SU1375325A1

SU1375325A1 - Roller-ring mill

Info

Publication number: SU1375325A1
Application number: SU864103303A
Authority: SU
Inventors: Николай Алексеевич Юхтин
Original assignee: Волжское производственное объединение цементного машиностроения "Волгоцеммаш"
Priority date: 1986-08-11
Filing date: 1986-08-11
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к конструкции роликокольцевой мельницы и позвол ет осу- шествить сухой помол твердых сыпучих ма . териалов. Цель изобретени - снижение затрат энергии на помол материала при одновременном повышении надежности и производительности . Мельница содержит корпус 1 с патрубками 3 и 2 дл подачи материала и газа, неподвижное размольное кольцо 5 и размольные ролики 6 на ос х 7, закрепленных шарнирно на диске 8 вертикального приводного вала 9. Опорный узел этого вала размещен в верхней части корпуса. Соединение патрубка 3 дл подачи газа с размольным кольцом выполнено в виде диффузора , оси размольных роликов снабжены лопаст ми, а патрубки дл вывода газа с измельченным материалом соединены с корпусом тангенциально. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the design of a roller ring mill and allows the dry grinding of solid bulk materials. materials The purpose of the invention is to reduce energy costs for grinding the material while increasing reliability and productivity. The mill includes a housing 1 with nozzles 3 and 2 for feeding material and gas, a stationary grinding ring 5 and grinding rollers 6 on axles 7 fixed pivotally on the disk 8 of the vertical drive shaft 9. The support assembly of this shaft is located in the upper part of the case. The connection of the gas supply nozzle 3 with the grinding ring is made in the form of a diffuser, the grinding rollers' axes are provided with blades, and the gas output nozzles with the crushed material are connected to the body tangentially. 1 hp f-ly, 2 ill.

Description

оо ел оо ю елoo ate oo you ate

2 П2 P

Фиг.FIG.

Розма/л/баеный ттериалRose / l / baen tteryal

Изобретение относитс к технике сухого помола твердых сыпучих материалов и может быть использовано в энергетике, строительной , горно-рудной, химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to the technique of dry grinding of solid bulk materials and can be used in the energy, construction, mining, chemical and other industries.

Цель изобретени - снижение затрат энергии на помол материала при одновременном повышении надежности и производительности .The purpose of the invention is to reduce energy costs for grinding the material while increasing reliability and productivity.

На фиг. 1 представлена роликокольцева мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a roller-grinding mill, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one.

Роликокольцева мельница содержит корпус 1 с патрубками 2-4, неподвижное размольное кольцо 5 и размольные ролики 6, закренленные на ос х 7, шарнирно соединенных с водилом в виде диска 8, установленного на вертикальном приводном валу 9, который закреплен на крышке 10 корпуса 1 в подшипнике 1 1 скольжени и упорном шарикоподшипнике 12. Оси 7 размольных роликов б снабжены лопаст ми 13 (фиг. 2). Входной патрубок 2 дл подачи газов соединен с размольным кольцом 5 диффузором 14, выполненном из размалываемого материала.Roller ring mill includes a housing 1 with nozzles 2-4, a stationary grinding ring 5 and grinding rollers 6, zaklenny on axis 7, pivotally connected with the planet carrier in the form of a disk 8 mounted on a vertical drive shaft 9, the bearing 1 1 and the sliding ball bearing 12. The axes 7 of the grinding rollers b are provided with blades 13 (Fig. 2). The inlet 2 for supplying gases is connected to the grinding ring 5 with a diffuser 14 made of a ground material.

Роликокольцева мельница работает сле- дуюшим образом.Roller ring mill works as follows.

При врашении приводного вала 9 окружное усилие передаетс ос м 7 размольных роликов 6, которые под действием центробежной силы прижимаютс к размольному кольцу 5 и обеспечивают размол материала , поступаюшего в патрубки 3 корпуса 1. Размолотый материал от размольного кольца 5 под действием силы т жести опускаетс вниз по диффузору 14 в патрубок 2, где подхватываетс газом и поднимаетс вверх в среднюю часть мельницы, из которой лопаст ми 13 осей 7 газ вместе с материалом транспортируетс к вертикальной стенке корпуса 1, около которой газ приобретает вращательное движение, совпадающее с направлением вращени приводного вала 9.When turning the drive shaft 9, the circumferential force is transmitted to the axis 7 of the grinding rollers 6, which, under the action of centrifugal force, are pressed against the grinding ring 5 and ensure the grinding of the material entering the nozzles 3 of the housing 1. The ground material from the grinding ring 5 under the force of gravity goes down through the diffuser 14 into the pipe 2, where it is picked up by gas and rises up to the middle part of the mill, from which the blades 13 of the axes 7 the gas together with the material is transported to the vertical wall of the housing 1, near which the gas rotates the rotational movement coinciding with the direction of rotation of the drive shaft 9.

Крупные недомолотые частицы материала под действием центробежной силы вращающегос потока газов отбрасываютс к вертикальной стенке корпуса 1, где тер ют ско- 5 рость и под действием силы т жести падают вниз к размольному кольцу 5 дл домола. Мелкие полностью размолотые частицы материала удал ютс из мельницы вместе с газом через выходные патрубки 4 и поступают в пылеосадительные устройства (цик- , электрофильтры и т.п.).Large, unmilled material particles, under the action of the centrifugal force of the rotating gas flow, are thrown to the vertical wall of the casing 1, where they lose speed and under the action of gravity fall down to the grinding ring 5 for the grinding. The fine, completely ground material particles are removed from the mill along with the gas through the outlet pipes 4 and enter the dust precipitation devices (cycling, electrostatic precipitators, etc.).

Предлагаема центробежна роликокоЛь- цева мельница обеспечивает возможность сепарации материала непосредственно в мельнице , что снижает затраты энергии на помол 5 материала и повышает производительность и надежность мельницы вследствие более равномерной загрузки материалом размольного кольца.The proposed centrifugal roller-liktsev mill makes it possible to separate the material directly in the mill, which reduces the energy costs for grinding 5 of the material and improves the performance and reliability of the mill due to a more uniform load with the grinding ring material.

2020

Claims

Invention Formula

. Roller ring mill containing a vertical casing with nozzles for feeding material, gas and gas out of it with crushed material, mounted inside the casing grinding ring and grinding rollers with axles hinged by upper flanges on the canal connected to the vertical drive shaft characterized in that, in order to reduce the energy cost of grinding the material

0 phi at the same time increasing reliability and productivity, the casing is made in the upper part with a lid on which the drive shaft support unit is located, the gas supply nozzle is installed coaxially with the vertical drive shaft and is connected

5 with a grinding ring with a diffuser, the grinding rollers' axes are made with blades, and the carrier - in the form of a solid disc, and the nozzles for gas output with the crushed material are connected to the body tangentially.

2. Mill according to claim 1, characterized in that the diffuser is made of ground material.

4 7

/five

FU2.Z