SU1368189A1 - Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов - Google Patents

Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1368189A1
SU1368189A1 SU853981012A SU3981012A SU1368189A1 SU 1368189 A1 SU1368189 A1 SU 1368189A1 SU 853981012 A SU853981012 A SU 853981012A SU 3981012 A SU3981012 A SU 3981012A SU 1368189 A1 SU1368189 A1 SU 1368189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
ultrasonic welding
force
seam
applying
Prior art date
Application number
SU853981012A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Валентинович Крючков
Борис Леонтьевич Деулин
Глеб Абрамович Перцовский
Матвей Михайлович Левин
Израиль Давидович Фейгин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority to SU853981012A priority Critical patent/SU1368189A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1368189A1 publication Critical patent/SU1368189A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Способ ультразвуковой св зки листовых эластичных термопластов относитс  к способам сварки листов термопластичных материалов, которые реализуютс  в сварочном оборудовании , используемом в различных отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем предотвращени  удлинени  материала вдоль шва. Дл  этого перед сваркой провод т встречное сдавливание материала.Сдавливание происходит вдоль линии шва, причем приложение сварочного усили  осуществл етс  по экспоненциальному закону нарастани , а величина деформации при встречном сдавливании пр мо пропорциональна величине поверхностной плотности материала. 2 ил. € (Л

Description

00 О) 00
00
со
11
Изобретение относитс  к ультразвуковой сварке, а именно к способам сварки листов термопластичных материалов , которые реализуютс  в свароч ном оборудовании, используемом в различных отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - повышение качества изделий из эластичных материалов типа тканей и трикотажа путем предотвращени  удлинени  материала вдоль шва.
На фиг.1 показан выполн емый сварной шов; на фиг.2 - схема реализации предлагаемого способа сварки.
Согласно предлагаемому способу соединение ультразвуковой сваркой слоев материала осуществл етс  при размещении деталей М (фиг.2) под сва ку и их плоскопараллельном перемеще- НИИ с остановками дл  сдавливани  его между опорой 1 и волноводом 2 акустического узла 3 и ввода ультразвуковых колебаний. Одновременно с операцией перемещени  материала М в зону сварки, где расположена опора 1 и акустический узел 3 с волноводом 2, производитс  дополнительное встречное сдавливание деталей на участке, который размещен между про- тиволежащими рабочими торцами опоры и волновода. При этом встречное сдавливание материала осуществл етс  вдоль линии шва. Так как перемещение материала обычно выполн етс  рабочи- ми инструментами 4 и 5 (фиг.2), то при реализации этого способа рабочий ход hj инструмента 4 должен быть больше, чем рабочий ход h инструмента 5. При этом величина h,-h пропорциональна поверхностной плотности материала (суммарной в случае сварки нескольких слоев) и определ етс  по соотношению
й а . J- . А, .
А - поверхностна  плотность материала , а - коэффициент пропорциональ- 50
ности, равный 0,01; Y - коэффициент размерности,. : равный 1 мм-м/г.
После вьтолнени  перемещени  материала и сжати  слоев производитс  приложение сварочного усили  Р и подача ультразвука до расплавлени  материала в зоне щва. Дл  обеспечени  требуемого характера деформации
892
материала и ввода в зону сварки ультразвуковых колебаний нарастание усили  Р должно осуществл тьс . по экспоненциальному закону
,
Р (1- е
f
0 5 0 5
0
5
0
55
где Р - текущее усилие опоры, Н; К- - рассто ние между текущей
и нижней толчками рабочего перемещени  опоры 1, причем текуща  точка определ етс  при движении торца опоры относительно материала , а нижн   - гарантированным зазором между торцами опоры 1 и волново да 2, мм; Р - размерный коэффициент,
г/мм,
б - отношение толщины материала га к поверхностной плотности А, определ емое по
формуле б 100 -, мм. М /г.
А
После расплавлени  материала осуществл етс  отключение ультразвука и охлаждение сварного елемента. Затем указанный процесс повтор етс , что приводит к образованию,на материале сварного шва (фиг.1), длина которого Ij будет равна длине слоев материала 1, до начала сварки.
В зависимости от характеристик текстильных материалов, имеющих различную поверхностную плотность и толщину , нарастание сварочного усили  Р и величина их встречного сдавливани  может- измен тьс  требуемым образом , что обеспечат выполнение ка- чественйых сварных швов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ ультразвуковой сварки Листовых эластичных термопластов, включающий размещение деталей под сварку, сдавливание их между опорой и волноводом акустического узла, приложение сварного усили  и приложение дополнительного встречного усили  сдавливани  деталей, подачу ультразвука до расплавлени  материала в зоне шва с последующим отключением ультразвука и охлаждением, отличающийс  тем, что, с целью повьшге- ни  качества издели  из эластичных материалов типа тканей и трикотажа
    h
    Фиг.1
SU853981012A 1985-11-22 1985-11-22 Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов SU1368189A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981012A SU1368189A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853981012A SU1368189A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1368189A1 true SU1368189A1 (ru) 1988-01-23

Family

ID=21206843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853981012A SU1368189A1 (ru) 1985-11-22 1985-11-22 Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1368189A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045890A (en) 1994-07-11 2000-04-04 Newell Operating Company Cellular panel and method and apparatus for making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 545481, кл. В 29 С 65/08, 1975: *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045890A (en) 1994-07-11 2000-04-04 Newell Operating Company Cellular panel and method and apparatus for making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4313778A (en) Ultrasonic seaming apparatus
CA2253189C (en) Simultaneous amplitude and force profiling during ultrasonic welding of thermoplastic workpieces
US3419447A (en) Method and apparatus for bonding together two thermoplastic sheets by ultrasonic energy
US4496095A (en) Progressive ultrasonic welding system
US3468731A (en) Method and apparatus for sonically sealing the end portion of thermoplastic tubular containers
US2946120A (en) Seam vibratory welding apparatus and method
CA2094425C (en) Method and apparatus for processing workpieces by ultrasonic energy
US3217957A (en) Welding apparatus
US4363992A (en) Resonator exhibiting uniform motional output
US3899116A (en) Method of vibratory welding
US4047657A (en) Method and apparatus for joining metal workpieces using high frequency vibratory energy
JPH0270392A (ja) 摩擦溶接の機械的パラメーターを制御する方法
US4844320A (en) Control system and method for vibration welding
EP1301331B1 (en) Energy controller for vibration welder
Shoh Welding of thermoplastics by ultrasound
US3602421A (en) Sonic welding tool
SU1368189A1 (ru) Способ ультразвуковой сварки листовых эластичных термопластов
US4529473A (en) Ultrasonic welding apparatus
US3526554A (en) Method for producing a fillet type weld on thermoplastic material using ultrasonic energy
US3586590A (en) Process for welding two pieces of plastic by friction of one against the other and apparatus for carrying out this process
KR930012176A (ko) 매쉬 심 용접에 있어서 용접의 질을 감시하기 위한 장치
US3901749A (en) Method and apparatus for forming an endless ribbon
JPH06114565A (ja) 異種金属部材のスポット溶接方法
US3209448A (en) Vibratory welding method and apparatus
JPH079169A (ja) 金属薄板の溶接方法および装置