SU136372A1 - Способ получени алюминиевых алкогол тов высших спиртов окислением алюминийтриалкилов - Google Patents

Description

Известны лабораторные способы получени  алюминиевых алкогол тов высших спиртов окислением алю.минийтриалкилов.

Описываедмый способ окислени  алюминийтриалкилов проводитс  по непрерывной технологической схеме и пригоден дл  промышленного осуществлени . При этом способе реакци  окислени  протекает более интенсивно и сопровождаетс  меньшим уносом растворител . Достигнуто это тем, что процесс окислени  провод т под давлением при непрерывной подаче алюминийтриалкилов и окислител  в реактор ступенчатого (каскадного ) типа с число.м ступеней не менее двух.

На чертеже изображена схема ступенчатого реактора дл  непрерывного окислени  алюминийтриалкилов.

Алюминийтриалкилы, растворенные в бензине или другом растворителе , непрерывно и с заданной скоростью подаютс  в первую секцию У ступенчатого реактора, состо щего из п секций (где ). В качестве составл ющих реактор секций могут быть использованы, например, барботажные колонны, баки с мешалкой и т. п. при условии, что они снабжены вод ными охлаждающими рубашками, необходимыми дл  отвода выдел ющегос  в реакторе тепла. Раствор алюминийтриалкилов подают в нижнюю часть секции /, туда же подают воздух в количестве, обеспечивающем отвод тепла и поддержание температуры в секции / на уровне 20°. Из секции / реакционна  масса свободно переливаетс  в секцию 2, затем в секцию 3 и т. д. По мере продвижени  реакционной массы через секции реактора температура в каждой последующей секции повышаетс  относительно предыдущей настолько, чтобы от 20° в первой секции достичь 60-100° в последней. Это предупреждает по вление нежелательных побочных реакций в начале процесса, когда концентраци  алюминийтриалкилов еще велика. Дл  интенсификации процесса окислени  и дл  снижени  уноса растворител  отработанным воздухом его провод т при повышенном давлении.

Э6372

. i.

Дл  достижени  более полного окислени  в последние по ходу продукта секции реактора можно подавать кислород. Необходимым условием , обусловливающим ВЫСОКИЙ выход продукта,  вл етс  высока  осушка воздуха, примен емого дл  окислени .

Пример 1. В окислительный агрегат, состо щий из двух аппаратов (с мещалками), расположенных в виде каскада, непрерывно подавалась смесь высших алюминийалкилов, полученных управл емой полимеризацией этилена с триэтилалюминием. Окисление нроизводилось воздухом, предварительно подвергнутым тщательной осушке. Температура в первом аппарате поддерживалась на уровне 20, во втором -60. Давление-атмосферное. При общем времени пребывани , равном 6 час, получены алюминиевые алкогол ты высших спиртов с выходом 90-95% от теории и количественной конверсией алюминийтриалкилов. Степень использовани  кислорода воздуха - 80%.

Пример 2. В услови х, аналогичных описанным, в первом аппарате поддерживалась температура 40, во втором - 70°. Врем  пребывани  составило 4 час, выход продуктов окислени  - 90% от теории. Степень использовани  кислорода воздуха - 60%.

Предмет изобретени 

Способ получени  алюминиевых алкогол тов высших спиртов окислением алюмипийтриалкилов, отличающийс  тем, что, с целью осуществлени  процесса по непрерывной схеме и интенсификации реакции окислени , а также уменьшени  уноса растворител ,процесс окислени  провод т под давлением при непрерывной подаче алюминийтриалкилов и окислител  в реактор ступенчатого (каскадного) типа с числом ступеней не менее двух.

Отработанный Зоздух