SU1378914A1 - Способ измельчени материалов в многокамерной трубной мельнице и трубна мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике и технологии измельчени  и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификаци  процесса измельчени  - достигаетс  за счет того, что мелющим телам сообщают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси в верхней части их траектории на участках длины мельницы, равных 0,1 - 0,3 0, с импульсным воздействием на измельчаемый материал с частотой, в 4-10 раз превыщающей частоту вращени  мельницы, с помощью энергопередающих элементов (ЭЭ), установленных р дами на участках длины мельницы, равных 0,2-0,6 0, причем рассто ние между этими р дами равно 0,1-0,25 периметра барабана. ЭЭ установлены в каждом из двух соседних р дов со смещением по периметру барабана на половину рассто ни  в каждом р ду. При вращении мельницы ЭЭ разрушают малоподвижное  дро мелющей загрузки, сообщают вращательный импульс мелющим телам, которые приобретают дополнительное вращательное движение вокруг своей оси и одновременное продольное перемещение вдоль оси мельницы. В результате в каждом р ду справа и слева от ЭЭ образуютс  зоны интенсивной циркул ции и вращени  мелющих тел с частотой, превыщающей частоту вращени  мельницы в 4-10 раз. Изменение характера движени  мелющей среды позвол ет увеличивать долю передаваемой ею энергии измельчаемо.му материалу и организовывать процесс идеального вытеснени  во всем аппарате с сочетанием процессов идеального перемешивани  на отдельных его участках, что приводит к повышению интенсификации процесса измельчени  и повышению качества готового продукта. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил. в (Л со 00 со

Description

Изобретение относитс  к технике и технологии измельчени , более конкретно к способам и устройствам дл  тонкого измельчени  минерального сырь  в трубных много- кг1мерных мельницах, и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение качества продукта помола по гранулометрическому составу и интенсификаци  процесса измельчени .

Сущность способа заключаетс  в том, что импульсное воздействие на материал мелющими телами рассосредоточено равномерно по длине камеры с примерно равной интенсивностью импульсов и более высокой частотой их следовани , что значительно повьпцает эффективность такого воздействи . Размеры участков, на которых осуществл етс  импульсное воздействие, и частота импульсов выбираютс  в зависи.мости от размеров промышленных мельни |, чтобы обеспечить примерно одинаковую плотность импульсов во всей зоне из.мельчени . Дл  мельниц небольшого диаметра (2,5-2,6 м) устанавливают максимальные размеры участков и минимальные частоты импульсных воз действий, дл  мельниц большого диаметра (4,0 м) минимальные размеры участков и максимальные частоты. Дополнительное вращательное движение мелющих тел обеспечивает повышение истирающего воздействи  на измельчаемый материал и улучшение его качества по грансоставу. Организаци  на указанных участках и.мпульсного движени  .мелющих тел в противоположных направлени х образует зоны идеальпок) пер1 меши- нани , что исключает проскок недомола через мельницу.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет суп1ественно интенсифицировать процесс измельчени  при повышении качества продукта помола.

На чертеже схематично изображена трубна  мельница дл  реализации способа измельчени  материалов.

Мельница содержит барабан I с торцовыми днищами 2, загрузочной 3 и разгрузочной 4 цапфами. Барабан I разделен межкамерными перегородками 5 на камеры 6. загруженные мелющими телами. В пос.аед- ней по ходу движеш1  магериала камере 6 копцентрично размещены р ды aHcpionepe- дающих элементов 7. Рассто ние между р дами составл ет 0,2 (),б диаметра мельницы , а рассто ние между элементами 7 в каждом р ду равно 0,10 0.25 периметра барабана 1. Элементы 7 в соседних р дах могут быть установлены со смещением по периметру барабана на ноловину рассто ни  между эле.ментами 7 и могут быть выполнены в виде тетраэдров.

Способ измельчени  осуществл етс  к мельнице следуюпщм образом.

Во вращающуюс  мельницу через загрузочную цапфу 3 непрерывно подаетс  исходный материал в воде (при мокром помоле). В камерах без энергопередающих

элементов измельчение осуществл етс  известным образом. В камерах с энергопередающими элемента.ми 7 помимо непрерывного воздействи  на материал мелющи.ми телами, движущимис  по замкнутым траектори м (не показаны) перпендикул рно оси мельницы, теми же мелющими телами в верхней части траектории их движени , т.е. в зоне выхода энергопередающих элементов 7 из мелющей загрузки, с помощью этих элементов осуществл етс  импульсное

, воздействие на материал в аксиальном направлении , при этом мелющим телам сообщаетс  также вращательное движение. Это воздействие осуществл ют на участках длины ка.меры, равных 0,1-0,3 диаметра мельницы . Готовый продукт выходит через раз0 грузочную цапфу 4.

Комплексное воздействие на материал ударно-раздавливающими усили ми в сочетании с импульсным и вра1цательным, осуществл емое практически во всем мелющих тел и измельчаемог О материала, приводит к существенному увеличению эффективности процесса измельчени , что обеспечивает повышение производительности ме.:1ьл1|цы и снижение удельных энер1-озат- ,, рат до 30% при более высоком качестве продукта измельчени .

({Формула топретени 

Claims (4)

1.Способ измельчени  материалов в , многока.мерной трубной мельнице, заключающийс  в непрерывно.м воздействии на материал мелющи.ми телами, движу1 ;имис  цо замкнутым траектори м нерг ендикул рно оси мельницы, и импульсном воздействии на материал теми же .ме.мющими телами в ак сиальном направлении с по.мощью энергопередающих элементов, отличающийс  тем, |то, с целью повышени  качества продукта помола по гранулометрическому соста- 1г, и интенсификации процесса из.мельче , lisiv. мелющим те.чам при аксиальном движении сообщают по крайней мере в одной ич камер па каждом участке ее длины, равном О, 0,3 диаметра мельницы, в верхней част) Т1)аскт()с,1и д(И1ол11и(. ;1ЬПС)е вращагель- ное днижен.Ш вокруг своей оси, HMiiy. iboioc

О воздействие осуществл ют на тех же част х траектории в противоположных дл  смежных участков направлени х с частотой, в 4 1(1 раз превыц ающей частоту вращени  ме.1ьницы, причем дл  каждого участка направление движени  мелющих тел поддер живают посто нным.

2.Трубна  мельница, содержаща  загруженный мелющими телами и разделенный перегородками на камеры барабан с торцо

выми днищами, размещенные в барабане энергопередающие элементы, загрузочную и разгрузочную цапфы и привод, отличающа с  тем, что энергопередающие элементы установлены р дами по крайней мере в одной из камер на каждом участке ее длины, равном 0,2-0,6 диаметра мельницы, а рассто ние между элементами в каждом р ду равно 0,1-0,25 периметра барабана.

3.Мельница по п. 2, отличающа с  тем, что в каждом из двух р дом расположенных р дов энергопередающие элементы установлены со смещением по периметру барабана на половину рассто ни  между ними в каждом р ду.

4.Мельница по пп. 2 и 3, отличающа с  тем, что энергопередающие элементы выполнены в виде тетраэдров.

/

А Л А |....ioA9.o.Л.oAQ.

O,

O.-Oo O°о а

.0 °Q о о. о

о Оо

Q

v.y,o. Ото о

6. о O., - - ,-,

.0°% О од Од- О л о ioA Q-oA.Q.

1-Г11г

I I I

O.-Oo O°о а

.0 °Q о о. о

о Оо

Q

L, - - ,-,

д Од- О л ioA Q-oA.Q.

О од Од- О л о ioA Q-oA.Q.

1-Г11г

I I I