SU1364572A1 - Устройство дл предотвращени просыпеобразовани под лентой конвейера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конвейе- ростроению и повышает надежность устройства дл  предотвращени  просыпе- образовани  под лентой конвейера за счет автоматического поджати  фрик .ционных дисков 23 к отклон ющему барабану 1, Дл  этого рама 15 подборщика просыпи посредством пальцев 13 шарнирно подвешена к кронштейнам 11, закрепленным на вертикальных стенках 8, и подпружинена к кронштейнам 11 демпфирующими пружинами 35. Один конец рамы 15 выполнен консольным, а на другом закреплены фрикционные диски 23.Необходимое усилие прижати  дисков 23 к отклон ющему барабану 1 обеспечиваетс  за счет крут щего момента , создаваемого весом рамы 15, гибкой ленты 18 и цепи 32 относительно оси шарнира, образованного пальцами 13. Просыпь, образующа  при очистке ленты 2 рабочими органами Д, по направл ющей воронке, образованной вертикальными стенками 8 и задней стенкой 10, направл етс  на верхнюю ветвь гибкой ленты 18 и транспортируетс  в сторожу разгрузочной воронки 38. 5 ил. i (Л

Description

Риг.

и

САЭ Oi 4: р1

Изобретение относитс  к конвёйеро- строению, а именно к устройствам дл  предотвращени  просыпеобразовани  под лентой конвейера при очистке кон- вейерной ленты с механизированной уборкой просыпи из зоны очистки, и может быть использовано в сочетании с любым очистителем ленты, установленос х 19 и 20 установлены по два ролика 27, 28 и 29, 30.

Гибка  лента 18 по своей продольной оси 31 с внутренней стороны соединена с пластинчатой цепью 32 с помощью пластин 33 Г-образной формь, распределенных попарно вдоль цепи 32, Соединение гибкой ленты 18 с Г-об

ным за пределами головного . (приводно-ю разными пластинами 33 пластинчатой це- го) барабана конвейера.

Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет автоматического поджати  фрикционных дисков к отклон ющему барабану.15

На фиг. 1 изображено устройство дл  предотвращени  просыпеобразовани  под лентой конвейера, вид сбоку; .на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на 20 фиг. 4 - гибка  лента подборщика просыпи; на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг. 4.

Устройство дл  предотвращени 

пи 32 осуществлено с помощью заклепок 34 или кле . В последнем случае лента 18 приклеиваетс  к примыкающим к ней плоскост м пластин 33. Эта операци  может быть осуществлена путем укладки на плоскую поверхность внутренней стороной вверх развернутой в линию гибкой ленты 18, смазывани  сопр гаемых поверхностей ленты 18 и ц епи 32 клеем, укладки цепи 32 вдоль продольной оси ленты 18 и фиксации мест сопр жени  ленты 18 и Г-образ- ных пластин 33 и цепи 32. После зтого цепь 32 с лентой 18 запасовьшаетс  на

просыпеобразовани  под лентой конвей-25 барабаны ,1:6 и 17, места стыковки соедин ютс , а смещением барабана 17 т ера состоит из очистител , установленного за отклон ющим барабаном 1 под холостой ветвью конвейерной ленты 2 ..Очиститель может быть выполнен в виде двух кольцевых скребко- 30 вых рабочих органов 3 и 4 с приводом от конвейерной ленты 2 и установленных на П-образной раме 5, котора , в свою очередь, подвешена к раме опоре

конвейера 6, Очиститель снабжен рычаж-- ь1х дисков 23 и 24 с но-шатунно-винтовыми механизмами 7 изменени  угла установки рабочих ор-. ганов 3 и 4 друг относительно друга и конвейерной ленты 2. На П-образной раме 5 очистител  закреплена направл юща  воронка дл  просыпи, состо ща  из боковых вертикальных стенок 8 и 9 задней наклонной стенки 10.

гово-несущий орган 18 нат гиваетс  (винтовым приспособлением). Рама 15 подпружинена к кронштейнам 11 и 12 вертикальных стенок 8 и 9 воронки посредством демпфирующих пружин 35. Пересечение линии, соедин ющей ось шарнира, образованного пальцами 13 |И 14 и точк 36 контакта фрикционотклон ющим

барабаном 1 и линии, соедин ющей эту же точку 36 и ось 37 отклон ющего барабана 1, образует тупой угол меньше 180 . 4Q Отклон ющий барабан

1 установлен

над разгрузочной воронкой 38 вместе с головным .(приводным) барабаном конвейера (не показан).

Положение оси шарнира (пальцы 13 и 14) выбрано из услови  прюкати  фрикционных дисков 23 к отклон ющему барабану 1 за счет веса рамы 15с гибкой лентой 18 и пластинчатой цепью 32. Диаметр D (м) фрикционных дисков 23 прин т из услови  обеспечени  минимально допустимой по производи- . тельности Q (т/ч) скорости движени  гибкой ленты V (м/с) при заданной скорости движени  конвейерной лентй VK (м/с):

На вертикальных стенках 8 и 9 за- креплены кронштейны 11 и 12, к кото- рым посредством пальцев 13 и 14 шар- нирно подвешена рама 15. На концах рамы 15 установлены приводной 16 и нат жной 17 концевые барабаны, оги- баемые бесконечно замкнутой гибкой лентой 18. Ось 19 барабана 16 и ось 20 барабана 17 размещены в подшипниках 21 и 22. На оси 19 закреплены фрикционные диски 23 с резиновым ободом 24. В центральной части осей 19 и 20 закреплены звездочки 25 и 26, а по обе стороны от звездочек 25 и 26 с возможностью вращени  на

разными пластинами 33 пластинчатой це-

пи 32 осуществлено с помощью заклепок 34 или кле . В последнем случае лента 18 приклеиваетс  к примыкающим к ней плоскост м пластин 33. Эта операци  может быть осуществлена путем укладки на плоскую поверхность внутренней стороной вверх развернутой в линию гибкой ленты 18, смазывани  сопр гаемых поверхностей ленты 18 и ц епи 32 клеем, укладки цепи 32 вдоль продольной оси ленты 18 и фиксации мест сопр жени  ленты 18 и Г-образ- ных пластин 33 и цепи 32. После зтого цепь 32 с лентой 18 запасовьшаетс  на

ь1х дисков 23 и 24 с

гово-несущий орган 18 нат гиваетс  (винтовым приспособлением). Рама 15 подпружинена к кронштейнам 11 и 12 вертикальных стенок 8 и 9 воронки посредством демпфирующих пружин 35. Пересечение линии, соедин ющей ось шарнира, образованного пальцами 13 |И 14 и точк 36 контакта фрикционотклон ющим

барабаном 1 и линии, соедин ющей эту же точку 36 и ось 37 отклон ющего барабана 1, образует тупой угол мень- ь1х дисков 23 и 24 с

ше 180 . 4Q Отклон ющий барабан

45 50 55

1 установлен

над разгрузочной воронкой 38 вместе с головным .(приводным) барабаном конвейера (не показан).

Положение оси шарнира (пальцы 13 и 14) выбрано из услови  прюкати  фрикционных дисков 23 к отклон ющему барабану 1 за счет веса рамы 15с гибкой лентой 18 и пластинчатой цепью 32. Диаметр D (м) фрикционных диков 23 прин т из услови  обеспечени  минимально допустимой по производи- тельности Q (т/ч) скорости движени  гибкой ленты V (м/с) при заданной скорости движени  конвейерной лентй VK (м/с):

збосГмТ

где ЕГГ -г ширина гибкой ленты, м;

h - максимальна  высота сло  просыпи на гибкой ленте; j - насыпна  плотность просыпи,

т/м ; d - диаметр приводного блока

(конструктивный), м. Устройство дл  предотвращени  про- сыпеобразовани  под лентой конвейера работает следующим образом.

При движении конвейерной ленты 2 за счет взаимодействи  с ней вращаютс  в противоположные стороны кольцевые скребковые рабочие ораны 3 и 4

(очиститель может иметь и другую кон-15 27 и 28 относительно оси 19, что исключает проскальзывание гибкой ленты по цилиндрической поверхности роликов 27 и 28 и, соответственно, исключает износ гибкой ленты 18 и снижает 20 мощность, отбираемую от конвейера

(через отклон ющий барабан 1). То же самое происходит и при огибании кой лентой 18 барабана 16, на котором гибка  лента 18 оборачиваетс  совструкцию ), При их взаимодействии с конвейерной лентой 2 происходит ее 4-кратна  очистка от загр зн ющих примазок. Просыпь, образующа с  при очистке ленты 2, по направл ющей воронке , сформированной вертикальными стенками 8 и 9 и задней стенкой 10, направл етс  на верхнюю ветвь гибкой ленты 18, которой непрерьшно

транспортируетс  в сторону рЗзгрузоч-25 местно с роликами 29 и 30, которые ной воронки 38 и разгружаетс  в нее, поворачиваютс  относительно оси 20.

объедин  сь с общим потоком транспортируемого конвейером груза.

Движение гибкой ленте 18 передаетс  пластинчатой цепью 32, котора  30 Скреплена с лентой 18 Г-образными пластинами 33 А самой цепи 32 т говое усилие сообщаетс  звездочкой 25, котора  находитс  с ней в зацеплении;

крут щий момент звездочке передаетс  .через ось 19, а последней он сообщаетс  фрикционными обрезиненными ободом 24 дисками 23. Вращение диска 23 передаетс  за счет трени  между ними и цилиндрической поверхностью отклон ющего барабана 1.

Необходимое усилие прижати  дисков 23 к отклон ющему барабану 1 обеспечиваетс  за счет крут щего момента , создаваемого весом рамы 15, гибкой лентой 18 и цепью 32, отнбси- тельно оси шарнира, образованного пальцами 13 и 14, Крут щий момент (фиг, 1) направлен против часовой стрелки, поэтому диски 23 прижимаютс  к барабану 1, диски 23 не могут вьшти из контакта с барабаном 1, так как угол, определ ющий их взаимное положение, прин т меньшим 180 . Случайное нарушение контакта-между дисками 23 и барабаном 1 при отклонении рамы 15 по часовой стрелке . (например , при наличии неровностей на цилиндрической поверхности барабана 1

предотвращаетс  димпефирующими пружинами 35, частота собственных колебаний которых приюгмаетс  неравной частоте возможных вынужденных колебаний рамы 15. Двигающа с  совместно с цепью 32 гибка  лента 18 огибает ролики 27 и 28 в головной части и ролики 29 и 30 в хвостовой части. Благодар  возможности вращени  указанных барабанов на ос х 19 и 20 гибка  лента 18 огибает эти барабаны без трени , свободно опира сь на них. Это происходит за счет некоторого поворота роликов

Необходимость в повороте роликов 27, 28 и 29, 30 относительно осей 19 и 20 вызвана пульсирующим характером скорости движени  пластинчатой цепи 32 и равномерной угловой скоростью вращени  оси 19.

Выбор диаметра D фрикционных дисков 23 больше диаметра d приводного

блока (по приведенным формулам) позвол ет , с одной стороны, обеспечить минимально допустимую скорость Vp гибкой ленты из услови  заданной производительности Q по просыпи, а с

другой, обеспечивает снижение скорости V гибкой ленты по сравнению со скоростью движени  конвейерной ленты

V, по крайней мере в три раза, что. снижает отбираемую от конвейера мощ ность и износ элементов устройства (за счет уменьшени  скорости движени  гибкой ленты 18).

Закрепление гибкой ленты 18 на пластинчатой цепи 32 исключает попе-

речное смещение гибкой ленты 18 и обеспечивает резкое повышение надежности работы устройства, оборудованного короткой бесконечно замкнутой трнаспортирующей лентой дл  непрерывного удалени  просыпи из зоны очистки конвейерной ленты 2.

Закрепление гибкой ленты 18 на пластинчатой цепи 32 с помощью Г-об- разных пластин 33 позвол ет упростить устройство, особенно при склеивании ленты 18 с примыкающими к ним плоскост ми Г-образных пластуин 33.

Смещение шарнирной подвески рамы 15 на стенках 8 и 9 воронки в сторону барабана 16 позвол ет осуществить автоматическое поджатие фрикционных;; дисков 23 к отклон ющему барабану 1 за счет веса самого устройства, не прибега  к дополнительным механизмам и специальным противовесам. Это упрощает конструкцию, снижает ее материалоемкость и дополнительно повьппает надежность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  предотвращени  про- сыпеобразовани  под лентой конвейера,

   /f

   ////У////////////////////////////// / //

   .2

   включающее средства очистки, закрепленные на опоре под лентой конвейера за отклон ющим барабаном и размещен- ньй в воронке дл  просыпи гибкий рабочий орган подборщика просыпи, огибающий раму с концевыми барабанами и фрикционными дисками, отличаю- щ. е е с   тем, что, с цельй повьщ1е- ни  надежности работы за счет автоматического поджати  фрикционных дисков к отклон юЕ1;ему барабану, рама подборщика просыпи шарнирно установлена на опоре и св зана с ней посредством демпфирующих пружин, при этом один конец рамы подборщика просыпи расположен консольно, а на другом закреплены фрикционные диски с возможностью взаимодействи  с отклон ющим бара- й ном.

   0

   V 20

   23

   J2

   - ff-B

   28 2

   fpue.J

   B± .32

   JJ

   (,s