SU1370371A1 - Горелка - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в печных и котельных агрегатах. Цель изобретени  - повышение экономичности горелки путем улучшени  смесеобразовани . В зазоре 2 между корпусом 1 и газопровод щей трубой 3 установлен завихриталь 5. Его неподвижные лопатки (л) 6 закреплены на корпусе 1, а подвижные Л 7 - на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещени . На трубе 8 в зоне выпускных отверстий 4 трубы 3 выполнены продольные прорези 9. С Л 6 скреплены направл ющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими Л. Длина каждой пластины 10 выполнена не меньше ширины канала между смежными Л 6, а длина каждой прорези 9 - больше рассто ни  между крайними отверсти ми 4. Оптимальное соотношение топливо-воздух дл  любой тепло- производительности м.б. установлено только перемещением трубы 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с $ (Л

Description

оо vi

о со м

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано в го- релочных устройствах печных и котельных агрегатов.

Цель изобретени  - повышение экономичности путем улучшени  смесеобразовани  .

На фиг.1 показана горелка, общий вид; на фиг,2 - взаимное расположение подвижных лопаток завихрител  относительно неподвижных лопаток и прорезей относительно выпускных отверстий при перемещении промежуточной трубы; на фиг.З - схема расположени  подвижных лопаток завихрител  относительно неподвижных лопаток при перемещении промежуточной трубы. Горелка содержит воздухоподающий корпус 1 и установленную по его оси с зазором 2 газоподвод щую трубу 3 с выпускньми отверсти ми 4. В зазоре 2 расположен завихритель 5 с неподвижно закрепленными на корпусе 1 лопатками 6 и подвижными лопатками 7, закрепленными на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещени .

Промежуточна  труба 8 имеет продольные прорези 9, выполненные в зон выпускных отверстий 4 газоподвод щей трубы 3, ас неподвижными лопатками 6 завихрител  5 скреплены дополнительные направл ющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками. При этом кажда  направл юща  пластина 10 может быть выполнена с длиной, не меньшей ширины канала 11 между смежными неподвижными лопатками 6, а длина каждой прорези 9 на промежуточной трубе 8 пре- вьшгает рассто )и-1е между крайними выпускными отверсти ми 4 газоподвод щей трубы 3.

Перемещение промежуточной трубы 8 осуществл етс  приводом 12,

Горелка работает следующим образом .

Воздух, подводимый к корпусу 1, проходит через направл ющие пластины 10 и каналы между лопатками 6 и 7 к выходному участку горелки. Газ, подводимый к газоподвод щей трубе 3, проходит ее и выходит через отверсти 4 и прорези 9 на промежуточной трубе 8. Выход щий через отверстие 4 газ пpoникaet в поток воздуха и, перемешива сь горелки

с ним, сгорает на выходе из

В режиме работы горелки, соответствующем номинальной теплопроизводи- тельности, лопатки 6 и 7 предельно

удалены одна от другой, т.е. сечени  каналов между лопатками дл  прохода воздуха открыты полностью, а также открыты полностью все отверсти  4 газовпускной системы на газоподвод - щей трубе 3.

При необходимости работы горелки в режиме с меньшей, чем номинальна , теплопроизводительносТью промежуточна  труба 8, а вместе с ней закрепf ленные на ней лопатки 7 и прорези 9 продвигаютс  при помощи привода 12 в сторону,противоположную движению потока. При этом временно перекрываетс  часть сечени  каналов до про0 хода воздуха между лопатками 6 и 7 и часть газовыпускных отверстий 4 на газовой трубе 3.

Таким образом, путем перемещени  только промежуточной трубы 8 можно

5 установить оптимальное соотношение топливо-воздух дл  любой теплопроиз- водительности, что одновременно обеспечивает улучшение смесеобразовани  воздуха с топливом и повышает эко0 номичность работы горелки.

Claims (2)

1.Горелка, содержаща  воздухоподающий корпус и установленную по его о&и с зазором газоподвод щую трубу

с выпускными отверсти ми, а также расположенные в этом зазоре завихритель с неподвижно закрепленными на корпусе лопатками и промежуточную трубу с продольными прорез ми, установленную с возможностью перемещени  вдоль газоподвод щей трубы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности путем улуч45 шени  смесеобразовани , завихритель снабжен подвижными лопатками, закрепленными на промежуточной трубе, продольные прорези на которой выполнены в зоне выпускных отверстий гаgQ зоподвод щей трубы, а с неподвижными лопатками завихрител  скреплены дополнительные направл ющие пластины, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками.

2.Горелка поп.1, отличающа с  тем, что кажда  направл юща  пластина выполнена с длиной, не меньшей ширины канала между смежными неподвижными лопатками завих5

0

55

промежуточной трубе больше рассто ,ти ми газоподвод щей трубы.

фиг. 2