SU1360753A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике массо- обменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может быть использовано в производстве пищевого этилового спирта в качестве ректификационного аппарата, а также в химической, нефтехимической, фармацевтической и др. отрасл х промышленности . Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности при проведении циклического режима за счет уменьшени  продольного перемешивани  и организационного движени  жидкости по контактным ступен м . Аппарат имеет корпус и расположенные на нем беспровальные контактные элементы 2 и переливные устройства, состо щие из двух перфорированных по всей высоте коаксиально расположенных цилиндров, один из которых (внутренний ) соединен т гами 6 с приводом 5. Высота внутреннего подвижного цилиндра на 0,5 шага перфораций меньше высоты наружного цилиндра. В сливной камере установлен обратный клапан 11. Зз..п. ф-лы, 4 ил. сл L // / А оо О5 о | сд О5 (Puz.i

Description

Изобретение относитс  к массообменным устройствам дл  проведени  процессов перегонки , ректификации и сорбции в системах газ (пар) - жидкость, в частности к контактным устройствам, обеспечивающим минимальное продольное перемешивание жидкой фазы по высоте колонны в период подачи жидкости в регулируемом циклическом режиме, и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повыщение эффективности при проведении циклического режима за счет уменьщени  продольного перемешивани  и организованного движени  жидкости по контактным ступен м, а также обеспечение возможности вертикального перемещени .

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид (положение перегородок в жидкостный период); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - аппарат, общий вид, (положение перегородок в паровой период); на фиг. 4 .- разрез Б-Б на фиг. 3.

Аппарат содержит корпус 1 и распоцилиндрах не совпадают. Поток паровой фазы, истека  через клапаны основного полотна тарелки, осуществл ет формирование газожидк,остного сло , в котором проходит процесс массообмена. Прорыв пара через сливное устройство предотвращаетс  благодар  наличию обратного клапана 11. По истечении вре.мени привод переводит подвижный цилиндр в исходное положение, при котором в зоне накоплени  отверсти  в 10 подвижном и неподвижном цилиндрах не совпадают , т. е. закрыты, и, следовательно, накопительна  камера тарелки готова к приему новой порции жидкости. На участке сливной камеры отверсти  в цилиндрах, наоборот, сов.мещаютс  и газожидкостна  смесь с плоскости тарелки перетекает в накопительную камеру тарелки.

15

С начала нового парового периода подвижный перфорированный цилиндр занимает 2Q положение, описанное в предыдущий паровой период, и жидкостна  задержка из накопительной камеры тарелки перетекает в рабочую зону этой тарелки до переливной перегородки. Из накопительной камеры тарелки жидкость перетекает в зону барложенные по высоте тарелки с беспро- 25 ботажа тарелки тоже только до перелив- вальными элементами 2 (колпачками, клапа-ной перегородки и т. д. до полного вклюнами ) переливные устройства, состо щие из двух коаксиальных перфорированных цилиндров 3 и 4, один из которых (наружный 3) неподвижный, а другой (внут35

ренний 4) подвижный и соединен с при- 30 водным устройством 5 т гой 6. Наружный перфориро.ванный цилиндр 3 совместно с корпусом царги 7 образует кольцевое пространство , разделенное но высоте сплощ- ными радиальными перегородками 8, дел щими кольцевое пространство на накопительную 9 и сливную 10 камеры. В сливной камере установлен обратный клапан 11.

.Аппарат работает следующим образом.

В жидкостный период, когда положение подвижного цилиндра обеспечивает перекры- до тие отверстий в неподвижном цилиндре на участке накопительной камеры, в накопи- те;1ьную камеру тарелки поступает жидка  фаза из трубопровода, образу  жидкостную задержку тарелки. Перфорации в неподчени  в работу всех тарелок колонны. При этом, как следует из описанного выше, с каждым циклом жидкость перемещаетс  на одну контактную ступень ниже, т. е. за один цикл в работу вовлекаетс  одна тарелка колонны. Перемещивание жидкостных задержек соседних тарелок при такой организации работы аппарата минимально, а градиент концентрации и, следовательно, движуща  сила и эффективность процесса массопередачи имеют .максимальную величину .

Claims (4)

1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус и расположенные по высоте тарелки с беспровальными контактны.ми эле- ментами переливные устройства, приводное устройство с т гами дл  перемещени  вдоль или вокруг оси, отличающийс  тем, что.

50

вижном и подвижном цилиндрах на участке 45 с целью повыщени  эффективности при проведении циклического режима за счет у.мень- .щени  продольного пере.мешивани  и организованного движени  жидкости по контактным ступен м, переливные устройства выполнены в виде коаксиально-перфорированных цилиндров, внутренний из которых соединен с приводным устройством, а наружный уста,новлен на рассто нии относительно корпуса аппарата с образованием кольцевого пространства, при этом последнее снабжено сплошными радиальными перегородками , раздел ющими ее на накопительную и сливную камеры, высота накопительной камеры равна межтарелочному рассто нию.

сливной камеры в этот период совпадают, т. е. открыты. По истечении вре.мени в момент начала парового периода срабатывает привод и подвижный цилиндр переводитс  в другое положение, при котором отверсти  в цилиндрах на участке накопительной камеры совмещаютс , т. е. открываютс , и жидкость из н акопительной камеры переливаетс  на полотно тарелки в зону барботажа до переливной -перегородки , отверсти  которой в этот период цикла закрыты, т. е. положение подвижного цилиндра на участке сливной ка.меры таково, что отверсти  в подвижном и неподвижном

55

цилиндрах не совпадают. Поток паровой фазы, истека  через клапаны основного полотна тарелки, осуществл ет формирование газожидк,остного сло , в котором проходит процесс массообмена. Прорыв пара через сливное устройство предотвращаетс  благодар  наличию обратного клапана 11. По истечении вре.мени привод переводит подвижный цилиндр в исходное положение, при котором в зоне накоплени  отверсти  в подвижном и неподвижном цилиндрах не совпадают , т. е. закрыты, и, следовательно, накопительна  камера тарелки готова к приему новой порции жидкости. На участке сливной камеры отверсти  в цилиндрах, наоборот, сов.мещаютс  и газожидкостна  смесь с плоскости тарелки перетекает в накопительную камеру тарелки.

С начала нового парового периода подвижный перфорированный цилиндр занимает положение, описанное в предыдущий паровой период, и жидкостна  задержка из накопительной камеры тарелки перетекает в рабочую зону этой тарелки до переливной перегородки. Из накопительной камеры тарелки жидкость перетекает в зону барботажа тарелки тоже только до перелив- ной перегородки и т. д. до полного вклю

чени  в работу всех тарелок колонны. При этом, как следует из описанного выше, с каждым циклом жидкость перемещаетс  на одну контактную ступень ниже, т. е. за один цикл в работу вовлекаетс  одна тарелка колонны. Перемещивание жидкостных задержек соседних тарелок при такой организации работы аппарата минимально, а градиент концентрации и, следовательно, движуща  сила и эффективность процесса массопередачи имеют .максимальную величину .

Формула изобретени 

1. Тепломассообменный аппарат, включающий корпус и расположенные по высоте тарелки с беспровальными контактны.ми эле- ментами переливные устройства, приводное устройство с т гами дл  перемещени  вдоль или вокруг оси, отличающийс  тем, что.

а сливна  камера снабжена обратным клапаном и имеет высоту, равную высоте рабочего сло  жидкости.

2. Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности вертикального перемеш,ени , внутренний перфорированный цилиндр выполнен в зоне накопительной камеры с высотой на

0,5 шага отверстий меньше высоты неподвижной перегородки.

3.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что перфорации в цилиндра.х выполнены с одинаковым шагом в Ла.хматном пор дке.

4.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что приводное устройство выполнено индивидуальным или общим дл  тарелок.

иг.г

7/гг5

Составитель С. Баранова

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

fpiuz.