SU1369819A1

SU1369819A1 - Устройство дл распылени жидких двухкомпонентных материалов

Info

Publication number: SU1369819A1
Application number: SU864029625A
Authority: SU
Inventors: Михаил Михайлович Волчек; Геннадий Алексеевич Блюдин
Original assignee: Всесоюзный Монтажный Трест "Гидроэлектромонтаж"
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-03-03
Publication date: 1988-01-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл распылени жидкостей и может быть применено дл распы е- ни жидких двухкомпонентных материалов , используемых дл герметизации строительных конструкций, и веществ. химически реагирующих друг с другом с образованием твердого вещества. Цель изобретени - повышение эффективности смешени химически реагирующих друг с другом компонентов,) Дл этого Дополнительные выпускные отверсти выполнены в диффузорной поверхности распылительной головки, равномерно распределены по окружности , а их оси наклонены в радиальных плоскост х к продольной оси распылительной головки и повернуты относительно нее в одну сторону. Под действием струй воздуха, выход щих через дополнительные отверсти , осу- ,щестнл етс ротаци потока распыленных жидких компонентов и их смешивание на выходе из устройства, 3 ил. (Л

Description

оо

О5

со

00

1

Изобретение относитс к устройствам дл распылени жидкостей и може быть применено дл распылени жидки двухкомпонентных материалов, используемых дл герметизации строительны конструкций и веществ, химически реагирующих друг с другом с образованием твердого вещества о

Целью изобретени вл етс повышение эффективности смешивани химически реагирующих друг с другом компонентов о

На фиг,1 изображено устр|ойство дл распылени жидких двухкомпонентных материалов; на фиг.2 распылителна головка в разрезе; на фиг.З - вид А на фиг„2 о

Устройство дл распылени жидких двухкомпонентных материалов содержи корпус 1 с каналами 2,3 подачи компонентов материалов и каналом А подачи сжатого воздуха, В корпусе 1 параллельно установлены материальны сопла 5 и 6 с запорными иглами 7,8„ Материальные сопла 5,6 охвачены воздушной распьтительной головкой 9 с конфузорной 10 и диффузорной 11 поверхност ми о

В диффуз.орной поверхности 1 1 распылительной головки 9 выполнены сообщенные с каналом 4 подом сжатого воздуха дополнительные выпускные отверсти 12, оси которых наклонены в радиальных плоскост х к продольной оси распылительной головки 9 и повернуты относительно нее в одну сторону. Корпус 1 имеет руко тку 13 с воздушным клапаном 14, пусковой рычаг 15, взаимодействующий с запорными иглами 7,8 и клапаном 14о Каналы 2,3 сообщены патрубками 16 с емкос;т ми 17, 18, содержащими под давлением жидкие компоненты материала о Канал 4 сообщен через клапан 14 и патрубок 19 с магистралью 20 сжатого воздуха

Устройство работает следующим об- разоМр

При нажатии на пусковой рычаг 15 открываетс воздушный клапан 14 и отвод тс запорные иглы 7,8о При этом сжатый воздух из магистрали 20 поступает в распылительную головку 9, а жидкие компоненты материалов поступают в материальные сопла 5,6,

Образующиес на выходе материальных сопл 5,6 струи компонентов материала распыл ютс потоком сжатого

f

0

воздуха, выход щего через зазор, образованный материальными соплами и охватывающей их распьшительной головкой 9 с конфузорной 10 и диффузорной 11 поверхност ми о Под действием струй воздуха, выход щих через дополнительные отверсти 12, оси которых наклонены в радиальных плоскост х к продольной оси распылительной головки 9 и повернуты относительно нее в одну сторону, осуществл етс ротаци потоков распыленных жидких . компонентов и их смешивание о Образующа с однородна диспергированна смесь компонентов материалов поступает в заданное место или наноситс на поверхность, где по завершении химической реакции между компонентами затвердевает с образованием твердого вещества

Прекращение подачи компонентов материалов осуществл етс отпусканием пускового рычага 15 При этом за- 5 порные иглы 7,8 перекрывают выпускные отверсти материальных сопл 5,6, а воздушный клапан 14 перекрывает подачу сжатого воздуха в распылительную головку 9 о

Осуществление смешивани компонентов в диспергированном состо нии на выходе из устройства предотвращает засорение каналов, в результате их химического взаимодействи повышает качество смещени , надежность и

0

5

производительность устройства о

Claims

Формула изобретени Устройство дл распылени жидких

40 двухкомпонентных материалов, содержащее корпус с каналами подачи компонентов материалов и сжатого воздуха, параллельно установленные в нем материальные сопла с запорными иглами и

45 охватывающую их воздушную распылительную головку с конфузорной и диффузорной поверхност ми и дополнительными выпускными отверсти ми, отличающеес тем, что, с

50 целью повышени эффективности смешени химически реагирующих друг с другом компонентов, дополнительные выпускные отверсти выполнены в диффузорной поверхности распылительной

gg головки, равномерно распределены по

окружности, а их оси наклонены в радиальных плоскост х к продольной оси распылительной головки и повернуты относительно нее в одну сторону.

фиг. 1

Cpui.Z

(pUf