SU1384396A1 - Способ изготовлени протекторных заготовок (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  протекторных заготовок, при котором получают непрерывную резиновую ленту шириной , соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, а после навивки части заготовки с шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора, при последующей навивке ленту выт гивают в направлении отбора до придани  ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем, протектора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества протекторных заготовок, выт жку ленты на канодом витке производ т в соответствии со средним значением нижнего пол  допусков на отклонение ширины ленты от заданного номинального значени  ширины профил  протекторной заготовки от основани  к короне, при навивке ленты, начина  с первого витка и через один последующий виток, осуществл ют контроль статического дисбаланса навитых частей заготовки, а при превьш1ении допускаемой величины дисбаланса какой-либо частью заготовки выт жку поступающего на навивку участка ленты длиной, соответствующей величине неуравновешенной массы этой части заготовки, измен ют до величины, соответствующей среднему значению верхнего пол  допусков на отклонение ширины ленты, с последующим возвращением к заданной выт жке на данном витке, причем середины регулируемых участков укладывают напротив соответствующих неуравновешенных масс контролируемых частей заготовки . 2. Способ изготовлени  протекторных заготовок, при котором получают непрерывную резиновую ленту шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навинчивают на кольцевое основание, а после навивки части заготовки с шириной., соответствующей ширине основани  изготавливаемого протактора, при последующей навивке ленту выт гивают в направлении отбора до придани  ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем протектора , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества протекторных заготовок, выт жку ленты на ка:-кдом витке про звод т в соответствии со средним значением нижнего пол;; .попусков на отклонение ширины ленты GT заданного номинального значени  ширины профил  протекторной заS (Л оо 00 4 СО со О5

Description

готовки от основани  к короне, навивку ленты от витка к витку периодически сопровождают изменением выт жки ленты до величины, соответствующей среднему значению верхнего пол  допусков на отклонение ширины ленты, с последующим возвращением к заданной выт жке на данном витке, совмеща 

при навивке середины регулируемых участков ленты отдельных слоев по периметру навиваемой заготовки между собой, причем длины и координаты данных участков выбирают в соответствии с заданной величиной и угловой координатой неуравйовешенной массы про- . текторной заготовки.

1

Изобретение относитс  к технологическим процессам шинной промышленности и предназначено дл  изготовлени  заготовок протекторов, используемых при сборке, и восстановлени  покрышек пневматических шин.

Цель изобретени  - повышение качества протекторных заготовок.

На фиг. 1 изображена структурна  схема оборудовани  дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема реализации способа по первому варианту; на фиг. 3 - то же, по второму варианту; на фиг. 4 - расположение за переходными участками ленты в навиваемых сло х, сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - развернутое в пределах одного из навиваемых слоев изображение участка регулировани  ра меров ле1Ггы.

Способ осуществл етс  следующим образом.

С помощью черв чной машины с филирующей головкой 1 (фиг. 1) щпри- цуют непрерывную резиновую заготовку например, в виде рукава, вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора. Ленту 5 отбирают с заданной при вырезке шириной , или предварительно выт гива  передний по ходу отбора конец ленты устройством 4 с образованием на выт нутом конце ленты участка с увели- lивaющeйc  в направлении отбора шири

O

5

0

5

0

ной и толщиной, переход щего в участок с шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора . При этом .ленту пропускают через датчики дл  измерени  ее ширины - датчик 5 и толщины - датчик 6 и подают к кольцевому основанию 7, например сборочному барабану, который приводитс  во вращение от устройства. Ленту 3 навивают на данную заготовку, образу  при минимальном нат жении, в зависимости от указанных методо В отбора , или часть первого сло  с предварительно выт нутым рассмотренным образом началом ленты и остальную часть первого сло , а также второй слой с шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протекторам (фиг. 2), или полностью первый слой с данной шириной (фиг. 3).

При навивке последующих слоев ленту 3 подвергают выт гиванию в направлении отбора или на всем рассто нии между головкой черв чной машины и кольцевым основанием, или на участке L между устройством 4 и кольцевым основанием 7 путем изменени  скорости вращени  последнего приводом 8. Дри этом ленте задают на каждом витке выт жку до придани  ей ширины соответствующей трапецеидальному профилю протектора и с допусками на отклонени  от номинального распределени  ширины ленты по высоте навиваемого профил  (показана пунктиром на фиг. 4), соответствующими пол м допусков (,) на отклонение ширины основани  или короны изготавливаемой

заготовки от номинального начального значени  (Т). Выт жки назначают по среднему значению (-Е /2) нижнего пол  допусков (фиг. 4). Необходимые дл  этого данные и распределение толщины ленты от витка к витку рассчитываютс  из услови  обеспечени  заданной общей толщины протекторной заготовки соответственно в нижнем поле (-Е j) допускаемого отклонени  от номинального значени  (П на фиг. 4) известными методами.

При навивке, начина  с первого витка, и до последнего, с помощью датчиков 5 и 6 производ т непрерывное или дискретное измерение ширины и толщины ленты 3 в конце участка L отбора и, соответственно, отклонений указанных параметров от заданного их распределени  по периметру отдельных навиваемых слоев. Информаци  с датчиков поступает в устройство 9, которое , начина  с первого или следующе- го витка, сопровождаемых выт гиванием ленты 3, по известным аналитическим зависимост м. Периодически, по крайней мере через один (или более) витков, производ т расчет величины обусловленного зтими отклонени ми статического дисбаланса навитой части заготовки и сравнение этой величины с допускаемым дл  данной части значением . Это значение выбирают как долю от общего допускаемого дисбаланса изготавливаемой протекторной заготовки, например, как показали экспериментальные исследовани , с достаточной

точностью, определ емой по формуле: Dn

D,,

N

...,N,

D - общий допускаемый статический

дисбаланс;,45

N - общее число навиваемых слоев;

п - число слоев в навитой (проконтролированной ) части заго-50 товки.

При превьшении допускаемого долевого значени  с помощью устройства 9 определ ют величину неуравновешенной массы контролируемой части заготовки и приведенную к радиусу протектора угловую координату ее расположе

ни  по периметру данной части (фиг.2, ;, т жела  точка а), относительно начала первого сло , и выт жку ленты с помощью устройства 10. Последнее принимает сигнал регулировани , выдаваемый устройством 9, и воздействует на привод 8. При отборе участка ленты , соответствующего противоположно располагаемой при навивке по периметру заготовки угловой координате, уменьшают выт жку до величины, соответствующей среднему значению верхнего пол  допусков на отклонение ширины изготавливаемого протектора, с последующим возвращением к заданному значению выт жки на данном витке, что приводит к образованию регулируемого таким образом участка ленты (фиг. 6). Длину регулируемого участка с помощью устройства 9 каждый раз выбирают в соответствии с величиной неуравновешенной массы проконтролированной части заготовки, учитыва  тот факт, что при навивке неуравновешенную массу данной части А Ш П можно сбалансировать при следук цем условии:

л m-n рлV;,

где р т- плотность резиновой смеси; /ЗУ; - излишек объема смеси, создаваемый на участке регулировани  длиной 1 (фиг. 6) текущего (i-го) витка.

Таким образом, длину регулируемого участка можно выдавать через функцио40 нальную зависимость

1 f(dV,.).

где

4Vj

dm-n

Аналогичное регулирование размеров ленты осуществл етс  по крайней мере через один последующий виток при превышении долевого значени  допускаемого дисбаланса, однако последнее может измен тьс  в соответствии с общим числом слоев в новой проконтролированной части заготовки (на фиг. 2 показан пример второго регулировани  через два витка после первого регулировани ), а длину и координату регулируемого участка измен ют в соответствии с величиной и координатой неуравновешенной массы данной части (фиг, 2, т жела  точка Ь, длина первого и второго участков регулировани  1 и 1 соответственно ) .

При навивке совмещают начала участков с уменьшающейс  при задан- ной выт жке шириной каждого из слоев с началом первого сло , обеспечива  таким образом при предварительной выт жке последнего компенсацию той составл ющей дисбаланса, котора  обус- ловлена заданными переходными участками в навиваемой ленте. Середины регулируемых участков при навивке каждый раз укладывают напротив соответствующих неуравновешенных масс контролируемый частей заготовки (фиг. 2):, компенсиру  таким образо.м вклад дисбаланса, обусловленный от- .клонени ми размеров навиваемой ленты от заданных вырезкой и выт жкой зна- чений.

После наложени  полного комплекса слоев резиновой смеси с образованием необходимого трапецеидального профи- л  протекторной заготовки (на фиг.4 сечение соответствует середине второго участка регулировани  на фиг.2) производит поперечную резку ленты 3, закатку заднего по ходу отбора ее конца на заготовку покрышки и смену заготовки. В это врем  шприцуема  лента копитс  в виде компенсационной петли (на фиг. 1 показана пунктиром)

Далее операции по изготовленшо протекторных заготовок повтор ютс  в приведенной последовательности.

Второй вариант реализации способа предпочтителен при достаточно близ- ком к систематическому характере распределени  отклонений размеров навиваемой ленты от заданных выт жкой и вырезкой значений.

Путем изготовлени  опытной партии протекторных заготовок, например, с помощью устройства (фиг. 1) и анализа распределени  размеров навитой ленты и массы резиновой смеси по периметру готовых изделий вы вл ют на- личие систематического (преобладаю - щего над случайным) характера откло- размеров от заданных значений.

5 0 5

0

5

5

5

O

Па основе экспериментально установленного аналитического закона распределени  отклонений по периметру заготовок расчетным путем определ ют общий статический дисбаланс протекторной заготовки и сравнивают его с допускаемой величиной дл  изготавливае- israx заготовок.При посто нной производительности черв5}чной машины 1 шприцуют заготовку , например, рукавную, и вырезают из нее устройством 2 ленту 3 шириной, соответствующей ширине основани  изготавливаемого протектора, которую заправл ют на заготовку покрьш1ки, образу  после вращени  кольцевого основани  7 от привода 8 один (фиг. 3) или более слоев с указанной шириной. На фиг. 3 условно предполагаетс , что т жела  точка С определена с учетом суммарного вли ни  этой составл ющей дисбаланса и составл ющей, вносимой систематическими отклонени ми размеров навиваемой ленты от заданных вырезкой и выт жкой значений.

Навивка последующих слоев протекторной заготовки (фиг. 3) производитс  с выт гиванием ленты резиновой

f

смеси в направлении отбора от витка к витку за счет ступенчатого изменени  скорости вращени  кольцевого основани  7 приводом 8 (фиг. 1) до придани  ленте в каждом витке ширины в соответствии с трапецеидальным профилем протектора, причем эту ширину в предварительных расчетах задают с учетом среднего значени  нижнего пол  допусков (-Е /2) на отклонение ширины изготавливаемого протектора.

Периодически (от витка к витку) по введенным в него данным устройство 10 формирует на каждом витке, сопровождаемом выт гиванием ленты, сигнал на уменьшение выт жки (скорости вращени  основани  7) ленты 3 до величины, соответствующей среднему значению верхнего пол  допусков на отклонение ширины изготавливаемого протектора, с последующим возвращением к заданной выт жке на данных витках, с образованием на участке L отбора регулируемого участка ленты (фиг 6), длина, начало и конец которого .определ ютс  даннЕ 1ми, введенными в устройство 10.

Фиг. 2

Фив. 3

Ч

.iii

д:

JI

T,±t

ФигЛ

TI

81

. м Ч)

|| +

Фиг. 5

Фиг. В

Claims (2)

1. Способ изготовления протекторных заготовок, при котором получают непрерывную резиновую ленту шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навивают на кольцевое основание, а после навивки части заготовки с шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, при последующей навивке ленту вытягивают в направлении отбора до придания ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем, протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протекторных заготовок, вытяжку ленты на каждом витке производят в соответствии со средним значением нижнего поля допусков на отклонение ширины ленты от заданного номинального значения ширины профиля протекторной заготовки от основания к короне, при навивке ленты, начиная с первого витка и через один последующий ниток, осуществляют контроль статического дисбаланса навитых частей заготовки, а при превышении допускаемой величины дисбаланса какой-либо частью заготовки вытяжку поступающего на навивку участка ленты длиной, соответствующей величине неуравновешенной массы этой части заготовки, изменяют до величины, соответствующей среднему значению верхнего поля допусков на отклонение ширины ленты, с последующим возвращением к заданной вытяжке на данном витке, причем середины регулируемых участков укладывают напротив соответствующих неуравновешенных масс контролируемых частей заготовки .

2. Способ изготовления протекторных заготовок, при котором получают непрерывную резиновую ленту шириной, соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, отбирают последнюю и навинчивают на кольцевое основание, а после навивки части заготовки с шириной., соответствующей ширине основания изготавливаемого протектора, при последующей навивке ленту вытягивают в направлении отбора до придания ей в каждом витке ширины в соответствии с профилем протектора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протекторных заготовок, вытяжку ленты на каждом витке производят в соответствии со средним значением нижнего поля допусков на отклонение ширины ленты ст заданного номинального значения ширины профиля протекторной за

SU 1384396 А1 готовки от основания к короне, навивку ленты от витка к витку периодически сопровождают изменением вытяжки ленты до величины, соответствующей среднему значению верхнего поля допусков на отклонение ширины ленты, с последующим возвращением к заданной вытяжке на данном витке, совмещая при навивке середины регулируемых участков ленты отдельных слоев по периметру навиваемой заготовки между собой, причем длины и координаты данных участков выбирают в соответствии с заданной величиной и угловой координатой неуравновешенной массы про- . текторной заготовки.