SU1370517A1 - Твердомер - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к измерению твердости, и может быть использовано дл  определени  твердости заготовок и готовых деталей. Цель изобретени  - повышение точности , производительности и расширение технологических возможностей за счет выполнени  измерений на станках с ЧПУ. Момент касани  индентора 1 с измер емой деталью, величина предварительной нагрузки и момент потери контакта индентора с измер емой деталью определ ютс  величиной контактного давлени  в точке касани . В момент касани  сигнал с индуктивного датчика 11 передаетс  на усилитель 12 и последовательно соединенные компаратор 13 и триггер 14, который подает сигнал на регистр привода системы привода станка.Регистр привода фиксирует перемещение привода до команды реверса с логической  чейки . Сигнал реверса логической  чейки управл етс  величиной предельной силы , которой нагружаетс  индентор 1. Роль системы нагружени  выполн ет суппорт станка, перемещением которого управл ет система ЧПУ станка. По глу-- бине внедрени  индентора 1 в измер емую деталь суд т о ее твердости. 2 ил. i (Л

Description

Т

со

jn

Фиг. I

1

Изобретение относитс  к испытательной технике и может быть использовано дл  определени  твердости заготовок и готовых деталей на станках с ЧПУ.

г

Целью изобретени   вл етс  повышение точности, производительности и расширение технологических возможностей за счет выполнени  измерений на станке с ЧПУ.

На фиг. 1 представлена блок-схема твердомера; на фиг. 2 - конструкци  датчика измерени  силы и контакта индентора с измер емой деталью.

Твердомер содержит индентор 1 , жестко св занный со штоком 2 датчика 3 измерени  силы и контакта, корпус 4 которого жестко закреплен в суппорте 5 станка. Шток 2 опираетс  на цлоскую пружину 6, на которой закреплены тензорезисторы 7. Пружина дл  обеспечени  соответствующей надежности выполнена достаточно жесткой . С другой стороны пружина упи- раетс  во второй шток 8, на котором находитс  винтова  пружина 9, к корпусу 4 датчика прикреплены концевой выключатель 10 и магнитоиндук- тивный датчик 11, который электрически соединен с первым усилителем 12, выход которого св зан с входом первого компаратора 13. Выход первог компаратора 13 соединен с входом триггера 14 и ждущего одновибратора 15, третий вход которого соединен с генератором 16 опорных импульсов, на вход которого подключен выход задатчика 17 скорости внедрени . Выход триггера 14 соединен с системо 18 привода станка, в состав которого вход т: регистр 19 привода, буферный регистр 20 индикации, индикатор 21 перемещени , привод 22 станка, датчик 23 силы, которым  вл етс  тензо- датчик, св зан с входом второго уси лител  24, на выход которого подключен компаратор 25, второй вход компаратора св зан с задатчиком 26 предельной нагрузки. Выход второго компаратора 25 св зан с входом логичес- кой  чейки 27, котора  соединена с системой 18 привода станка. Концевой выключатель 10 через импульсный формирователь 28 соединен с логической  чейкой 27. К измер емой детали 29 подключен генератор 30 переменного напр жени .

Твердомер работает следующим образом.

172

Выход генератора 30 подключен к станине станка (не показано) и измер емой детали 29, при этом по детали протекает ток. При касании измер емой детали 29 индентором 1 ток разветвл етс  и начинает проходить через индентор 1, что регистрируетс  магни- тоиндукционным датчиком 11. Сигнал датчика усиливаетс  первым усилителем 12 и поступает на первый компаратор 13 (компаратор с управл емьм порогом). По вление импульсов на выходе первого компаратора 13 фиксируетс  триггером 14. Сигнал триггера 14 взводит ждущий одновибратор 15, на который поступают также сигнал с генератора 16 опорных импульсов и импульсы с первого компаратора 13. Задатчик 17 скорости внедрени  устанавливает частоту генератора опорных импульсов. При этом сигнал с выхода первого компаратора 13 и триггера 14 блокирует ждущий одновибратор 15, чтобы он не переключил триггер 14 в исходное положение. В случае исчезновени  сигнала на выходе компаратора 18 одновибратор 15 с помощью генератора 16 опорных импульсов формирует сигнал сброса триггера 14 в исходное положение. Одновременно при включении подачи, скорость которой определ ют генератор 16 опорных импульсов и задатчик 17 скорости внедрени , суппорт 5 станка начинает двигатьс  в направлении измер емой детали . В момент касани  регистр 19 привода начинает фиксировать перемещение суппорта до тех пор, пока не поступит команда реверса с логической  чейки 27.

Команда реверса формируетс  следующим образом.

Датчик 23 силы формирует сигнал о величине силы на инденторе, который усиливаетс  во втором усилителе 24 и поступает на второй компаратор 25. Порог силы устанавливаетс  задатчиком 26 предельной нагрузки. При превышении этого порога вто.рой компаратор 25 через логическую  чейку 27 формирует импульс реверса 22 дл  привода станка и регистра 19 привода. Параллельно с этим существует аварийна  система реверса, состо ща  из концевого выключател  10 и импульсного формировател  28. Когда сила достигла необходимой величины, привод станка реверсируетс  и реверсируетс  реЮ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Твердомер, содержащий корпус, размещенный в нем шток с индентором, 15 связанные со штоком систему индикации перемещений индентора и систему нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, производительности и расширения тех- 20 нологических возможностей за счет выполнения измерений на станке с ЧПУ, система индикации перемещений выполнена в виде последовательно соединенных индуктивного датчика, первого 25 усилителя, первого компаратора и триггера, выход которого связан с вторым входом первого компаратора и входом системы привода станка, ждущего одновибратора, первый вход которого соединен с выходом триггера, _г второй - с выходом первого компаратора, а выход - с вторым входом триггера, последовательно соединенных задатчика скорости внедрения и генератора опорных импульсов, выход ко1Q торого соединен с третьим входом ждущего одновибратора и предназначен для соединения с вторым входом системы привода станка и генератора переменного напряжения, подключаемого к измеряемой детали, а система нагрузки выполнена в виде последовательно соединенных датчика силы, второго усилителя и второго компаратора, задатчика предельной нагрузки, выход которого соединен с вторым входом компаратора, логического элемента, первый вход которого соединен с выходом второго компаратора, а выход предназначен для соединения с третьим входом системы привода станка, концевого выключателя и импульсного преобразователя, вход которого соединен с концевым выключателем, а выход -

   Φυζ.2