg / m Прочность на сжатие , МПаCompressive strength, MPa Адгези  (подложка Ст.З), МПаAdhesion (substrate Art. Z), MPa Коэффициент теплопроводности , Вт/мК, при СHeat conductivity coefficient, W / mK, at С -50-50 2020 600600 Термостойкость, воздушные тепло- сменыHeat resistance, air heat exchangers от 600 до 20°Сfrom 600 to 20 ° C от (-50) до (Н20)°С 38from (-50) to (Н20) ° С 38 Морозостойкость, циклCold resistance, cycle Воздушна  усадка.Air shrinkage 2525 СоставComposition nilnil Известна Known 225225 2,502.50 0,830.83 200 2,2 1,0200 2.2 1.0 0,029 0,038 0,0590.029 0.038 0.059 0,027 0,038 0,0580.027 0.038 0.058 51 3651 36 2525 52 2252 22
SU864044615A 1986-03-28 1986-03-28 Heat-insulation sprayable composition SU1384559A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044615A SU1384559A1 (en) 1986-03-28 1986-03-28 Heat-insulation sprayable composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044615A SU1384559A1 (en) 1986-03-28 1986-03-28 Heat-insulation sprayable composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1384559A1 true SU1384559A1 (en) 1988-03-30

Family

ID=21229234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864044615A SU1384559A1 (en) 1986-03-28 1986-03-28 Heat-insulation sprayable composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1384559A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102036932B (en) Durable magnesium oxychloride cement and process therefor
CN101134854B (en) Tunnel fire-proof paint
US3625723A (en) Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid
US3574816A (en) Process for treating rice husk
NO863611L (en) COMPOSITION FOR USE IN FIRE PROTECTION AND INSULATION.
CN108546046A (en) A kind of external wall hydrophobic flexible heat-insulating mortar and preparation method
CN102731041A (en) Surface modifier for vitreous micro-bead insulation aggregate and modified vitreous micro-bead insulation aggregate
CN108947398A (en) A kind of foamed concrete and preparation method thereof
CN106830873B (en) Preparation process of multifunctional composite magnesium silicate heat-insulating material
CN103073259A (en) Expanded perlite micro powder hydrophobic heat insulation board and preparing method thereof
CN103979837A (en) Moisture-proof light-weight heat-insulation partition plate and making method thereof
SU1384559A1 (en) Heat-insulation sprayable composition
CN103880389A (en) High-temperature-resistant asbestos-free fast-drying thermal-insulation spray coating and application method thereof
RU2327672C2 (en) Composition for production of heat-insulating material
EP0282240A1 (en) Cement compositions and use thereof
GB2093015A (en) Dry composition for use in a fibre spraying composition
JP7449701B2 (en) Geopolymer-like cured body
CN103496911B (en) A kind of method utilizing andalusite mineral waste slag to prepare air-entrained concrete building block
CN108101498B (en) High-heat-resistance phosphoaluminate cement-based foam concrete material
CN1262369A (en) Prorous building block containing fibrous gypsum
SU1573009A1 (en) Method of manufacturing hollow unburned aggregate
SU1479433A1 (en) Initial composition for producing claydite
CN1163436C (en) Magnesium based composite foamed material and its application
SU1073233A1 (en) Sputterable heat-insulating mass
FI92216C (en) Fire Protection Coating Composition