SU1371705A1

SU1371705A1 - Method of regeneration of wire-cloth filter

Info

Publication number: SU1371705A1
Application number: SU864102206A
Authority: SU
Inventors: Револьд Григорьевич Адамов; Сергей Александрович Яковенко
Priority date: 1986-05-07
Filing date: 1986-05-07
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение относитс к процессам, примен емым в черной и цветной металлургии , и позвол ет повысить эффективность регенерации фильтра при очистке влажных газов. Горючий газ подают в полость фильтровальных элементов через сопла, инжектируют очищенный газ и сжигают образовавшуюс смесь внутри металлотканевых рукавов . 1 ил.The invention relates to processes used in ferrous and non-ferrous metallurgy, and makes it possible to increase the efficiency of filter regeneration during the purification of wet gases. Combustible gas is fed into the cavity of the filter elements through the nozzles, injected clean gas and burn the resulting mixture inside the metal cloth sleeves. 1 il.

Description

СА: CA:

оabout

елate

Изобретение относитс к области очистки газов от твердой дисперсной фазы, а именно к способам регенерации металлоткане- вых фильтров, и может быть использовано в черной, цветной металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов при очистке влажных дымовых газов.The invention relates to the field of gas purification from the solid dispersed phase, in particular, to methods of regenerating metal-fabric filters, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy, the chemical industry, and the building materials industry when cleaning wet flue gases.

Цель изобретени - повышение эффективности регенерации фильтра при очистке влажных газов.The purpose of the invention is to increase the efficiency of filter regeneration during the cleaning of wet gases.

На чертеже изображено устройство ме- таллотканевого фильтра.The drawing shows a metal fabric filter device.

Фильтр имеет корпус 1, входной патрубок 2, металлотканевые рукава 3, выходной патрубок 4, клапан 5, трубопровод 6, сопла 7, инжекционные камеры 8 и запальники 9.The filter has a housing 1, an inlet 2, metal fabric sleeves 3, an outlet 4, a valve 5, a pipeline 6, a nozzle 7, injection chambers 8 and a pilot light 9.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Запыленные влажные дымовые газы с расходом 60000 м 7ч поступают через входной патрубок 2 и, фильтру сь, внутрь метал- лотканевых рукавов 3, а затем отвод тс через выходной патрубок 4. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивлени 1500 Па производитс регенераци фильтра. Дл этого на 2 с открываетс клапан 5, по трубопроводу 6 через сопла 7 в инжекционные камеры 8 истекает сжатый горючий газ с расходом 0,17 м /с, инжектиру очищенные дымовые газы из камеры чистого газа внутрь рукавов 3. Одновременно с этим запальники 9 воспламен ют смесь, котора сгорает в полости рукавов, высушива отложени влаж5Dusty moist flue gases with a flow rate of 60000 m 7 h are fed through inlet 2 and, filter, into metal-fabric sleeves 3, and then discharged through outlet 4. When the maximum permissible hydraulic resistance of 1500 Pa is reached, the filter is regenerated. To do this, valve 5 opens for 2 seconds, compressed combustible gas flows out through pipeline 6 through nozzles 7 into injection chambers 8 at a flow rate of 0.17 m / s, injecting cleaned flue gases from the clean gas chamber into the sleeves 3. At the same time, the igniters 9 ignite mixture that burns in the cavity of the sleeves, drying the deposition of moisture

ной пыли и удал их с поверхности фильтровальных рукавов 3.dust and remove them from the surface of the filter sleeves 3.

При подаче импульсов природного газа в инжекционные камеры 8 внутрь рукавов инжектируютс очищенные дымовые газы с коэффициентом инжекции 3-4,5. Очевидно, что коэффициент инжекции значительно пре- выщает коэффициент избытка воздуха, необходимый дл сжигани природного газа. Таким образом, высокотемпературные про- Q дукты сгорани природного газа разбавл ютс инжектированными дымовыми газа- fл и температура металлоткани при регенерации не превышает 300- 330°С, в то врем , как металлоткань выдерживает температуру до 500°С.When pulses of natural gas are fed into the injection chambers 8, purified flue gases with an injection ratio of 3-4.5 are injected into the sleeves. Obviously, the injection ratio significantly exceeds the excess air ratio required for burning natural gas. Thus, the high-temperature Q products of combustion of natural gas are diluted with injected flue gases — fl and the temperature of the metal fabric during regeneration does not exceed 300–330 ° C, while the metal fabric withstands temperatures up to 500 ° C.

Исследовани способа, проведенные на опытном металлотканевом фильтре, показали , что фильтровальный материал не претерпевает никаких существенных изменений.Studies of the method conducted on an experimental metal fabric filter showed that the filter material did not undergo any significant changes.

Применение изобретени позволит повысить эффективность регенерации и надежность работы фильтра при очистке влажных газов.The application of the invention will improve the efficiency of regeneration and reliability of the filter when cleaning wet gases.

Claims

Invention Formula

5 A method for regenerating a metal fabric filter, including the flow of compressed gas through the nozzles through the nozzles, characterized in that, in order to improve the filter regeneration efficiency when cleaning wet gases, to the nozzles

0, combustible gas is injected, injecting the purified gas and igniting the mixture in the cavity of the filter elements.

0