SU137671A1

SU137671A1 - Automatic casting mold

Info

Publication number: SU137671A1
Application number: SU670948A
Authority: SU
Inventors: В.И. Баринов; А.Н. Воронов; В.Н. Гордеева; Н.Ф. Ивановский
Original assignee: В.И. Баринов; А.Н. Воронов; В.Н. Гордеева; Н.Ф. Ивановский
Priority date: 1960-06-18
Filing date: 1960-06-18
Publication date: 1960-11-30

Description

Известные автоматические литьевые формы выполн ютс из двух полуформ с вмонтированными в них полуматрицами, оформл ющих знаков , деталей дл их перемещени и выталкивающей системы. Недостатком таких литьевых форм вл етс невозможность обеспечени автоматического перемещени знаков по заданному криволинейному направлению , что не позвол ет получать издели , имеющие сложные внутренние полости, без дополнительной механической обработки.The known automatic injection molds are made of two half-molds with semi-matrix embedded in them, forming signs, parts for their movement and an ejector system. The disadvantage of such injection molds is the impossibility of providing automatic movement of signs in a given curvilinear direction, which does not allow to obtain products having complex internal cavities without additional mechanical processing.

Предлагаема автоматическа литьева форма лишена указанного недостатка. Сущность изобретени заключаетс в том, что детали, перемещающие знаки, выполнены в виде пространственного кулачка, снабженного перемещающейс направл ющей планкой, котора с помощью шарниров св зана с оформл ющими знаками.The proposed automatic casting form is devoid of this disadvantage. The essence of the invention is that the parts moving the signs are made in the form of a spatial cam, provided with a moving guide plate, which is connected with the help of hinges with the registration signs.

На фиг. 1 представлен общий вид литьевой формы; на фиг. 2 - вид формы сверху и на фиг. 3 - продольный разрез.FIG. 1 shows a general view of the mold; in fig. 2 is a top view of the form and in FIG. 3 is a longitudinal section.

Работа литьевой формы при отливке колеса центробежного насоса заключаетс в следующем.The operation of the mold in casting the wheel of a centrifugal pump is as follows.

В собранном виде литьева форма устанавливаетс на литьевой машине. Через литниковую втулку производитс впрыск разогретого материала. После охлаждени материала производитс ее размыкание. При размыкании формы выступы водила / скольз т по винтовому пазу корпуса 2 и вращают водило против часовой стрелки. Вращение водила заставл ет стержень 3 скользить вместе с вкладыщем 4 но прорези а водила и по прорез м б неподвижных направл ющих дисков 5 и б.The assembled casting mold is installed on the injection molding machine. The heated material is injected through the sprue bushing. After the material has cooled, it is opened. When the mold is opened, the ledges of the carrier / slide along the screw groove of the housing 2 and rotate the carrier counterclockwise. The rotation of the carrier causes the rod 3 to slide along with the liner 4 but the slits of the carrier and along the slits b of the fixed guide discs 5 and b.

Прорези направл ющих дисков выбраны таким образом, что движение вкладышей по ним происходит без их заедани в отлитой детали. Когда вкладыши 4 выход т за диаметр отлитого колеса, упор литьевой формы упираетс в упор литьевой машины, и пуансон 7 выбрасывает колесо в окно.The cuts of the guide discs are chosen in such a way that the inserts move along them without jamming them in the cast part. When the liners 4 are outside the diameter of the cast wheel, the mold stop rests against the injection molding machine, and the punch 7 throws the wheel out the window.

При смыкании литьевой формы пуансон 7 возвращаетс в исходное положение пружиной. Скольжение выступов водила по винтовому пазуWhen the mold is closed, the punch 7 is returned to its original position by a spring. Slip ledges drove through the screw slot

при смыкании заставл ет вращатьс водило по часовой стрелке. Вращение водила заставл ет стержень 3 скользить по прорез м а и б, что приводит к смыканию вкладыщей 4, формующих необходимый профиль колеса. Затем производитс впрыскивание материала, и начинаетс новый цикл.during closure, causes the carrier to rotate clockwise. The rotation of the carrier causes the rod 3 to slide along the slits a and b, which causes the insert 4 to close, forming the desired wheel profile. The material is then injected and a new cycle begins.

Предмет изобретени Subject invention

Автоматическа литьева форма, состо ща из двух полуформ с вмонтированными в них полуматрицами, оформл ющих знаков, деталей дл перемещени этих знаков и выталкивающей системы, отличающа с тем, что, с целью перемещени оформл ющих знаков по заданной кривой, детали дл перемещени знаков выполнены в виде прост;ранственного кулачка, на котором установлена подвижна направл юща планка, св занна посредством шарниров с оформл ющими знаками .An automatic injection mold, consisting of two half-molds with semi-matrix embedded in them, signs, parts for moving these signs, and an ejection system, characterized in that, in order to move signs on a given curve, the parts for moving signs are made in the form is simple; a wrist cam on which a movable guide bar is mounted is connected by means of hinges with the registration marks.