SU1362524A2 - Seam-reducing roll - Google Patents
Seam-reducing roll Download PDFInfo
- Publication number
- SU1362524A2 SU1362524A2 SU864088474A SU4088474A SU1362524A2 SU 1362524 A2 SU1362524 A2 SU 1362524A2 SU 864088474 A SU864088474 A SU 864088474A SU 4088474 A SU4088474 A SU 4088474A SU 1362524 A2 SU1362524 A2 SU 1362524A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seam
- pipes
- spiral
- central ring
- side rings
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб методом высокочастотной сварки кромок внахлест. Целью изобретени вл етс упрощение процесса изготовлени спирально-шовных труб с последующим -удалением грата. При сварке труб ролик боковыми кольцами 2 и 5 опираетс на кромки трубы. Центральное кольцо 4 снабжено зубь ми, расположенными равномерно по его периметру. Оно имеет более высокую твердость, чем боковые кольца, и производит формирование и одновременно насекание грата 12, облегчающее последующее его удаление. 2 ил. с (Л г nfnt- IX ч 7Х 72 го The invention relates to the production of welded pipes and can most effectively be used in the manufacture of spiral-seam pipes by the method of high-frequency overlap edge welding. The aim of the invention is to simplify the process of making spiral-seam tubes with the subsequent deburring. When welding pipes, the roller with side rings 2 and 5 rests on the edges of the pipe. The central ring 4 is provided with teeth arranged evenly along its perimeter. It has a higher hardness than the side rings, and produces the formation and at the same time the incision of grata 12, facilitating its subsequent removal. 2 Il. c (Lg nfnt- IX h 7x 72 th
Description
Изобретение относитс к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спирально-шовных труб методом высокочастотной сварки кромок внахлест.The invention relates to the production of welded pipes and can most effectively be used in the manufacture of spiral-seam pipes by the method of high-frequency overlap edge welding.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса изготовлени спирально-шовных труб с последующим удалением грата.The aim of the invention is to simplify the process of manufacturing spiral-seam tubes with the subsequent removal of burrs.
На фиг. 1 изображена конструкци .составных шовообжимных роликов; на фиг. 2 - шовообжимные ролики в работе .FIG. 1 shows the structure of composite grooving rollers; in fig. 2 - rollers in operation.
На вращающейс в подшипниках (не показаны) оси 1 шовообжимного роЛи- ка (фиг. 1).выполненной как одно целое с широким кольцом 2, при помощи одной или нескольких заклепок 3 жестко закреплены: центральное кольцо 4 и узкое кольцо 5 с различной твердостью рабочих поверхностей 6, 7 и 8. Рабоча поверхность 6 центрального кольца 4 снабжена зубь ми 9. Центральное кольцо 4 изготовлено из жаропрочной стали, в то врем как боковые кольца 2 и 5 могут быть изготовлены из конструкционной стали (например, стали 45).Высота зубьев h не должна превьш1ать половины толщины {Г ст енки трубы. Ширину b центрального кольца 4 назначают в 1,5-2,0 раза больше максимально допустимой величины перекрыти (нах- леста) кромок перед их сваркой. Наружный диаметр центрального кольца 4 (по окружности выступов зубьев ) должен быть равен диаметру рабочих поверхностей боковых колец 2 и 5.On a rotating shaft bearing (1) shown in bearings (not shown) (Fig. 1). Made as one piece with a wide ring 2, using one or more rivets 3 are rigidly fixed: the central ring 4 and the narrow ring 5 with different working hardness surfaces 6, 7 and 8. The working surface 6 of the central ring 4 is provided with teeth 9. The central ring 4 is made of heat-resistant steel, while the side rings 2 and 5 can be made of structural steel (for example steel 45). The height of the teeth h must not exceed half the thickness us {r v Enki pipe. The width b of the central ring 4 is prescribed 1.5-2.0 times the maximum allowable amount of overlapping (overlap) of the edges before welding them. The outer diameter of the central ring 4 (along the circumference of the projections of the teeth) must be equal to the diameter of the working surfaces of the side rings 2 and 5.
Работа устройства заключаетс в том, что при сварке труб шовооб- разный ролик рабочими поверхност ми 7 и 8 боковых колец 2 и 5 опираетс The operation of the device consists in the fact that, when welding pipes, the ball-shaped roller with working surfaces 7 and 8 of the side rings 2 and 5 rests
на кромки сформованной в трубную заготовку 10 полосы 11, обеспечива их выравнивание с образующей изготавливаемой трубы. Рабочей поверхностью 6 кольцо 4j обжима кромки, производит формирование выдавленно- го в грат 12 расплавленного металла, а зубь ми 9 грат раздел етс (путемon the edges of the strip 11 formed into the pipe blank 10, ensuring their alignment with the generator of the pipe being manufactured. By the working surface 6, the ring 4j of the crimping edge produces the formation of a molten metal extruded into the grat 12, and the teeth 9 the grat is separated (by
просечки) на отдельные участки.Длина разделенного участка грата 1 равна шагу t зубьев 9 кольца 4. При дальнейшем удалении грата 12 рез- цами 13 и 14 в месте его просечкиthe cuttings) into separate sections. The length of the divided area of the bur 1 is equal to the pitch t of the teeth 9 of the ring 4. With the further removal of the bur by 12 with the cutters 13 and 14 in the place of its cutting
стружка 15 ломаетс на короткие отрезки 16. Наружную стружку собирают в короб (не показано), а стружку из трубы удал ют одним из известных приемов, например путем наклонаchips 15 are broken into short sections 16. External chips are collected in a duct (not shown), and chips from a pipe are removed by one of the known methods, for example by tilting
и встр хивани трубы.and shake the pipe.
Такое конструктивное выполнение составного шовообжимного ролика обеспечивает одновременное формирование сварного шва и разделение грата наSuch a constructive implementation of the composite weld roller ensures the simultaneous formation of a weld and the separation of burrs into
отдельные участки, которые при последующем удалении грата будут преп тствовать образованию сплошной стружки.some areas that will prevent the formation of solid chips in the subsequent removal of bur.
Это позвол ет устранить при использовании изобретени наматывание стружки на рабочий инструмент и трубу и легко собирать отдел емую небольшими порци ми стружку. Кроме того, существенно упрощаетс процессThis makes it possible to eliminate the winding of the working tool and the pipe when using the invention, and it is easy to collect the chips to be removed in small portions. In addition, the process is greatly simplified.
изготовлени спирально-шовных труб с удаленным гратом.the manufacture of spiral seam tubes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088474A SU1362524A2 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Seam-reducing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088474A SU1362524A2 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Seam-reducing roll |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU940889 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1362524A2 true SU1362524A2 (en) | 1987-12-30 |
Family
ID=21245586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864088474A SU1362524A2 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Seam-reducing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1362524A2 (en) |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864088474A patent/SU1362524A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 940889, кл. В 21 С 37/12, 198Q. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04308294A (en) | Seamless-screen-cylinder with laser-cut opening | |
| KR950015116B1 (en) | Method for producing seamless wire loops | |
| US2054311A (en) | Interior bead trimmer | |
| SU1362524A2 (en) | Seam-reducing roll | |
| JP5331694B2 (en) | Method and blank for manufacturing screw pipe conveyor, and screw pipe conveyor manufactured using them | |
| US3959862A (en) | Rotary cutting tool | |
| SU804052A1 (en) | Tube welding mill inner mandrel | |
| SU1704957A1 (en) | Method for machining rotating surfaces by face milling cutter | |
| JP7344921B2 (en) | Method for manufacturing drum-shaped body | |
| SU1258532A1 (en) | Rolling mill roll for screw rolling mill | |
| SU1076232A1 (en) | Arrangement for removing flash | |
| SU1680467A1 (en) | Method of machining roller article blank | |
| SU1447446A1 (en) | Method of repair of rolling mill rolls | |
| RU1782185C (en) | Method of assembly and fastening of hard-facing bits in cutting tool body | |
| JPH0477126B2 (en) | ||
| SU716737A1 (en) | Method of making thread-cutting dies | |
| US1856240A (en) | Process of making piston rings | |
| SU921716A1 (en) | Method of producing cutting tool | |
| SU1484662A1 (en) | Abrasive tool | |
| JPS6085819A (en) | Steel pipe internal bead cutter in electric welded pipe manufacturing plant | |
| SU647029A1 (en) | Method of working internal surfaces of welded tubes and electric tube-welding mill for perfopming same | |
| SU737056A1 (en) | Apparatus for removing flash inside tube | |
| SU1191201A1 (en) | Device for cutting pipes | |
| SU831276A1 (en) | Method of producing shouldered rings for spinning and twisting machines | |
| SU1004028A1 (en) | Rolled stock cutting method |