SU1379019A1 - Анизотропна фреза - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез. Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет увеличени  виброустойчивости конструкции. Фреза состоит из корпуса 1 и соединенных с ним посредством св зующего элемента 2 режущих пластин 3. Св зующий элемент выполнен из высокопрочного припо  в виде единого кольца, охватывающего корпус. Материал св зующего элемента демпфирует колебани , возникающие в процессе резани . Наибольший виб- роизолируюший эффект про вл етс  при рассто нии О. между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента не менее одной, но не более двух толщин b режущих пластин. Рассто ние с между пластинами и внутренней поверхностью св зующего элемента - не более дес той части толщины пластин. 2 ил. (Л

Description

о

Изобретение относитс  к конструкци м металлорежущих инструментов и может быть использовано при проектировании и изготовлении фрез.

Цель изобретени  - повьпиение производительности обработки за счет увличени  виброустойчивости конструкци

На фиг. 1 изображена фреза; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фреза состоит из корпуса 1 и соединенных с ним посредством св зующего элемента 2 режущих пластин 3. Св зующий элемент выполнен из высокопрочного припо  в виде единого коль- ца, охватьшающего корпус.

Анизотропна  фреза работает следующим образом.

При сн тии получистового или чиствого припуска в зоне резани  находит с  одновременно несколько пластин, Св зуюпр й элемент при этом под действием приложенных к режущим пластинкам сил резани  находитс  в сложном напр женно-деформированном состо нии Расчетную схему полученного виброизолирующего соединени  режущих пластинок с корпусом можно представить в виде динамической системы, состо щей из п масс (п - число режущих пластин соединенных друг с другом и корпусом 1 безинерционными упругодемпфирован- ными виброизол торами. Кажда  из мас имеет три степени свободы: два линейных перемещени  (z. и У,) в танген- циальном и радиальном направлени х и угловое перемещение ( ср.) вокруг центра инерции. В действительности св зуюищй элемент, расчетную схему которого можно представить в виде комплекса упругодемпфированных виб- роизол тороБ,  вл етс  трехосным виброизолирующим устройством, создающим такой режим движени  режущих пластин в тангенциальном, радиаль- ном и осевом направлени х, инициируемый заданными силами резани , при котором реализуетс  цель защиты объекта - инструментальной системы. Характеристики упругодемпфированных виброизол торов завис т от координат базовых точек, лежащих на сопр гаемы поверхност х. Чем больше толщина св зующего материала, тем меньше жесткость виброизол тора. А так как ма

,

,

tO

15

20 - , 30 5 40 д 50

териал между смежными поверхност ми пластин имеет форму клина, то погонную жесткость на сжатие (раст жение) материала можно представить в виде линейной функции координат точки, лежащей на поверхности пластин. Так же следует рассматривать и материал, расположенньш между поверхност ми корпуса и пластинок. Аналогично определ етс  и жесткость св зующего элемента на сдвиг, когда режущие пластинки относительно друг друга и относительно корпуса перемещаютс  тангенциально .

Анализ параметров упругодемпфированных виброизол торов анизотропных фрез, выполненный по разработанной математической модели на ЭВМ, показывает , что дл  св зующих высокопрочных материалов, например, на медной основе, имеющих ь° 750 Н / мм, наи- больп1ий виброизолирующий эффект (коэ- эс1хЬициент демпфировани ) в тангенциальном и осевом направлени х при условии сохранени  прочности достигаетс  при выполнении рассто ни  а между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента не менее одной, но не более двух толщин b режущих пластин, а рассто ни  с между пластинами и внутренней поверхностью св зующего элемента - не более дес той части толщины пластин.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Анизотропна  фреза, содержаща  корпус и соединенные с ним посредством св зующего элемента из высокопрочного припо  режущие пластины, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности процесса фрезеровани , св зующий элемент выполнен Б виде единого кольца, охватывающего корпус фрезы, а рассто ние между соседними пластинами по наружной поверхности св зующего элемента выполнено не менее одной, но не более двух толщин пластин, при этом рассто ние между пластинами и внутренней поверхностью св зующего элемента выполнено не больше дес той части толщины пластин.

   Фиг.1