SU1373491A1

SU1373491A1 - Arrangement for working holes

Info

Publication number: SU1373491A1
Application number: SU864061631A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Силин
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1988-02-15

Abstract

Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к устройствам дл обработки отверстий. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет создани возможности автоматического раскреплени борштанги и режущей части. Устройство дл обработки отверстий состоит из режущей части 1 с режущими 2 и направл ющими 3 элементами . На трубчатой державке 4 и режущей части 1 выполнены наклонные поверхности, предназначенные дл взаимодействи друг с другом. Наружна труба 5 охватывает цилиндрическую щейку режущей части 1 и трубчатую державку 4. Бурт 8 вл етс порщнем и выполнен за одно целое с наружной трубой 5. Дл сн ти режущей части I из магистрали подвода подают через штуцер 10 рабочий агент. В результате действи рабочего агента на торец 8 наружна труба 5 перемещаетс и режупла часть 1 выбрасываетс в инструментальный сборник. 8 ил. SThe invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to devices for machining holes. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by creating the possibility of automatically releasing the boring bar and the cutting part. The device for machining holes consists of a cutting part 1 with cutting 2 and guiding elements 3. On the tubular holder 4 and the cutting part 1 there are inclined surfaces designed to interact with each other. The outer tube 5 encloses the cylindrical cheek of the cutting part 1 and the tubular holder 4. The burt 8 is a piston and is made in one piece with the outer pipe 5. To remove the cutting part I from the supply line, the working agent is supplied. As a result of the action of the working agent on the end 8, the outer tube 5 is moved and the cutting part 1 is thrown into the tool collection. 8 il. S

Description

J /J /

п Sps

г II r

-I /г IЧ-I / g ICh

С чЧК X SX x 44 xx Nixx -л.хЧх . C PSC X SX x 44 xx Nixx -l.xHh.

//

..

ее оэ соher oe with

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл обработки отверстий.The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for machining holes.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет автоматического раскреплени борштанги и режушей части.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities due to the automatic release of the boring bar and rezhushy part.

На фиг. 1 изображено устройство дл обработки отверстий; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнени устройства дл обработки отверстий; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - схема привода.FIG. 1 shows a device for processing holes; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; in fig. 4 shows an embodiment of a device for machining holes; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. four; in fig. 6 is a view of D in FIG. four; in fig. 7 - section G-Y in FIG. 6; in fig. 8 - drive diagram.

Устройство дл обработки отверстий состоит из режущей части 1 с режущими 2 и направл ющими 3 элементами, борщтанги, выполненной в виде трубчатой державки 4 и наружной трубы 5. Державка 4 и труба 5 концентрично расположены и фиксированы от поворота друг относительно друга посредством выполненного продольного паза «а и вход щего в этот паз выступа б, закрепленного на трубчатой державке 4. На режущей части 1 выполнена цилиндрическа щейка «б и на участке ее образован сектор в поперечном сечении (фиг. 2). Стороны «в и «г этого сектора выполнены с наклоном а относительно продольной оси инструмента (фиг. 1).The device for machining holes consists of a cutting part 1 with cutting 2 and guide elements 3, a boring made in the form of a tubular holder 4 and an outer pipe 5. The holder 4 and pipe 5 are concentrically arranged and fixed to rotate relative to each other by means of a made longitudinal groove " a and a projection b, which enters this groove, fixed on the tubular holder 4. The cutting part 1 has a cylindrical cheek b and a sector is formed in its section in cross section (Fig. 2). The sides "c and" g of this sector are inclined a with respect to the longitudinal axis of the tool (Fig. 1).

На трубчатой державке 4 выполнен аналогичный сектор с наклонными сторонами, который расположен соответственно сектору режущей части 1. При этом наклонные стороны «в и «г режущей части 1 трубчатой державки 4 имеют возможность контактировать между собой. На наружной трубе 5, охватывающей цилиндрическую щейку «б режущей части 1 и трубчатую державку 4, выполнены в зоне, прилегающей к торцу «д этой трубы, прорези «е. Прорези расположены в радиальной плоскости с чередованием так, чтобы был образован упругий участок в осевом направлении труб. С противоположной стороны размешен привод перемещени наружной трубы 5 относительно трубчатой державки 4, закрепл емой на станке посредством фланца 7. На концах этих труб приварены бурт 8 и втулка 9. Бурт 8 вл етс поршнем, а втулка 9 - промежуточным элементом дл креплени фланца 7 на трубчатой державке 4. В ограниченную фланцем 7 и трубами полость «к посредством щтуцера 10 поступает рабочий агент, с помощью которого наружна труба 5 перемещаетс в процессе раскреплени соединени режущей части 1 и трубчатой державки 4. Дл возвращени наружной трубы 5 в исходное положение выполнен упругий элемент 11.On the tubular holder 4 is made the same sector with inclined sides, which is located respectively to the sector of the cutting part 1. At the same time, the inclined sides "c and" g of the cutting part 1 of the tubular holder 4 have the opportunity to contact each other. On the outer pipe 5, covering the cylindrical cheek "b of the cutting part 1 and the tubular holder 4, are made in the zone adjacent to the end" d of this pipe, slot "e. The slits are located in a radial plane with alternation so that an elastic section is formed in the axial direction of the pipes. On the opposite side, there is an actuator displacing the outer tube 5 with respect to the tubular holder 4 fixed on the machine by means of the flange 7. At the ends of these tubes the shoulder 8 and sleeve 9 are welded. Burt 8 is a piston, and sleeve 9 is an intermediate element for fastening the flange 7 to tubular holder 4. A working agent enters the cavity bounded by the flange 7 and the pipes "k by means of the clamper 10, by means of which the outer tube 5 moves in the process of releasing the joint between the cutting part 1 and the tubular holder 4. For returning oh pipe 5 to the starting position is formed resilient member 11.

Присоединение режущей части 1 с режущими 2 и направл ющими 3 элементами производитс посредством манипул тора приThe attachment of the cutting part 1 with the cutting 2 and guide elements 3 is carried out by means of a manipulator with

осевом перемещении режущей части 1 во внутреннюю полость наружной трубы 5. При этом сектор с наклонными сторонами «в и «г режущей части 1 контактирует с 5 соответствующими сторонами трубчатой державки 4, и затем режуща часть 1 за счет цилиндрической щейки «б окончательно фиксируетс на трубах. Центрирование режущей части 1 осуществл етс посредством ,. щеек «б, выполненных на режущей части 1 и трубах.axial movement of the cutting part 1 into the inner cavity of the outer pipe 5. The sector with inclined sides "c and g" of the cutting part 1 contacts with 5 corresponding sides of the tubular holder 4, and then the cutting part 1 is finally fixed on the pipes due to the cylindrical jaw . The centering of the cutting part 1 is carried out by,. cheeks "b, made on the cutting part 1 and pipes.

Дл сн ти режущей части 1 с режущимиTo remove the cutting part 1 with the cutting

2и направл ющими элементами необходимо из магистрали подвода рабочего агента (воздуха) подвести его через штуцер 102 and guiding elements it is necessary to bring it through the nozzle 10 from the supply line of the working agent (air)

5 в полость «к, герметизированную посредством фланца 7 и выполненных бурта 8 и втулки 9. В результате действи рабочего агента на торец бурта 8, закрепленного на конце наружной трубы 5, эта труба перемещаетс строго в продольном направ0 лении по трубчатой державке 4 до соприкосновени торца «д с торцом цилиндрической шейки «б режущей части 1.5 into the cavity, sealed by a flange 7 and a collar 8 and a sleeve 9. As a result of the working agent acting on the end of the collar 8 fixed on the end of the outer pipe 5, this pipe moves strictly in the longitudinal direction along the tubular holder 4 until the end face touches "D with the end face of the cylindrical neck" b cutting part 1.

Затем при дальнейшем перемещении наружной трубы 5 сжимаетс упругий учас5 ток, образованный за счет прорезей «е. При превышении некоторого усили , определ емого услови ми процесса обработки отверстий и величиной действующей на инструмент силы резани , посредством накопленной энергии сжати в осевом направле0 НИИ устройства упругим участком наружной трубы 5 и режуща часть 1 с режущими 2 и направл ющи.ми 3 элементами выбрасываетс в инструментальный сборник. В процессе сверлени действующие силы резани на режущем элементе 2 восприни5 маютс корпусом и посредством сектора с наклонными сторонами «г и «в передаютс на трубчатую державку 4 и трубу 5, которые одновременно воспринимают крут щий момент за счет шпоночного соединени , вы .. полненного в виде продольного паза «а иThen, with further movement of the outer tube 5, the elastic part of the current formed by the slots " e is compressed. When a certain force is exceeded, determined by the conditions of the machining of the holes and by the magnitude of the cutting force acting on the tool, the accumulated compressed energy in the axial direction of the research institute of the device by the elastic section of the outer tube 5 and the cutting part 1 with the cutting 2 and guiding elements 3 are thrown into instrumental collection. During the drilling process, the effective cutting forces on the cutting element 2 are perceived by the body and transmitted through the inclined sides "r and" c to the tubular holder 4 and the pipe 5, which at the same time perceive the torque due to the keyed joint, made in longitudinal groove "a and

0г 0g

выступа D. Образующеес соединение режущей части I с трубами надежно удерживает режущие элементы 2 и направл ющиеthe protrusion D. The resulting connection of the cutting part I with the pipes securely holds the cutting elements 2 and guides

3в процессе обработки отверстий в заготовках .3 in the processing of holes in the blanks.

5 В другом варианте устройства используетс отдельно выполненный привод раскреплени .5 In another embodiment of the device, a separately implemented breakout drive is used.

Устройство (фиг. 4-8) дл этого выполн етс из режущей части 1 с режущими 2 и направл ющими 3 элементами, трубчатойThe device (Fig. 4-8) for this is made of the cutting part 1 with cutting 2 and 3 guides tubular

0 державкой 4 и наружной трубы 5. На режущей части 1 и державке 4 выполнены цилиндрические щейки «б равного диаметра и соответственно расположенные сектора с наклонными сторонами «г и «в (фиг. 4 и 5). Стороны «г и «в контактируют0 the holder 4 and the outer pipe 5. On the cutting part 1 and the holder 4 there are cylindrical cheeks “b of equal diameter and respectively located sectors with inclined sides“ r and “c (Fig. 4 and 5). The parties "g and" in contact

5 между собой. Охватывающа шейки «б труба 5 жестко закреплена на трубчатой державке 4. При этом в зоне, прилегающей к торцу «д, выполнены прорези «е, образующие упругий участок, податливый в осевом направлении инструмента (фиг. 6).5 between each other. The neck-covering “b” tube 5 is rigidly fixed on the tubular holder 4. In this case, in the zone adjacent to the end “d, slots“ e are formed, forming an elastic portion that is pliable in the axial direction of the tool (Fig. 6).

На режущей части I в зоне расположени торца «д трубы 5 выполнена под углом Y лыска относительно этого торца «д (фиг. 6 и 7). Центрирование режущей части 1 на трубчатой державке 4 осуществлено с помощью цилиндрических щеек «б (фиг. 5).On the cutting part I in the zone of the location of the end "d of the pipe 5, it is made at an angle Y of the flat face relative to this end" d (Fig. 6 and 7). The centering of the cutting part 1 on the tubular holder 4 is carried out with the help of cylindrical cheeks "b (Fig. 5).

Привод установлен на станке в зоне расположени устройства с возможностью выдвижени штока 12 и попадани его выступа «ш в полость лыски «и (фиг. 8).The drive is installed on the machine in the area of the device with the possibility of extension of the rod 12 and its protrusion "w into the cavity of the flat" and (Fig. 8).

Дл закреплени режущей части 1 на державке 4 необходимо произвести аналогичные движени , что и в первом варианте выполнени устройства. Дл раскреплени режущей части 1 необходимо переместить шток 12 с упором «т по касательной к поверхности лыски «и, выполненной под углом Y X торцу «д.To fasten the cutting part 1 on the holder 4, it is necessary to make similar movements as in the first embodiment of the device. To detach the cutting part 1, it is necessary to move the rod 12 with an emphasis “t tangential to the surface of the flathead” and made at the angle Y X to the end face “e.

Одновременно с этим перемещением упора «гп происходит сжатие упругого участка , образованного прорез ми «е, и после преодолени сил трени по наклонным поверхност м сторон «г и «в режуща часть 1 с режущими 2 и направл ющими элементами снимаетс с державки 4, закрепленной на станке.Simultaneously with this movement of the stop "gp", the elastic section formed by the slots "e" is compressed, and after overcoming the friction forces on the inclined surfaces of the sides "g and" into the cutting part 1 with the cutting 2 and guiding elements is removed from the holder 4 fixed to machine tool.

Сопр жение наклонных сторон «г и «в обеспечивает передачу крут щего момента иThe junction of the inclined sides of the “r and“ in ensures the transmission of torque and

осевой силы резани на державку, при этом осевое перемещение режущей части 1 относительно державки 4 ограничиваетс диаметром трубы 5, жестко закрепленной на этой державке.the axial cutting force on the holder, while the axial movement of the cutting part 1 relative to the holder 4 is limited by the diameter of the pipe 5 rigidly mounted on this holder.

Положительный эффект от использовани изобретени достигаетс за счет упрощени конструкции и повышени быстросъемного сменного элемента.The positive effect of the use of the invention is achieved by simplifying the design and increasing the quick-release interchangeable element.

10ten

Claims

Invention Formula

A device for processing holes, comprising a cutting part with guide elements, a boring bar consisting of

5 tubular holder and concentric outer tube, and an internal cavity flange mounted on the holder, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the outer tube is mounted with the possibility of axial movement relative to the tubular holder, with one end of the outer tube being elastic and designed to interact with a cylindrical neck, made on the cutting part, and the second end of the pipe is made with a collar and is located in the internal cavity of the flange, while on the cutting part STI is formed inclined surface adapted to cooperate with correspondingly performed by the surface of the tubular holder.

/ 1c

fig.g

oT) W N

1 i; rc

vidb

(ffuaj

and

I

BUT

fig

in-in

at

FIG. five

Srig.8

vidD

YY

R

srig.b