SU1369820A1

SU1369820A1 - Сопловой наконечник горелки дл газопламенного напылени

Info

Publication number: SU1369820A1
Application number: SU864057697A
Authority: SU
Inventors: Нил Николаевич Дорожкин; Юрий Владимирович Полупан; Валерий Танхумович Сахнович; Вильдан Абдулберович Чагаев; Марат Артемович Белоцерковский; Андрей Карпович Шипай
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1988-01-30

Abstract

Изобретение относитс к газопламенному напылению покрытий из порошковых материалов о Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти и коэффициента использовани напыл емого материала за счет равномерности прогрева порошкао Дл этого на поверхности 7 расход щейс конусообразной головки вставки 5 вдоль ее образующей выполнены выступы 8. Впадины между выступами 8 расположены напротив соответствующих выходных отверстий каналов 3 дл подвода горючей смеси о Порошок по каналу 2 подаетс к выходу из корпуса 1„ На выходе из канала 2 порошок обтекает расход щуюс конусообразную головку и рассекаетс выступами 8 на струи, которые попадают в зоны максимальной температуры, наход щиес на оси каналов 3„ 2 ил о с (Л

Description

/5 /J 12 11 17

1

3 1

....//Л

00 О)

со

СХ)

7 8

6

фце.1

11369820

Изобретение относитс к газопламенному напылению покрытий из порошковых- материалов, в частности к конструкции соплового наконечника горелки дл газопламенного напылени о

Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти и коэффициента использовани напыл емого материала за счет равномерного прогрева порошка .

10

На фиг.1 изображен наконечник, продольный разрез; на фиг.2 - то же.

Сопловой наконечник горелки дл газопламенного напылени содержит корпус 1 с центральным каналом 2 дл подачи порошка и каналами 3 дл подвода горючей смеси о В корпусе 1 с зазором 4 размещена (например, запрессована ) вставка 5, Относительно канала 2 вставка 5 центрируетс с помощью цилиндрического буртика с прорез ми 6 о Вставка 5 выполнена с расхо- 25 и ускор ет порошок, подаваемый по д щейс конусообразной головкой на конце, обращенном к выходу из канала 2 о На конической поверхности 7 головки вдоль ее образующей выполнены выступы 8, Количество, высту- 30 пов равно количеству .каналов 3, а впадину 9 между выступами 8 расположены напротив сбответствующих выходных отверстий 10 каналов 3, Суммарна площадь поперечного сечени впа- 35 дин 9 равна площади поперечного сечени зазора 4о Корпус 1 соплового наконечника закреплен на корпусе 11 горелки накидной гайкой 12, В корпусе 11 выполнен центральный канал 13, 40 переход щий в канал 2 и св занный с источником транспортирующего газа (не показана) В канале 13 размещен инжектор с калиброванным отверстием 14(, За инжектором 15 перпендикул р- 45 но каналу 13 расположен трубопровод 16 дл подачи порошка. Дл подвода горючей смеси (например, кислорода и ацетилена) к кольцевой выточке 17 корпуса 1 служит канал 18, выполненный в корпусе 11 горелки и св занный с источниками рабочих газов (не показаны). Кольцева выточка 17 св зана каналами 3 с передним торцом корпуса 1«

Конусообразна головка вставки 5 55 выступает за пределы переднего торца корпуса 1, Угол конуса головки, форма выступов и впадин, ширина впадин завис т от вида напыл емого ма50

трубопроводу 16,, Порошок по каналу через прорези 6 цилиндрического бу тика вставки 5 попадает в зазор 4 и далее подаетс к выходу из корпу 1 соплового наконечника,

На выходе из канала 2 поток транспортирующего газа рассеиваетс , а порошок, двига сь по инерции обтекает расход щуюс конусообразную головку и рассекаетс выступами 8 на струи, которые подают в зо максимальной температуры зычков пламени. При этом, вследствие сниж ни охлаждающего действи транспор тирующего газа и более равномерног и эффективного нагрева порошка, по шаетс количество покрыти и коэфф циента использовани напыл емого м териала о

Claims

Формула изобретени

Сопловой наконечник горелки дл газопламенного напьше1ш порошковы материалов, содержащий корпус с це ральным каналом дл подачи порошка окружающими его каналами дл подво гор чей смеси, вставку, размещенну с зазором в канале дл подачи поро ка и имеющую конусообразную расход щуюс головку, выступающую за пред лы переднего торца корпуса, отл чающийс тем, что, с целью повьшзени качества покрыти и коэф циента использовани напыл емого м

териала и подбираютс экспериментально „ При использовании в качестве напыл емого материала самофлюсующего хромоникелевого сплава с тем-.

о,

пературой плавлени 1050 - угол конуса головки составл ет 26 - 30, впадина должна иметь ширину 1 - 1,2 ммо Желательно, чтобы боковые грани выступов 8 со стороны выхода канала 2 сходились под острым углом (фиГоО.

Устройство работает следующим образомо

Смесь горючего газа и кислорода попадают по каналу 18 в кольцевую выточку 17 и далее по каналам 3 к переднему торцу корпуса 1 На выходе из отверстий 10 смесь поджигают

0 Язычки гшамени образуют кольцевой факел. После этого по каналу 13 подают транспортирующий газ, который , -проход через калиброванное отверстие 14 инжектора 15, увлекает

5 и ускор ет порошок, подаваемый по 0 5 0 5

5

0

трубопроводу 16,, Порошок по каналу 2 через прорези 6 цилиндрического буртика вставки 5 попадает в зазор 4 и далее подаетс к выходу из корпуса 1 соплового наконечника,

На выходе из канала 2 поток транспортирующего газа рассеиваетс , а порошок, двига сь по инерции, обтекает расход щуюс конусообразную головку и рассекаетс выступами 8 на струи, которые подают в зону максимальной температуры зычков пламени. При этом, вследствие снижени охлаждающего действи транспортирующего газа и более равномерного и эффективного нагрева порошка, повышаетс количество покрыти и коэффициента использовани напыл емого материала о

Формула изобретени

Сопловой наконечник горелки дл газопламенного напьше1ш порошковых материалов, содержащий корпус с центральным каналом дл подачи порошка и окружающими его каналами дл подвода гор чей смеси, вставку, размещенную с зазором в канале дл подачи порошка и имеющую конусообразную расход щуюс головку, выступающую за пределы переднего торца корпуса, отличающийс тем, что, с целью повьшзени качества покрыти и коэффициента использовани напыл емого материала за счет равномерного прогрева порошка, конусообразна головка снабжена выступами, вьтолненными параллельными ее образующей и образук ци- ми каналы, расположенные в радиальном направлении напротив выходных отверстий каналов дл подвода горючей смеси, причем количество выступов равно количеству последних каналов .

Вид/(

Фиг, 2