SU1366636A1 - Способ обнаружени момента смены пласта по буримости - Google Patents
Способ обнаружени момента смены пласта по буримости Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366636A1 SU1366636A1 SU864111052A SU4111052A SU1366636A1 SU 1366636 A1 SU1366636 A1 SU 1366636A1 SU 864111052 A SU864111052 A SU 864111052A SU 4111052 A SU4111052 A SU 4111052A SU 1366636 A1 SU1366636 A1 SU 1366636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rock
- drill string
- change
- value
- drillability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области контрол и управлени , процессом бурени . Цель изобретени - повьше- ние точности. Измер ют скорость перемещени верхнего конца бурильной колонны. Определ ют мгновенную скорость V; и частоту fo колебаний, скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны. Определ ют величину интервала измерени коррел ционной функции и интервала сглаживани значений V;. Осуществл ют их центрирование. Вычисл ют оценки автокоррел ционных функций R(t,t) и c(t), определ ют величину статис- тики L(t) R(t, С) r,(t)/R(t,t) и при резком увеличении значени L (t) и посто нстве значени fo фиксируют смену буримости пород. При одновременном резком увеличении значений L (t) и fg фиксируют самозаклинивание породоразрушающего инструмента или полный износ его режущих элементов. Способ позвол ет определить моменты смены пластов горных пород по буримости, обеспечивает повышение точности механического каротажа по- глубине скважины. По выбросу значений статистики L (t) суд т о факте смены горной породы. По совместным изменени м статистики и частоты колебаний верхнего конца бурильной колонны определ ют момент заклинивани породоразрушакицего инструмента или полного износа режущих элементов. 5 ил. (О 00 О5 О5 05 00 о:
Description
1
Изобретение относитс к контролю и управлению процессом бурени и может быть использовано дл определени моментов времени смены горных пород дл распознавани аварийных ситуаций в скважине.
Цель изобретени - повышение точности обнаружени момента смены пласта по буримости.
На фиг. 1 приведены диаграммы мгновенных значений проходки h и скорости Удд перемещени верхнего конца бурильной колонны; на фиг. 2 -
136
1366636 - а на
втором интервале частота коле
баний V возросла до 0,3 Гц, с сохранением колебаний верхнего конца около нулевого уровн . Рост проходки во втором случае отсутствует, но по вились незатухающие высокочастотные колебани с частотой, равной частоте вращени бурового снар да.
Характер изменени скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны при изменении нагрузки на поверхности с 5,4 до 10,6 кН показаны на фиг. 2. При бурении с нагрузкой
диаграммы мгновенных значений V, при; 15 средн скорость перемещени
Ум.с-р. 0,65 мм/с, а частота автоколебаний скорости перемещени верхнего конца составила 0,458 Гц. После по- выщени нагрузки до 10,6 кН, средн скорость повысилась до 0,72 мм/с а частота автоколебаний практически не изменилась и-составила 0,43 Гц. Следовательно, частота автоколеба- НИИ скорости перемещени верхнего 25 конца бурильной колонны инвариантна изменению осевой нагрузки. Изменение амплитуды колебаний скорости перемещени верхнего конца колонны под действием осевой нагрузки можно интерпретировать как изменение свойств горных пород по буримости, так как изменение ведет только к повьшению или снижению скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны.
изменении осевой нагрузки Р; на фиг. 3 - пример вьшолнени блок- схемы устройства, реализующего данный способ; на фиг. 4 - изменение статистики L(t) и частоты f, автоколебани верхнего конца бурильной колонны при смене горной породы; на фиг. 5 - изменение L(t) и f при самозаклинивании керна в колонковой трубе.
Из диаграммы мгновенных значений проходки h (фиг. 1) видно, что перемещение верхнего конца бурильной колонны имеет пульсирующий характер. При этом на пульсирующее перемещение верхнего конца колонны наложены колебани более высокой частоты. Высокочастотные колебани равны частоте вращени бурильной колонны и . про вл ютс в основном в периоды поступательного движени верхнего конца или в периоды времени, когда он неподвижен. Естественно, что высокочастотные колебани тождественны механическим вибраци м бурового снар да на поверхности. Диаграммы мгновенных значений скорости V перемещени верхнего конца бурильной колонны получены численным дифференцированием проходки h. Из диаграммы V(t) следует, что скорость перемещени носит колебательный характер, при этом амплитуда колебаний намного превышает (более, чем на пор док) среднее значение скорости бурени V(t). На фиг. 1 показаны два интервала времени бурени : первый (фиг. 1а соответствует нормальному бурению в однор дных породах; второй (фиг. 16) отображает процесс перехода от нормального бурени к самозаклиниванию керна в-КОЛОНКОВОЙ трубе. При нормальном бурении частота перехода Vj через среднее ее значение равна О, 1 2 Гц
5 средн скорость перемещени
0
0
Ум.с-р. 0,65 мм/с, а частота автоколебаний скорости перемещени верхнего конца составила 0,458 Гц. После по- выщени нагрузки до 10,6 кН, средн скорость повысилась до 0,72 мм/с, а частота автоколебаний практически не изменилась и-составила 0,43 Гц. Следовательно, частота автоколеба- , НИИ скорости перемещени верхнего 5 конца бурильной колонны инвариантна изменению осевой нагрузки. Изменение амплитуды колебаний скорости перемещени верхнего конца колонны под действием осевой нагрузки можно интерпретировать как изменение свойств горных пород по буримости, так как изменение ведет только к повьшению или снижению скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны.
Таким образом, структура способа обнаружени момента смены пласта следующа . В процессе контрол мгновенной скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны по посто нству частоты автоколебаний и отклонению амплитуды мгновенной скорости бурени суд т о смене пласта, по повышению частоты автоколебаний и снижению скорости бурени практически до нулевого уровн - о самозаклинивании породоразрушающего инструмента или износе его режущих элементов. Остаетс выбрать метод измерени дл оценки отклонени скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны
от установившегос значени . I
Из приведенных выше данных следует , что перемещение верхнего конца бурильной колонны следует рассматривать как случайный процесс и дл его исследовани необходимо использовать теорию нестационарных случайных функций. При этом при бурении в однородных породах процесс переме5
0
5
0
5
щени верхнего конца бурильной колонны стационарен, а при переходе в другую горную породу стационарные свойства его нарушаютс , считал момент перехода в другую горную породу моментом слабой импульсной помехи с пр моугольной огибающей, С этой целью можно использовать статистику
рел ции, равна ( ,t +21/dj
j R(t,t)R(t+ C,t+)
где Од - интервал измерени коррел ционной функции.
Дл измерени частотной характе-. .ристики процесса можно использовать формулу
По
(2)
где f - частота автоколебани верхнего конца бурильной колонны;
Пд - число переходов мгновенной скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны через среднее ее значение
По 2I(signV cp -У„),
измер емое на интервале времени to
На фиг. 3 показан пример блок-схемы устройства дл реализадщ способа обнаружени момента времени смены пласта по буримости, содержащей буро вую устано-вку 1, датчик 2 мгновенной скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны, фильтр 3 низких частот, блок 4 вычислени , устройство 5 вывода информации, устройство 6 ввода информации.
Способ осуществл етс следующим образом.
Сигнал о скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны снимаетс с выхода датчика 2 мгновенной скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны и поступа
ет на вход фильтра низких частот. С
выхода последнего сигнал поступает на блок 4 вычислени , где по формуле (2) вычисл етс частота автоколебаний верхнего конца бурильной колонны и рассчитываетс период роле- баний. По значению периода колебаний скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны вычисл ют частоту дискретизации непрерывного колебательного процесса по формуле
lOf
о
где fa частота дискретизации;
10 - число отсчетов в одном периоде исследуемого процесса .
Необходима длина интервала измерени коррел ционной функции прин та равной четырем периодам колебаний верхнего конца бурильной колонны, 1
т.е,
В этом случае погреш5
0
осуществл - расчет статистики L(t) по
ность оценки коррел ционной функции будет около 4%.
В блоке 4 вычислени етс
следующей схеме. Осуществл етс центрирование реализации случайного процесса по формуле
1 Т,
о
(t)V(t) - -- j V(7r)d,
t-T,
5
где
Т, интервал ный m/f
сглаживани m 3.
, равПроизводитс оценка коррел ционной функции
R4t.t +
« i-1
t-T.
Vo/t,)V rt. + r)dt, ;
Те .
Осуществл етс расчет интервала
коррел ции
/
2(t) Г/g-i -:tIl/dL..
I .t)R(t-b,t+t-)
С использованием формул (1) и (2) производитс расчет текущих статистик и частоты колебаний верхнего конца бурильной колонны, значени которых вывод тс на печать устройства 5 вывода информации. По выбросу значений статистики L(t) суд т о факте смены горной породы, а по совместным изменени м статистики и частоты колебаний верхнего конца бурильной колонны определ ют моменты времени самозаклинивани породоразрушающего инструмента или о полном износе его режущих элементов.
Реализаци программы расчета не составл ет трудностей ввиду наличи стандартных программ расчета автокоррел ционных функций.
На фиг. 4 представлен фрагмент записи статистики L(t) и частотной характеристики процесса f при смене ю горной породы.
На фиг. 5 даны фрагменты записи статистики L (t) и частотной характеристики при самозаклинивании керна в колонковой трубе.15
Из диаграмъвл фиг. 4 видно, что при переходе из одной горной породы в другую произошло резкое изменение статистики L(t) при неизменной часбуримости , что позвол ет повысить точность проведени механического каротажа по глубине скважины.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обнаружени мо,мента смены цласта по буримости, основанный на измерении скорости перемещени верхнего коцца бурильной колонны, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, измер ют мгновенную скорость V, и частоту fj, колебаний скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны, определ ют величину интервала измерени коррел ционной функции и интервала сглаживани значений V, осуществл ют их центрирование, вычисл ют оцентоте колебани верхнего конца буриль-го ки автокоррел ционных функций R(t,t) колонны г„ const.нойи (t), рпредел к)т величину статистики L(t) R(t,t). ti(t)/R(t,t) и при резком увеличении значени L(t) и посто нстве значени f, фиксируют смену буримости пород, а при одновременном резком увеличении значений L(t) и f(j фиксируют самозаклинивание породоразрушающего инструмента или полный износ его режущих элементов.Из диаграмм на фиг. 5 следует, что при самозаклинивании керна в колонковой трубе изменились как L(t), так и fо.Исследовани .способа показали, что он очень выгодно отличаетс от известных, так как позвол ет на 4- 8 мм углубки скважины определить моменты смены пластов горных пород поА Л/ .. (JW - (у. .л%ч/гсЛ л/Л /Vбуримости, что позвол ет повысить точность проведени механического каротажа по глубине скважины.Формула изобретениСпособ обнаружени мо,мента смены цласта по буримости, основанный на измерении скорости перемещени верхнего коцца бурильной колонны, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, измер ют мгновенную скорость V, и частоту fj, колебаний скорости перемещени верхнего конца бурильной колонны, определ ют величину интервала измерени коррел ционной функции и интервала сглаживани значений V, осуществл ки автокоррел ционных функций R(t,t)и (t), рпредел к)т величину статистики L(t) R(t,t). ti(t)/R(t,t) и при резком увеличении значени L(t) и посто нстве значени f, фиксируют смену буримости пород, а при одновременном резком увеличении значений L(t) и f(j фиксируют самозаклинивание породоразрушающего инструмента или полный износ его режущих элементов..л%Л л/Л /уГVg csjc:Гft}фиг. 5Редактор М, ТовтинСоставитель В. Шилов Техред Л.СердюковаФиг. JдзиеЛКорректор О. Кравцова
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111052A SU1366636A1 (ru) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Способ обнаружени момента смены пласта по буримости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864111052A SU1366636A1 (ru) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Способ обнаружени момента смены пласта по буримости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366636A1 true SU1366636A1 (ru) | 1988-01-15 |
Family
ID=21254120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864111052A SU1366636A1 (ru) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | Способ обнаружени момента смены пласта по буримости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366636A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117687103A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 中海油田服务股份有限公司 | 一种基于电流注入的救援探测设备及探测方法 |
-
1986
- 1986-05-12 SU SU864111052A patent/SU1366636A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 876977, кл. Е 21 В 47/00, 1980. Гулизаде М. П. и др. Метод обнаружени момента смены пласта по буримости. - Извести ВУЗов: Нефть и газ. 1973, № 9, с. 35-36. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117687103A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 中海油田服务股份有限公司 | 一种基于电流注入的救援探测设备及探测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7082821B2 (en) | Method and apparatus for detecting torsional vibration with a downhole pressure sensor | |
US6227044B1 (en) | Methods and apparatus for detecting torsional vibration in a bottomhole assembly | |
CA2881918C (en) | Method and apparatus for communicating incremental depth and other useful data to downhole tool | |
EA009114B1 (ru) | Способ классификации данных, измеряемых в процессе буровых работ на скважине | |
US4692911A (en) | Methods and apparatus for reducing interfering effects in measurement while drilling operations | |
US6318463B1 (en) | Slickline fluid indentification tool and method of use | |
GB2411726A (en) | Downhole rate of penetration sensor | |
US3345867A (en) | Method and apparatus for measuring rock bit wear while drilling | |
US11035971B2 (en) | Data quality monitoring and control systems and methods | |
SU1366636A1 (ru) | Способ обнаружени момента смены пласта по буримости | |
CN107300690B (zh) | 一种丛式井井间距离测量方法 | |
CN111350488B (zh) | 矿山潜孔钻机钻孔深度和钻孔速度监测方法及装置 | |
US4708212A (en) | Method and apparatus for optimizing determination of the originating depth of borehole cuttings | |
WO2023122233A1 (en) | Estimation of maximum load amplitudes in drilling systems using multiple independent measurements | |
CN109386280A (zh) | 用于识别并预警随钻仪器振动损害的系统和方法 | |
CN105840176A (zh) | 随钻当量密度测量方法及装置 | |
US10801306B2 (en) | Method and a system for optimising energy usage at a drilling arrangement | |
CN114352271A (zh) | 井涌井漏预判方法 | |
SU1686109A1 (ru) | Способ определени степени износа долота в процессе бурени | |
SU1388557A1 (ru) | Способ определени буримости пород в процессе проводки скважины | |
CN114526054A (zh) | 钻头井下工况实时识别系统、方法及相关设备 | |
SU732512A1 (ru) | Способ контрол за направлением бурени скважины | |
SU1035549A1 (ru) | Способ скважинной сейсморазведки | |
EP0908600A2 (en) | Formation testing apparatus | |
RU2036301C1 (ru) | Способ определения износа опоры и вооружения долота в процессе бурения скважины винтовым двигателем |