SU1384559A1 - Heat-insulation sprayable composition - Google Patents
Heat-insulation sprayable composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384559A1 SU1384559A1 SU864044615A SU4044615A SU1384559A1 SU 1384559 A1 SU1384559 A1 SU 1384559A1 SU 864044615 A SU864044615 A SU 864044615A SU 4044615 A SU4044615 A SU 4044615A SU 1384559 A1 SU1384559 A1 SU 1384559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- resistance
- phosphate binder
- liquid glass
- clay
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение предназначено дл изготовлени тепловой изол ции криогенного оборудовани , эксплуатируемого преимущественно при отрицательных температурах. С целью повышени водостойкос ти, морозостойкости и термостойкости при отрицательных температурах теплоизол ционна напыл ема масса содержит, мас,%: вспученный легкий заполнитель 36,3-54,3; неорганический волокнистый компонент 0,2- 1,2; жидкое стекло 35-45; гидрофоби- зирующа добавка 0,5-1,5; тонкомолота карбонатна глина 6-9; алюмобор- фосфатное св зующее 4-7. Водостойкость теплоизол ционной массы 0,72- 0,81 усл.ед., морозостойкость 25 циклов , термостойкость (-50) - (+20) С 36-38 теплосмен; прочность на сжатие 2,14-2,50 МПа, кажуща с плотность 190-225 кг/м. 1 табл. i (Л со СХ) 4ib СЛ СЛ The invention is intended for the manufacture of thermal insulation of cryogenic equipment operated predominantly at low temperatures. In order to increase water resistance, frost resistance and heat resistance at negative temperatures, the heat insulating spray mass contains, in mass,%: expanded lightweight aggregate 36.3–54.3; inorganic fiber component 0.2-1.2; liquid glass 35-45; hydrophobic additive 0.5-1.5; fine carbonate clay 6-9; aluminum phosphate binder 4-7. Water resistance of heat insulating mass is 0.72– 0.81 conventional units, frost resistance of 25 cycles, heat resistance (-50) - (+20) C 36–38 heat cycles; compressive strength of 2.14-2.50 MPa, apparent with a density of 190-225 kg / m. 1 tab. i (L with СХ) 4ib SL SL
Description
Изобретение относитс к составу напыл емой теплоизол ционной массы и предназначено дл изготовлени тепловой изол ции криогенного оборудова- ни , эксплуатируемого преимущественно при отрицательных температурах.The invention relates to the composition of a sprayed heat insulating mass and is intended for the manufacture of thermal insulation of cryogenic equipment, which is operated mainly at negative temperatures.
Цель изобретени - повышение водостойкости , морозостойкости и термостойкости при отрицательных темпера- турах.The purpose of the invention is to increase the water resistance, frost resistance and heat resistance at negative temperatures.
Изобретение иллюстрируетс следу- нхцими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. В питатель-смеситель установки дп напылени тепло- изол ции подают компоненты в следующем соотношении, мас.%: минеральна вата 0,2; ГКЖ-94 0,5; тонкомолота карбонатна глина 6; АБФС А; вспученный перлит 54,3. После перемешивани однородна полусуха смесь поступает в расходный бункер установки. Жидкое стекло разбавл ют до необходимой плотности и в количестве 35 мас,% заливают в емкость установки. Example 1. Components are fed to the feeder-mixer of the dp spraying heat insulation installation in the following ratio, wt%: mineral wool 0.2; NGL-94 0.5; fine carbonate clay 6; ABFS A; expanded perlite 54.3. After mixing the homogeneous semi-dry mixture enters the feed bin installation. Liquid glass is diluted to the required density and, in the amount of 35 wt.%, Is poured into the installation tank.
Теплоизол ционную массу нанос т на поверхность при помощи сжатого воздуха под давлением 1,5-2 атм путе аэробного перемешивани компонентов в сопле пушки-распылител . Теплоизог л ционную напыл емую массу нанос т на металлическую поверхность послойно толщиной 3-5 см с рассто нием 0,5- 1 м. Срок схватывани составл ет 3- 5 мин, после нанесени теплоизол цию просушивают при положительных темпег ратурах до остаточной влажности Не, более 1%, после чего она готова к эксплуатации при знакопеременных температурах (-50) - (+600 )°С. Thermal insulation mass is applied to the surface using compressed air at a pressure of 1.5-2 atm by aerobic mixing of the components in the nozzle of the spray gun. The heat-insulated sprayed mass is applied on the metal surface in layers of 3-5 cm thickness with a distance of 0.5-1 m. The setting time is 3-5 minutes, after the application of heat insulation is dried at positive temperatures to a residual moisture content of He. more than 1%, after which it is ready for operation at alternating temperatures (-50) - (+600) ° С.
Пример 2. По технологии примера 1 сырье подают в следующем соотношении . мас.%: минеральна вата 0,8; ГКЖ-94 1,2; тонкомолота карбонатна глина 8; АБФС 5; вспученный перлит 45; жидкое стекло 40.Example 2. According to the technology of example 1, the raw material is fed in the following ratio. wt.%: mineral wool 0.8; NGL-94 1,2; fine carbonate clay 8; ABFS 5; expanded perlite 45; liquid glass 40.
Пример 3. По технологии примера 1 сырье подают в следующем соотношении , мас.%: минеральна вата 1,2 КГЖ-94 1,5; тонкомолота карбонатна глина 9; АБФС 7; вспученный перлит 36,3; жидкое стекло 45.Example 3. According to the technology of Example 1, raw materials are fed in the following ratio, wt%: mineral wool 1.2 KGZH-94 1.5; fine carbonate clay 9; ABFS 7; expanded perlite 36.3; liquid glass 45.
Тонкомолота карбонатна глина - суха тонкомолота до удельной поверхности не менее 4500 см /г следу- ющего усредненного химсостава, мас.% SiO, 49,94; 14,02; Те,0э5,85; Ti02 0,47; CaO 8,88; MgO 3,62; SOj 0,44; + 4,21; п.п.п 12,57.Grind carbonate clay - grind dry to a specific surface area of not less than 4500 cm / g of the following average chemical composition, wt.% SiO, 49.94; 14.02; Those 0e5,85; Ti02 0.47; CaO 8.88; MgO 3.62; SOj 0.44; + 4.21; ppt 12,57.
Взаимодействие тонкомолотой глины с алюмоборфосфатным св зующим вызывает разложение карбонатов магни и кальци , содержащихс в глине. При этом коагул ци гел кремниевой кислоты в жидком стекле происходит не из-за его карбонизации за счет С0{ воздуха, а вследствие разложени кар бонатов в слабокислой среде. В ре- зультате образуетс устойчива структура теплоизол ционного покрыти , малочувствительна к сорбционному увлажнению , что существенно повьш1ает морозостойкость материала. Это особенно важно при теплоизол ции криогенного оборудовани , работающед о при знакопеременных температурах. Кроме того, АБФС способствует кристаллизации силикатов кальци и магни , в то врем как применение алюмохромфосфата согласно известному способу вызьшает образование аморфных продуктов, характеризующихс более низкой адгезией и худшими теплоизол ционными свойствами , особенно при отрицательных температурах .The interaction of ground clay with an alumino-phosphorus binder causes the decomposition of magnesium and calcium carbonates contained in the clay. In this case, coagulation of silicic acid in liquid glass is not due to its carbonization due to C0 {air, but due to decomposition of carbonates in a weakly acidic medium. As a result, a stable structure of the thermal insulation coating is formed, which is insensitive to sorption moisture, which significantly increases the frost resistance of the material. This is especially important when insulating cryogenic equipment operating at alternating temperatures. In addition, ABPS promotes the crystallization of calcium and magnesium silicates, while the use of aluminum chromium phosphate according to a known method causes the formation of amorphous products, characterized by lower adhesion and worse thermal insulation properties, especially at negative temperatures.
, Физико-технические свойства получаемой теплоизол ции приведены в таблице.The physical and technical properties of the thermal insulation obtained are given in the table.
Предлагаемые составы теплоизол ционной напыл емой массы по морозостойкости , термостойкости при отрицательных температурах, водостойкости и влагопоглощению существенно превосход т известный.The proposed compositions of thermally insulated sprayed mass in terms of frost resistance, heat resistance at low temperatures, water resistance and moisture absorption are substantially better than the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864044615A SU1384559A1 (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Heat-insulation sprayable composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864044615A SU1384559A1 (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Heat-insulation sprayable composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384559A1 true SU1384559A1 (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=21229234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864044615A SU1384559A1 (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Heat-insulation sprayable composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1384559A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-28 SU SU864044615A patent/SU1384559A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102036932B (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
CN101134854B (en) | Tunnel fire-proof paint | |
US3625723A (en) | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid | |
US3574816A (en) | Process for treating rice husk | |
NO863611L (en) | COMPOSITION FOR USE IN FIRE PROTECTION AND INSULATION. | |
CN108546046A (en) | A kind of external wall hydrophobic flexible heat-insulating mortar and preparation method | |
CN102731041A (en) | Surface modifier for vitreous micro-bead insulation aggregate and modified vitreous micro-bead insulation aggregate | |
CN108947398A (en) | A kind of foamed concrete and preparation method thereof | |
CN106830873B (en) | Preparation process of multifunctional composite magnesium silicate heat-insulating material | |
CN103073259A (en) | Expanded perlite micro powder hydrophobic heat insulation board and preparing method thereof | |
CN103979837A (en) | Moisture-proof light-weight heat-insulation partition plate and making method thereof | |
SU1384559A1 (en) | Heat-insulation sprayable composition | |
CN103880389A (en) | High-temperature-resistant asbestos-free fast-drying thermal-insulation spray coating and application method thereof | |
RU2327672C2 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
EP0282240A1 (en) | Cement compositions and use thereof | |
GB2093015A (en) | Dry composition for use in a fibre spraying composition | |
JP7449701B2 (en) | Geopolymer-like cured body | |
CN103496911B (en) | A kind of method utilizing andalusite mineral waste slag to prepare air-entrained concrete building block | |
CN108101498B (en) | High-heat-resistance phosphoaluminate cement-based foam concrete material | |
CN1262369A (en) | Prorous building block containing fibrous gypsum | |
SU1573009A1 (en) | Method of manufacturing hollow unburned aggregate | |
SU1479433A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
CN1163436C (en) | Magnesium based composite foamed material and its application | |
SU1073233A1 (en) | Sputterable heat-insulating mass | |
FI92216C (en) | Fire Protection Coating Composition |