SU1379080A1

SU1379080A1 - Mould for vertical continuous casting of round ingots

Info

Publication number: SU1379080A1
Application number: SU864112181A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Сергиенко; Александр Евгеньевич Гатченко; Владимир Александрович Баженов; Николай Михайлович Козий
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1986-06-24
Filing date: 1986-06-24
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение может быть использовано при вертикальной непрерывной отливке металлических слитков. Цель изобретени - повышение качества слитков за счет выполнени кристаллизатора с возможностью компенсировани линейной усадки слитков в процессе разливки при различных режимах . Кристаллизатор включает корпус 1, в котором установлена охлаждаема гильза 2, выполненна в виде цилиндрической спирали, полые витки которой могут смещатьс относительно друг друга по винтовой поверхности , повтор криволинейный контур слитка. I з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со CD О 00The invention can be used in vertical continuous casting of metal ingots. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingots by making the mold with the possibility of compensating for the linear shrinkage of the ingots during the casting process under various conditions. The mold includes a housing 1, in which a cooled sleeve 2 is installed, made in the form of a cylindrical spiral, the hollow coils of which can be displaced relative to each other along a helical surface, repeating the curved contour of the ingot. I zp f-ly, 2 ill. (L with CD O 00

Description

1 one

Изобретение относитс к метал- лургии, а именно к конструкции кристаллизаторов дл непрерывного лить круглых слитков, и может быть использовано в машинах непрерывного и полунепрерывного лить металлов,The invention relates to metallurgy, in particular, to the design of molds for continuous casting of round ingots, and can be used in continuous and semi-continuous casting of metals,

Цель изобретени - повьшение качества слитков.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingots.

На фиг. 1 показан кристаллизатор , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a mold, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Кристаллизатор содержит корпус I в котором установлена охлаждаема гильза 2, выполненна в виде цилиндрической спирали, полые витки 3 которой контактируют друг с другом по винтовой поверхности А, а своей поверхностью В, обращенной к оси кристаллизатора , полые витки 3 образуют рабочую поверхность гильзы 2. Пружины 4 подпружинивают полые витки 3 относительно корпуса 1 в сторону продольной оси слитка. Паз С, выполненный в корпусе кристаллизатора, герметизирован уплотнительными прокладками 5. Этот герметичный паз через отверстие Д сообщен с источником сжатого газа. Высота полых витков 3 уменьшаетс книзу кристаллизатора , благодар чему нижн часть гильзы 2 более подвижна и более точно профилирует криволинейный контур слитка. Подвод щий патрубок 6 дл охладител и отвод щий 7 соединен муфтой 8 с началом и концом цилиндрической спирали с возможностью продольного и углового перемещени относительно полых витков. В нерабочем положении диаметр рабочей поверхности гильзы минимальный, полые витки максимально приближены к оси кристаллизатора. При работе кристаллизатора во врем заливки металла под действием ферростатического давлени корка слитка деформируетс , при этом полые витки спирали раскручиваютс , смеща сь по винтовой поверхности А, не наруша при этом контакта между собой и со слитком по всей длине кристаллизатора. При этом увеличиваетс диаметр рабочей поверхности гильзы. Пружины 4 сжимаютс , а соединительные муфты 8 раст гиваютс . В процессе разливки в нижней части кристаллизатора в результате линейной усадки металла диаметр слитка уменьшаетс . При этом под воздействием пружины и давThe mold includes a housing I in which a cooled sleeve 2 is installed, made in the form of a cylindrical spiral, hollow coils 3 of which are in contact with each other along a helical surface A, and its surface B facing the mold axis, hollow coils 3 form the working surface of the sleeve 2. Springs 4 spring hollow coils 3 relative to the housing 1 in the direction of the longitudinal axis of the ingot. The groove C, made in the body of the mold, is sealed with gaskets 5. This sealed groove through the hole D communicates with a source of compressed gas. The height of the hollow turns 3 decreases downward of the mold, whereby the lower part of the sleeve 2 is more mobile and more accurately shapes the curved contour of the ingot. The coolant inlet 6 and the outlet 7 are connected by a coupling 8 with the beginning and the end of the cylindrical helix with the possibility of longitudinal and angular movement relative to the hollow coils. In the off position, the diameter of the working surface of the liner is minimal, the hollow coils are as close as possible to the axis of the mold. During the operation of the mold during the metal pouring under the action of the ferrostatic pressure, the crust of the ingot deforms, and the hollow coils of the spiral unwind, shifting along the helical surface A, without disturbing the contact between themselves and the ingot along the entire length of the crystallizer. This increases the diameter of the working surface of the liner. The springs 4 are compressed, and the couplings 8 are expanded. During the casting process in the lower part of the crystallizer, as a result of the linear shrinkage of the metal, the diameter of the ingot decreases. Under the influence of the spring and giving

лени газа в герметизированном пазе С диаметр полых витков 3 уменьшаетс на ту же величину. Спираль закручиваетс . Таким способом обеспечиваетс посто нный контакт слитка с рабочей поверхностью гильзы. Равномерность контактного давлени слитка на гильзу обеспечиваетс различной жесткостью пружин 4 по высоте кристаллизатора, в нижней части которого они более жесткие. Подача газа через отверстие Д в паз С предотвращает проникновение жидкого металла в зазор, который может образоватьс по винтовой поверхности 4 между полыми витками.When the gas leaks in the sealed groove C, the diameter of the hollow coils 3 decreases by the same amount. The spiral twists. In this way, constant contact of the ingot with the working surface of the liner is ensured. The uniform contact pressure of the ingot on the liner is provided by different stiffness of the springs 4 along the height of the mold, in the lower part of which they are more rigid. The supply of gas through the opening D to the groove C prevents the penetration of the liquid metal into the gap, which can form along the helical surface 4 between the hollow turns.

Пример. Кристаллизатор содержит стальной корпус 1, в котором установлена охлаждаема гильза 2 наружным диаметром 380 мм, внутренним диаметром рабочей поверхности В 300 мм и длиной рабочей части, равной 600 мм. Охлаждаема гильза выполнена в виде дес ти витков, выполненных из медной четырехгранной трубы. При этом две грани трубы после изготовлени гильзы параллельны оси кристаллизатора и отсто т друг от друга на 40 мм. Две другие грани трубы наклонены друг к другу под утлом 0°12 так, что высота первого витка составл ет 80 мм, а последнего, дес того, 43 мм.Example. The mold contains a steel case 1, in which a cooled sleeve 2 is installed with an outer diameter of 380 mm, an inner diameter of the working surface of 300 mm and a length of the working part equal to 600 mm. The cooled sleeve is made in the form of ten turns, made of a copper tetrahedral tube. At the same time, the two sides of the pipe after the liner has been fabricated are parallel to the axis of the mold and spaced 40 mm apart. The other two faces of the pipe are inclined to each other under the 0 ° 12 angle, so that the height of the first turn is 80 mm, and the last, ten, is 43 mm.

При этом обща длина четырехгранной трубы составл ет 10,1 м. Така конструкци гильзы обеспечиваетс тем, что труба выполиена переменного сечени с плавным изменением одного из характерных его размеров (ширины или высоты). Така труба может быть изготовлена из трубы круглого сечени калибровкой в валках с плавно измен ющимс радиусом калибров или в валках с по- сто нньм радиусом калибра путем равномерного сближени валков в процессе калибровки.In this case, the total length of the tetrahedral pipe is 10.1 m. Such a design of the liner is ensured by the fact that the pipe is polypropylene with a variable cross section with a smooth variation of one of its characteristic dimensions (width or height). Such a tube can be made of a round tube with a calibration in rolls with a smoothly varying radius of gauges or in rolls with a flat gauge radius by uniformly bringing the rolls closer during the calibration process.

Использование изобретени позволит повысить качество слитков за счет взаимного смещени витков, измен ть профиль рабочей части охлаждаемой гильзы в зависимости от изменени профил слитка в процессе разливки.The use of the invention will improve the quality of the ingots due to the mutual displacement of the turns, change the profile of the working part of the cooled sleeve depending on the change in the profile of the ingot during the casting process.

Claims

1. A mold for vertical continuous casting of round ingots, comprising a body and a cooled sleeve installed therein with a gap, made in the form of a cylindrical spiral with hollow turns in contact with each other, characterized in that, in order to improve the quality of the ingots, the hollow turns of the sleeve are spring-loaded relative to shell and made with a decrease in height to the bottom of the mold.

2. The mold according to claim. I, t is characterized in that the gap between the body and the sleeve is in communication with a source of compressed gas.

and and

Fig2