SU1382744A1 - Apparatus for metering loose materials - Google Patents
Apparatus for metering loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1382744A1 SU1382744A1 SU864057507A SU4057507A SU1382744A1 SU 1382744 A1 SU1382744 A1 SU 1382744A1 SU 864057507 A SU864057507 A SU 864057507A SU 4057507 A SU4057507 A SU 4057507A SU 1382744 A1 SU1382744 A1 SU 1382744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- density
- accuracy
- dosing
- container
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к устройствам объемного дозировани при упаковке . Цель изобретени - повышение точности дозировани сьтучих материалов за счет стабилизации плотности материала в мерной емкости. Помещение в зоне поступлени материала в мерную емкость 8 пластины 4, отсекающий слой материала и одновременно уплотн ющей его, позвол ет перемещать в емкость 8 сыпучий материал посто нной плотности, что увеличивает точность объемного дозировани . 2 ил.The invention relates to volumetric dosing devices for packaging. The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing of volatile materials by stabilizing the density of the material in the measuring container. Placing the plate 4 in the zone of entry of the material into the measuring capacity 8, which cuts off the layer of material and at the same time compacts it, allows the bulk material to be transferred to the container 8 of constant density, which increases the accuracy of volumetric dosing. 2 Il.
Description
(Л(L
/5/five
ОО СХ)OO CX)
to to
NN
4:;four:;
тНmn
Изобретение относитс к упаковочной техш1ке и предназначено дл делени сыпучих материалов на дозы определенной массы объемным способом.This invention relates to packaging tech- nology and is intended to divide bulk materials into doses of a specific mass in a volumetric manner.
Цель изобретени - повышение точности дозировани сьшучих материалов за счет стабилизации плотности материала в мерной емкости.The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing of bulk materials by stabilizing the density of the material in the measuring container.
Образование в приемной камере зоны стабилизации массы дозы сыпучего материала, в которой происходит равномерное и с посто нным усилием уплотнение материала позвол ет перемещать в мерную емкость материал посто нной плотности.The formation in the receiving chamber of the mass mass dose stabilization zone of the bulk material, in which uniform and constant compaction of the material occurs, allows material of a constant density to be moved into a measuring container.
На фиг, изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1Fig, shows a device, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1
Устройство содержит загрузочный бункер 1, приемную камеру 2 с расположенными в ней отсекателем 3 и пластиной 4. В неподвижном внешнем кольце 5 с отверстием 6 находитс внутреннее подвижное кольцо 7 с мерной емкостью 8. Кольцо 7 посажено на вал 9, который расположен в подшипниках 10. На валу 9 расположен ведомый 1ШСИВ 11 привода (не показан). Один конец пластины 4 шарнирно укреплен на отсекателе 3, а другой конец взаимодействует с т гой 12, укрепленной на пальце 13 оси 14 внутреннего кольца 7. Положение оси 14 задаетс ручкой 15.The device contains a hopper 1, a receiving chamber 2 with a cutter 3 and a plate 4 located in it. In the stationary outer ring 5 with a hole 6 there is an inner movable ring 7 with a measuring capacity 8. The ring 7 is seated on the shaft 9, which is located in bearings 10. On the shaft 9 is a slave 1SHSIV 11 drive (not shown). One end of the plate 4 is hingedly mounted on the slam-shutter 3, and the other end interacts with a pull 12 fixed on the finger 13 of the axis 14 of the inner ring 7. The position of the axis 14 is defined by the handle 15.
Устройство работает следующим об- { разом.The device works as follows.
Сьтучий материал из загрузочного бункера I попадает в приемную камеру 2, отбрасьюаетс под действием центробежных сил при вращении вала 9 с кольцом 7, в результате чего сыпучий материал попадает в мерную емкость 8. После заполнени мерной емкости сьтучим материалом он уплотн етс в ней, при этом мерна емкость проходит под пластиной 4. Во врем прохождени порцией материала этого участка над мерной емкостью остаетс посто нный слой сыпучего мате- 50на пластиной, один конец которойThe flowing material from the hopper I enters the receiving chamber 2, is discarded under the action of centrifugal forces when the shaft 9 rotates with the ring 7, resulting in a bulk material enters the measuring capacity 8. After filling the measuring capacity with the flowing material, it condenses in it, The measuring container passes under the plate 4. During the passage of a portion of the material of this area, a constant layer of loose material remains above the measuring container, one end of which is
риала, которьш снабжает мерную ем-шарнирно укреплен на отсекателе,The rial that supplies the dimensional stick is pivotally fixed on the slam shutter,
кость частицами сыпучего материалапри зтом на оси внутреннего кольцаbone loose particles on the axis of the inner ring
посто нной плотности. Во врем про-эксцентрично закреплена т га, жесткоconstant density. During the pro-eccentric fixed ha ha
хождени мерной емкости под отсекате-соединенна с другим концом пластилем 3 сыпучий материал через отверс- 55ны.walking the measuring container under the cutoff — the bulk material is connected to the other end of the plate 3 through the bore.
тие 6 разгружаетс . В дальнейшем цикл дозировани повтор етс .Tie 6 is unloaded. Further, the dosing cycle is repeated.
Наличие пластины 4 позвол ет организовать слой сыпучего материала так, чтобы он оказывал посто нное давление на слои сыпучего материала в мерной емкости. При изменении объемной массы сыпучего материала возможна подстройка дозатора дл обеспечени заданной массы дозы. С этой целью при повороте ручки 15, установленной на оси 14, палец 13 через т гу 12 перемещает конец пластины 4,The presence of plate 4 allows the layer of bulk material to be organized so that it exerts a constant pressure on the layers of bulk material in the measuring container. By changing the bulk density of the bulk material, it is possible to adjust the dispenser to provide a given dose mass. To this end, when turning the knob 15 installed on the axis 14, the finger 13 through the tug 12 moves the end of the plate 4,
что позвол ет при движении кольца 7 формировать слой определнной толщины . С увеличением сло сыпучего материала увеличиваетс усилие на слои сыпучего материала в емкость,which allows the movement of the ring 7 to form a layer of a certain thickness. As the layer of bulk material increases, the force on the layers of bulk material into the container increases,
что приводит к увеличению плотности укладки частиц и, как следствие, к увеличению массы дозы.which leads to an increase in the particle packing density and, as a result, to an increase in the dose mass.
Если радиус подвижного конца пластины оказываетс меньше радиусаIf the radius of the movable end of the plate is less than the radius
точки шарнирного подвеса ее неподвижного конца, то происходит дополнительное силовое воздействие на сыпучий материал в мерной емкости, что обеспечивает повьш1енную плотностьpoint of the hinge suspension of its fixed end, then there is an additional force on the bulk material in the measuring vessel, which ensures a higher density
дозы и, как следствие повьш1ает точность дозировани . Така регулировка вл етс дополнительной к грубой осуществл емой за счет изменени объема мерных емкостей.dose and, as a result, increases the accuracy of dosing. Such adjustment is complementary to the coarse one performed by changing the volume of the measuring containers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864057507A SU1382744A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Apparatus for metering loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864057507A SU1382744A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Apparatus for metering loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1382744A1 true SU1382744A1 (en) | 1988-03-23 |
Family
ID=21234017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864057507A SU1382744A1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Apparatus for metering loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1382744A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-21 SU SU864057507A patent/SU1382744A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100503401B1 (en) | Device for measuring volumes of small amounts of products and for filling the same in receptacles | |
RU2139814C1 (en) | Device and method for filling of cavities with fine-powdered medicinal, method and device for manufacture of elongated carrier with cavities | |
US4542835A (en) | Method for filling containers with metered quantities of powdered materials | |
RU2187788C2 (en) | Device and process of measurement of substance in form of particles and plant incorporating collection of such devices | |
US3631903A (en) | Metering trap construction, apparatus and method for filling individual containers with fluid materials | |
US7984835B2 (en) | Powder dosing device | |
ATE44926T1 (en) | PARTICLE DOSING DEVICE. | |
RU2450960C2 (en) | Controlled-dispensing machine for pasty products | |
US3703064A (en) | Packaging of meat | |
SU1382744A1 (en) | Apparatus for metering loose materials | |
FI88489C (en) | Dispensing dispensing device | |
US3168121A (en) | Apparatus for dispensing doses of pulverulent material | |
GB2094267A (en) | Volumetric dosing apparatus for particulate material | |
RU2483992C1 (en) | Dispenser for weighing and packing machine | |
FR2803581B1 (en) | DISPENSER-DOSER FOR POWDER PRODUCTS AND THE LIKE | |
SU1027081A1 (en) | Apparatus for metering-out powder materials | |
SU1446021A1 (en) | Method of filling packages with loose product | |
SU505886A1 (en) | Device for metering bulk and lump materials | |
RU2733737C1 (en) | Periodic weigh batching method | |
US2630997A (en) | Filling machine | |
US2758765A (en) | Bag filling machine | |
SU1406025A1 (en) | Metering device for apparatus for packing loose materials into heat-welded film | |
SU603605A1 (en) | Loose material metering device | |
SU605099A1 (en) | Screw conveyer-type paste-like material batchmeter | |
SU1009903A1 (en) | Apparatus for metering by volume loose and fibrous materials |