SU1368073A1

SU1368073A1 - Способ оценки штампуемости листового металла А.Ю.Аверкиева

Info

Publication number: SU1368073A1
Application number: SU853898824A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Аверкиев
Original assignee: Ростовский-На-Дону Завод-Втуз При Ростсельмаше Им.Ю.В.Андропова
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам испытани и оценки штампуе- мости листового и трубного проката. Цель изобретени - повышение качества и точности при вы влении способности металла в виде трубного проката к раздаче. Трубную заготовку 1 с нанесенной координатной сеткой раздают на конус до момента по влени трещины на кромке. Затем из боковой поверхности заготовки 1 от кромки с максимальным наружным диаметром послойно отрезают полосы 3, которые разворачивают на плоскость, раздел ют на короткие образцы и раст гивают до разрушени . По координатной сетке, нанесенной на них, замер ют предельные деформации в радиальном (вдоль оси заготовки 1) и перпендикул рном направлени х. По замеренным главным деформаци м стро т кривую предельной штампуемости. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (С (Л

Description

оо

О5 ОО

о

оо

Фиг. 2

Изобретение относитс к обработке металлов давлением , точнее к способам испытани и оценки штампуе- мости листового и трубного проката.

Цель изобретени - повышение качества и точности при вы влении способности металла в виде трубного проката к раздаче.

На фиг. 1 изображена схема разда- чи трубной заготовки конусным пуансоном; на фиг. 2 - направлени вырезки полос послойно; на фиг. 3 - направлени вырезки коротких образцов вдоль прокатки - О, поперек - 90 и под углом 45° к прокатке дл шовных труб; на фиг. 4 - схема разрезки полос на короткие образцы; на фиг. 5 - кривые предельной штампу емости; на фиг. 6 - раздача трубы с двух сторон, например, секционным разжимным инструментом.

На фиг. 1-6 обозначены коническа трубна заготовка 1, полученна после раздачи, конический пуансон 2 дл раздачи, полосы 3 вырезанные послойно из образующей боковой поверхности трубы после раздачи, короткие образцы 4 дл испытани раст жением, развернутые на плоскость, кривые 5, 7 и 8 предельной штампуемости, крива 6 соотношений деформаций и f дл готового издели .

Способ осуществл етс следующим образом.

На трубную заготовку (показана пунктиром) из испытуемого металла нанос т координатную сетку, состо щую из соприкасающихс окружностей диаметром 2-3 мм. Затем эту заготов- ку раздают на конус с помощью конического пуансона 2 или секционного разжимного инструмента с двух сторон до момента по влени трещин на кромке , фиксируемого по спаду нагрузки. После этого на боковой поверхности конической части трубы от кромки с максимальным наружным диаметром до исходного диаметра трубы вырезают послойно полосы 3, охватыва всю бо- ковую поверхность раздачи трубы, на которых сохранена координатна сетка , деформированна при раздаче. Далее каждую полосу разворачивают на плоскость и раздел ют в попереч- ном направлении на короткие пр моугольные образцы 4, которые подвергают раст жению до разрушени . В месте разрывов образцов 4 по координатной сетке замер ют предельные деформации в радиальном направлении Ё, (вдоль оси трубы 1) и перпендикул рном ему направлении f,, - тангенциальном . По замеренным главным деформаци м , и Е стро т кривую 5 предельной штампуемости.

При необходимости учесть нормальную анизотропию свойств трубной заготовки направлени вырезки коротких образцов 4 с деформационными сетками фиксируют соответственно вдоль, поперек и под углом 45 к направлению прокатки (в случае использовани шовных труб, фиг. 3). После раздачи до по влени трещины полосы 3 вырезают послойно от кромки с максимальным диаметром до исходного диаметра трубы, охватыва всю боко- вую поверхность раздачи трубы 1. Далее полосы 3 раздел ют в поперечном направлении на короткие пр моугольные образцы 4, зафиксированные вдоль поперек, и под углом 45 к прокатке. Затем короткие образцы 4 подвергают раст жению до разрыва и по замеренным главным деформаци м , и в месте разрушени стро т кривые 5,7 и 8 предельной штампуемости соответственно вдоль, поперек и под углом 45° к направлению прокатки дл шовных труб.

Сопоставл имеющиес данные по деформированному состо нию (кривую 6 соотношени деформаций , и ;. дл какого-либо издели ) с полученными кривыми 5, 7 и 8 предельной штампуемости , можно оценить, насколько пригоден металл трубной заготовки дл изготовлени данного издели .

Предлагаемый способ позвол ет более точно и надежно с учетом анизотропии в различных направлени х или усредненно оценивать штампуемость металла трубных заготовок по сравнению с известным способом построени кривых предельной штампуемости только по результатам механических испытаний на раст жение плоских образцов .

Claims

1. Способ оценки штампуемости металла , включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов дл испытани , раст жение их до раэрушени и построение по результатам испытаний кривой предельной штампуемости, о т- ли чающийс тем, что, с целью повышени качества и точности при вы влении способности металла в виде трубного проката к раздаче, после нанесени координатной сетки испытуемый металл в виде трубной заготовки подвергают раздаче на конус до момента по влени трещины на кромке , фиксируемого по спаду нагрузки, из боковой поверхности конической части трубы от кромки с максимальным наружным диаметром до исходного диаО

5

метра трубы вырезают послойно полосы с последующей их разверткой, а образцы дл раст жени получают разрезкой полосы.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что полосы разрезают в поперечном направлении. 1Q

3. Способ по п. 1, о т л и

чающийс тем, что, с целью оценки штампуемости трубчатых заготовок со швом, полосы разрезают вдоль , поперек и под углом 45° к направлению прокатки.

Трещина

Фиг.1

I I I I 1I

-О.В -0, -0.2О

0,6

ОМ

02

е.2

фиг. 5

-;i-: ;- bV-;

bt::i,

o(

TpeufijHCf

A

7Ji

фиё.б